大氣污染課程設計--高硫無煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設計

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　今天，大氣污染已經(jīng)變成了一個全球性的問題，主要有溫室效應、臭氧層破壞和酸雨。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，能源的消耗量逐步上升，大氣污染物的排放量相應增加。而就我國的經(jīng)濟和技術發(fā)展就我國的經(jīng)濟和技術發(fā)展水平及能源的結構來看，以煤炭為主要能源的狀況在今后相當長時間內不會有根本性的改變。我國的大氣污染仍將以煤煙型污染為主。因此，控制燃煤煙氣污

2、染是我國改善大氣質量、減少酸雨和二氧化硫危害的關鍵問題。</p><p>　　我國隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，因燃煤排放的二氧化硫、顆粒物等有毒有害的污染物質急劇增多?？諝馕廴疽悦簾熜蜑橹?，主要污染物是二氧化硫和煙塵。據(jù)統(tǒng)計，1990年全國煤炭消耗量10.52億噸，到1995年煤炭消耗量增至12.8億噸，二氧化硫排放量達2232萬噸。超過歐洲和美國，居世界首位。由于我國部分地區(qū)燃用高硫煤，燃煤設備未能采取脫硫措施，致使二

3、氧化硫排放量不斷增加，造成嚴重的環(huán)境污染。如不嚴格控制，到2010年我國煤炭消耗量增長到15億噸時，二氧化硫排放量將達2730萬噸[3]。 因而已經(jīng)到了我們不得不面對的時候，我們這里我們將用科學的態(tài)度去面對去防治。</p><p><b>　　1設計任務</b></p><p>　　1.設計題目 SHS20-25型鍋爐高硫無煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設計</

4、p><p><b>　　2.設計原始資料</b></p><p>　　鍋爐型號：SHS20-25 即，雙鍋筒橫置式室燃爐（煤粉爐），蒸發(fā)量20t/h，出口蒸汽壓力25MPa</p><p>　　設計耗煤量：2.4t/h</p><p>　　設計煤成分：CY=72% HY=6% OY=4% NY=1% SY=3% AY=10%

5、 WY=4% ；</p><p>　　VY＝8％ 屬于高硫無煙煤 </p><p><b>　　排煙溫度：160℃</b></p><p>　　空氣過剩系數(shù)＝1.25</p><p><b>　　飛灰率＝29％ </b></p><p>　　煙氣在鍋爐出口前阻力800Pa&l

6、t;/p><p>　　污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標準中2類區(qū)新建排污項目執(zhí)行。</p><p>　　連接鍋爐、凈化設備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設長度150m，90°彎頭20個。</p><p><b>　　3.設計內容及要求</b></p><p>　　（1）根據(jù)燃煤的原始數(shù)據(jù)計算鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量，煙塵和

7、二氧化硫濃度。</p><p>　?。?）凈化系統(tǒng)設計方案的分析，包括凈化設備的工作原理及特點；運行參數(shù)的選擇與設計；凈化效率的影響因素等。</p><p>　　（3）除塵設備結構設計計算</p><p>　?。?）脫硫設備結構設計計算</p><p><b>　?。?）煙囪設計計算</b></p><

8、;p>　?。?）管道系統(tǒng)設計，阻力計算，風機電機的選擇</p><p>　?。?）根據(jù)計算結果繪制設計圖，系統(tǒng)圖要標出設備、管件編號、并附明細表；除塵系統(tǒng)、脫硫設備平面、剖面布置圖若干張，以解釋清楚為宜，最少4張A4圖，并包括系統(tǒng)流程圖一張。</p><p><b>　　2燃料計算</b></p><p>　　2.1 煙氣量的計算<

9、/p><p>　　表1-1 1Kg煤燃燒為基礎的煙氣量計算表</p><p>　　1.標準狀態(tài)下的理論需氧量:=60+15-1.25+0.9375=74.6875</p><p>　　2.理論煙氣量：=60+30+0.9375+2.22+74.67853.76=373.9845</p><p><b>　　3.理論空氣量：<

10、;/b></p><p><b>　　4.實際煙氣量: </b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　5.標態(tài)下總煙氣量為：設計耗煤量</p><p>　　6.工況下煙氣量為：</p><p>　　2.2 煙氣濃度的計算</p>&

11、lt;p>　　標準狀態(tài)下的煙氣含塵濃度</p><p><b>　　(m3/㎏) </b></p><p>　　式中：—排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質量分數(shù)；</p><p>　　—煤中不可燃成分的含量；</p><p>　　—標準狀態(tài)下實際煙氣量，m3/kg。</p><p><b&

12、gt;　　所以 </b></p><p>　　2.3二氧化碳濃度的計算</p><p>　　SO2 濃度 ：(㎎/ m3)</p><p>　　式中：—煤中硫的質量分數(shù)</p><p>　　—標準狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量 m3/㎏。</p><p><b>　　故 </b>&

13、lt;/p><p>　　3除塵器的選擇及計算</p><p>　　3.1除塵器的效率及影響因素</p><p>　　3.1.1除塵器的效率</p><p>　　根據(jù)工況下煙氣量、煙氣溫度及要求達到的除塵效率來確定除塵器（袋式除塵器）</p><p>　　式中： —標準狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標準中的規(guī)定值；<

14、/p><p>　　—標準狀態(tài)下煙氣的含塵濃度。</p><p><b>　　所以除塵效率：</b></p><p><b>　　3.1.2影響因素</b></p><p>　　濾料及除塵濾袋 濾料（袋）是袋式除塵器的核心部件，“核心”主要體現(xiàn)在幾個方面：一是費用比例高：對高溫煙氣袋式除塵器而言，濾料的

15、費用約占全部投資的三分之一左右；二是作用重要：排放濃度的達標和除塵器阻力、壽命等重要指標的優(yōu)劣都要靠濾料（袋）的性能來實現(xiàn)；三是故障率高，而且大多數(shù)除塵器的故障最終都表現(xiàn)在濾料上。因此除塵濾袋的選擇和應用技術就尤為重要。</p><p>　　關于濾料的技術包括：濾料配方（各成分配比）、纖維制造、濾料結構、加工工藝、后處理工藝、濾袋縫制工藝、濾料選擇和使用等幾個方面。作為從事除塵工藝或設備設計的技術人員，雖然不需要

16、掌握濾料全部知識，但對其做比較詳細的了解是非常必要的，特別是各種濾料的使用條件和適用范圍等重要性能指標及其隨著使用時間的變化、濾料失效形式及原因等的熟悉程度，從某種程度上決定著除塵項目的成敗。清灰技術 清灰系統(tǒng)可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。從技術的成熟度和應用的廣泛性上看，脈沖清灰是清灰技術的主流和趨勢，這類除塵器又分為兩大基本類型：固定行噴吹和回轉噴吹，國外燃煤電廠80%以上應用的是固定行噴吹技術。清灰技術的研究主要是

17、解決清灰系統(tǒng)的操作參數(shù)和結構參數(shù)的設計問題。對固定行噴吹袋式除塵器而言，主要是確定以下參數(shù)：1.結構參數(shù)：電磁脈沖閥類型和規(guī)格、氣包規(guī)格、噴吹管、噴吹管上噴孔規(guī)格、噴孔到袋口的距離等。2.操作參數(shù)：電脈沖寬度、清灰壓力（氣包內壓力）、脈沖間隔等。其中結構參數(shù)是在設計階段就確定下來的；操作參數(shù)是在調試階段進行整定的，而且隨著除塵器運行時間的變化，會對操作參數(shù)進行調整，以適應不斷變化的工</p><p>　　3.2

18、除塵器形式的選擇</p><p>　　袋式除塵器是使含塵氣體通過濾袋濾去其中離子的分離捕集裝置，是過濾式袋式除塵器中一種，其結構形式多種多樣，按不同特點可分為圓筒形和扁形；上進氣和下進氣，內濾式和外濾式，密閉式和敞開式；簡易，機械振動，逆氣流反吹，氣環(huán)反吹，脈沖噴吹與聯(lián)合清灰等不同種類,其性能比較如下表：</p><p>　　表3—1除塵種類的性能比較</p><p&g

19、t;　　通過比較最終決定選用袋式除塵器，由于本設計處理煙氣量較大及不同型式的袋式除塵器的優(yōu)缺點，最終決定選用脈沖噴袋式除塵器。并采用下進氣的方式。</p><p>　　3.3脈沖袋式除塵器的工作原理</p><p>　　脈沖袋式除塵器是一種周期性的向濾袋內或濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的除塵裝置。具有除塵效率高、處理能力大等優(yōu)點，是一種新型高效除塵器[1]。</p>

20、<p>　　脈沖袋式除塵器主要有上體箱、中體箱、下體箱和控制器等組成。含塵氣體由進口進入裝有若干濾袋的的中部箱體，由外向里經(jīng)過濾袋，使氣體得到凈化，粉塵被阻隔在濾袋表面箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過一定的過濾周期，進行脈沖噴吹清灰。每排濾袋上都裝有一根噴吹射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連，噴射管上的噴射孔與每條濾袋相對應。有控制器定期發(fā)出脈沖信號，通過控制閥使各脈沖閥順序開啟，。此時與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相連，高壓空氣以極高

21、速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個比噴沖氣流打5~7倍的誘導氣流，一起經(jīng)過文氏管進入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，同時產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外邊面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經(jīng)排灰閥排出。各濾袋依次輪流得到清灰[2]。</p><p><b>　　3.4 濾料的選擇</b></p><p>　　濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操

22、作有很大的影響。選擇濾料時應考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體的性質。濾料特性除與纖維本身的性質有關外，還與濾料表面結構有關。袋式除塵器的濾料種類較多，按濾料材質分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等；按濾料結構分，有濾布和毛氈兩類。由于該設計中含塵氣體是鍋爐煙氣，出口溫度為160℃，溫度在410K~530K之間，通過參考各種相關資料和綜合分析，最終選擇了玻璃纖維作為濾料[1]。。</p><p>　　3.5 除塵器

23、的尺寸設計</p><p>　　3.5.1 過濾面積的計算</p><p><b>　　—過濾面積，；</b></p><p>　　—處理流量，m3/h；</p><p>　　—濾料過濾速度，取2m/min。</p><p><b>　　即過濾面積為：</b></p&g

24、t;<p><b>　　取A=330m2</b></p><p>　　3.5.2確定濾袋的數(shù)量</p><p>　　取濾袋直徑D=200mm，高L=4.0m。則單條濾袋的面積為：</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　濾袋的數(shù)量：</b&g

25、t;</p><p>　　為了計算簡便，可取。</p><p>　　將除塵器分為4個工作室，每個工作室濾袋采用5×6長方形排列。設同組濾袋之間近距離為50mm，組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離為600mm，從而可得每個工作室的橫截面尺寸為2650×2400?？稍O灰斗高度為3000mm?；叶返撞砍隹跒榫嗟孛鏋?000mm。</p><p>　　4

26、 脫硫設備結構設計計算</p><p>　　4.1 濕式石灰法脫硫工藝</p><p>　　濕式石灰/石灰石法脫硫最早由英國皇家化學工業(yè)有限公司在20世紀30年代提出，目前是應用最廣泛的脫硫技術。在現(xiàn)代的煙氣脫硫工藝中，煙氣用含亞硝酸鈣和硫酸鹽的石灰石和石灰漿液洗滌，SO2與漿液中的堿性物質發(fā)生化學反應生成亞硫酸鹽和硫酸鹽，新鮮的石灰石和石灰漿液不斷地加入脫硫液的循環(huán)回路[1]。濕法煙氣脫

27、硫過程是氣液反應，其脫硫反應速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比為1時，可達90％以上的脫硫效率，主要適合用于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。濕式石灰/石灰石法脫硫是用石灰石和石灰漿液吸收煙氣中的SO2，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏[2]。</p><p>　　4.2運行參數(shù)的選擇和設計</p><p><b>　　運行PH值>

28、;9；</b></p><p>　　煙氣流速：1～5m/s,本設計取3m/s；</p><p>　　石灰/石灰石漿質量濃度：10%~15%；</p><p>　　除霧器殘余水分<100mg/m3；</p><p>　　液氣比：8～25 L/m3 ,本設計取16.6L/m3；</p><p>　　氣液反

29、應時間：3～5s；</p><p>　　噴嘴出口流速10m/s； </p><p>　　一般噴淋層3～6層，噴淋交叉覆蓋率200％～300％；</p><p>　　再熱煙氣溫度>75℃；</p><p>　　脫硫石膏含水率40％～60％；</p><p>　　脫硫系統(tǒng)阻力：2500～3000pa</p&g

30、t;<p>　　4.3石灰石/石灰法濕法煙氣脫硫技術主要特點</p><p>　　主要設備有：吸收塔、循環(huán)泵、除霧器和再熱器[1]。</p><p><b>　　優(yōu)點：</b></p><p>　　技術成熟；脫硫效率高，可達95%以上；煙氣處理量大；煤種適應性強，對高硫煤優(yōu)勢突出；吸收劑利用率高；</p><p

31、><b>　　缺點：</b></p><p>　　設備腐蝕；易于結垢、堵塞；投資費用高；占地面積大，耗水量相對較大，</p><p><b>　　有少量污水排放。</b></p><p>　　4.4 石灰石的消耗量</p><p>　　4.4.1二氧化硫物質的量：</p><

32、;p>　　式中：—SO2物質的量，mol/h；</p><p>　　—原煙氣中SO2含量，mg/m3；</p><p>　　—脫硫效率，取94％；</p><p><b>　　—SO2的分子量。</b></p><p>　　即 。</p><p>　　4.

33、4.2石灰石的消耗量</p><p><b>　　可由下式計算：</b></p><p>　　式中： —鈣硫比，取1.03；</p><p>　　—石灰石純度，92％；</p><p><b>　　M—碳酸鈣分子量。</b></p><p>　　則

34、 </p><p>　　4.4噴淋塔內的煙氣流量</p><p>　　假設煙氣經(jīng)過再熱器后在噴淋塔內平均溫度為75℃，則噴淋塔內煙氣流量為：</p><p>　　式中：—噴淋塔內煙氣流量，m3/h； </p><p>　　—標況下煙氣流量，m3/h；</p><p>　　P—塔內壓力，KPa；</p>&

35、lt;p><b>　　t—塔內溫度℃。</b></p><p><b>　　故 </b></p><p><b>　　4.5吸收漿液量</b></p><p>　　氣液比一般在~25，取氣液比L/G為10，則供應吸收漿液量為：</p><p><b>

36、;　　=。</b></p><p>　　4.6 噴淋塔徑的計算</p><p>　　本設計中選擇噴淋塔內煙氣流速v=3m/s，則噴淋塔直徑D0為：</p><p><b>　　m</b></p><p>　　式中：—工況下氣體的體積流量，；</p><p>　　—噴淋塔內的煙氣流速，。

37、</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　4.7噴淋塔高度計算</p><p>　　4.7.1吸收區(qū)高度</p><p>　　入口煙道到第一層噴淋層的距離為3米，選擇噴淋塔噴氣液反應時間t=3s，則噴淋塔的吸收區(qū)高度為：</p><p><b>　　m<

38、/b></p><p>　　設4層批噴淋層，層間距為2米。</p><p>　　4.7.2除霧區(qū)高度</p><p>　　除霧器上下各設有沖洗噴嘴。最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層3m，除霧器到吸收塔的出口距離為1米，則除霧區(qū)的總高度為H2=4米。</p><p><b>　　4.7.3漿池高度</b></p&g

39、t;<p>　　漿池容量按液氣比漿液停留時間t1確定</p><p>　　式中：—漿池的容量，；</p><p><b>　　—漿液量； ；</b></p><p>　　—漿液停留時間，s；一般t1為4min~8min，本設計中選擇4min，</p><p><b>　　則漿池容量為：。</

40、b></p><p>　　選取的漿池直徑D0為3.0m，然后再根據(jù)V1計算漿池高度：</p><p>　　式中：h0—漿池高度，m；</p><p>　　V—漿池容積，m3；</p><p>　　D0—漿池直徑，m；</p><p><b>　　則漿池的高度：</b></p>

41、<p><b>　　取6.7米。</b></p><p>　　4.7.4 噴淋塔總高度</p><p>　　噴淋塔由吸收區(qū)、除霧區(qū)、漿池和煙氣進出口高度四部分組成，則噴淋塔高度為：。</p><p><b>　　5 煙囪的設計</b></p><p>　　5.1 煙氣熱釋放率的計算<

42、/p><p>　　式中：—煙氣熱釋放率，KW；</p><p>　　—大氣壓力，1013.25hpa；</p><p>　　—煙氣出口溫度，（273+120）K；</p><p>　　—環(huán)境大氣溫度，（273+20）K。</p><p><b>　　所以有 。</b></p>&l

43、t;p>　　5.2 煙氣抬升高度的計算</p><p>　　具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動量,且溫度高于周圍氣溫而產(chǎn)生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。這相對增加了煙囪的幾何高度。 </p><p>　　由于<1700kw ，所以</p><p><b>　　Δ</b></p><p&

44、gt;　　式中：ΔH—煙氣抬升高度，m；</p><p>　　—煙氣出口速度，m/s；</p><p><b>　　—煙囪的內徑，m；</b></p><p>　　—環(huán)境的平均風速，取4m/s。</p><p><b>　　則有 △。</b></p><p>　　5.3 煙囪

45、的有效高度</p><p>　　設脫硫效率為94％，則可得排放煙氣中的SO2的濃度：</p><p>　　—煙囪的有效高度，m；</p><p><b>　　—源強，mg/s；</b></p><p>　　—國家標準最大落地濃度，二級，0.15mg/m3；</p><p>　　—環(huán)境本地濃度，0.

46、075mg/m3；</p><p>　　—環(huán)境平均風速，4m/s；</p><p><b>　　—取0.8。</b></p><p>　　則 。取煙囪的幾何高度為Hs=40m。</p><p>　　5.4煙囪的內徑計算</p><p>　　煙囪的出口內徑可按下式計算：</p><

47、;p>　　—煙囪的出口內徑，m；</p><p>　　—通過煙囪的煙氣流量，m3/h；</p><p>　　—煙氣流速，取10m/s。</p><p>　　則 。 取d=1.2m。</p><p><b>　　煙囪的底部內徑：</b></p><p>　　。（i為煙囪的錐度，取0.02）

48、</p><p><b>　　5.5 校核數(shù)據(jù)</b></p><p>　　5.5.1計算凈煙氣中的SO2濃</p><p>　　脫硫效率為94％，則可得排放煙氣中的SO2的濃度：</p><p><b>　　，達到排放標準。</b></p><p>　　5.5.2 SO2的

49、排放速率</p><p><b>　　SO2的排放速率：</b></p><p><b>　　。符合標準。</b></p><p>　　5.5.3地面最大濃度</p><p>　　SO2地面最大濃度可按下式計算：</p><p>　　式中：—地面最大濃度，mg/m3；<

50、/p><p>　　—SO2排放濃度，g/s；</p><p>　　—環(huán)境風速，4m/s；</p><p><b>　　—取值0.8。</b></p><p>　　則SO2的地面最大濃度為：</p><p>　　查《環(huán)境空氣質量標準》，二級標準的時平均值SO2濃度為0.15mg/m3。取當?shù)氐谋镜貪舛葹?/p>

51、0.075mg/m3,則+0.075=0.141mg/m3<0.15mg/m3，符合標準。</p><p><b>　　5.5 煙囪的阻力</b></p><p>　　式中： —煙囪的阻力，Pa；</p><p>　　—煙囪的平均直徑，m；</p><p>　　—煙囪幾何高度,m；</p><p

52、>　　—煙氣密度，0.9kg/m3；</p><p>　　—煙囪內流體流速，m/s；</p><p><b>　　—摩擦阻力系數(shù)。</b></p><p>　　煙囪采用磚砌管，其摩擦阻力系數(shù)為0.04，則煙囪阻力為：</p><p><b>　　6 管道系統(tǒng)的設計</b></p>

53、<p><b>　　6.1管道布置原則</b></p><p>　　根據(jù)鍋爐運行情況和鍋爐的實際情況確定各裝置的位置。一旦去確定了各裝置的位置，管道的布置也就基本確定了。對各裝置及管道的布置應力求簡單、緊湊、管路短、占地面積少，并使安裝、操作和檢修方便。</p><p><b>　　6.2 管徑的確定</b></p>&

54、lt;p><b>　　管徑由下式確定:</b></p><p>　　式中: —管道內煙氣流量，m3/s；</p><p>　　—管道內煙氣流速，取15m/s。</p><p>　　則管徑為：，選取規(guī)格為Ø1000mm×1mm的鋼板制風管，其內徑為：1000—2×1=998mm。管內的實際流速為：</p&

55、gt;<p><b>　　。</b></p><p>　　6.3 摩擦阻力損失</p><p>　　管道為金屬圓管，可按下式計算：</p><p>　　式中： —管道長度，m/s；</p><p><b>　　—管道的直徑，m；</b></p><p>　　—管

56、道中煙氣的實際流速，m/s；</p><p>　　—金屬管道的摩擦阻力系數(shù)，取0.02；</p><p>　　—煙氣的密度，0.9kg/m3。</p><p><b>　　于是，。</b></p><p>　　6.4 局部阻力損失</p><p>　　有90°彎頭20個，則總的局部阻力損

57、失為：</p><p>　　式中： —彎頭的阻力系數(shù)，0.23。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　6.5 系統(tǒng)總阻力計算</p><p>　　由任務書知鍋爐出口前阻力為△P4=800pa，設備阻力△P5 =1000pa，機阻，則系統(tǒng)總阻力損失為：</p><p>　　△

58、Pz=△P1+△P2+△P3+△P4+△P5</p><p>　　=36+267.8+405.7+800+1200=2709.5pa。</p><p>　　7 風機與電機的選型</p><p>　　7.1 風機風量的計算</p><p>　　風機的風量可按下式計算：</p><p>　　式中： —風機的風量，m3/h；

59、</p><p>　　—管道系統(tǒng)的總通風量，m3/h；</p><p>　　—安全系數(shù)，取0.1。</p><p>　　故風機的風量為：=1.1×39474.4=43421.8m3/h。</p><p>　　7.2 風機風壓的計算</p><p>　　風機的風壓可按下式計算：</p><p

60、>　　=(1+0.2)×2709.5=3251.4Pa。</p><p>　　由上述計算，選擇上海循特流體機械有限公司 Y8-39 10D鍋爐引風機，其性能如下表：</p><p>　　Y8-39 10D鍋爐引風機性能表</p><p>　　7.3 電動機功率的計算</p><p><b>　　注： </b&

61、gt;</p><p>　　選用電機的型號為Y280S-4。</p><p><b>　　結束語</b></p><p>　　通過本次的課程設計，我學到了鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的設計步驟、濕法脫硫系統(tǒng)的設計步驟和需要注意的地方,包括排煙量及煙塵濃度的計算,凈化系統(tǒng)設計方案的確定,除塵器的選擇和確定運行參數(shù),脫硫塔的相關設計運算、風機電機的選擇以及管道

62、系統(tǒng)的布置。</p><p>　　我進一步了解了袋式除塵器和噴淋塔的構造、工作原理及其優(yōu)缺點。在整個設計的過程中，我遇到了很多難題，向老師和同學求助得以解決。我深刻體會到要做好一個完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對待要解決的問題，要耐心、要善于運用已有的資源來充實自己。同時我也發(fā)現(xiàn)，寫論文和繪圖工作都是一個學習的過程，從模糊的認識到自己操作，才慢慢的體會到實踐對于學習的重要性。</p>&l

63、t;p>　　通過本次課程設計提高了我的邏輯思維能力以及對材料的整合和篩選能力，這對于我今后的研究和學習有很大的幫助，通過了整個課程設計方案的描述，讓我更加全面的拓寬自己的思考能力。讓我更加重視對實際工作的關注，有利于提高我的理論聯(lián)系實際能力。通過這次學習，我知道了如何去自覺學習，如何去體驗實踐的成果，如何在實踐中享受勝利的喜悅。</p><p>　　對于我來說，獨自完成課程設計是相當困難的，它的完成與老師和

64、同學的合作是密不可分的，在共同的努力中我感受到了團隊的合作力量，團隊的溫暖，工作的同時也增進了我們的友誼，我想我們每個人都會為我們共同努力的汗水所驕傲和自豪。</p><p>　　總的來說，本次設計在嚴謹、求實中完成，這將對我的一生都有啟迪和警示作用。由于本人經(jīng)驗不足，設計中不妥之處在所難免，懇請各位老師和同學提出寶貴的建議和意見，我會誠懇地接受并在今后的設計中改正。末了，允許我衷心的感謝在本課程設計中幫助我的老

65、師和同學。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 郝吉明，馬大廣，王書肖.大氣污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，2010：211～243</p><p>　　[2] 祁君田.現(xiàn)代煙氣除塵技術[M].北京：化學工業(yè)出版社，2008：464～587</p><p>　　[3] 童志

66、權.大氣污染控制工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006：291～300</p><p>　　[4] 環(huán)境空氣質量標準(GB 3095—1996).</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p><b>　　1設計任務2<

67、/b></p><p><b>　　2燃料計算3</b></p><p>　　2.1 煙氣量的計算3</p><p>　　2.2 煙氣濃度的計算3</p><p>　　2.3二氧化碳濃度的計算4</p><p>　　3除塵器的選擇及計算4</p><p>　

68、　3.1除塵器的效率及影響因素4</p><p>　　3.1.1除塵器的效率4</p><p>　　3.1.2影響因素4</p><p>　　3.2 除塵器形式的選擇5</p><p>　　3.3脈沖袋式除塵器的工作原理6</p><p>　　3.4 濾料的選擇7</p><p>　

69、　3.5 除塵器的尺寸設計7</p><p>　　3.5.1 過濾面積的計算7</p><p>　　3.5.2確定濾袋的數(shù)量7</p><p>　　4 脫硫設備結構設計計算8</p><p>　　4.1 濕式石灰法脫硫工藝8</p><p>　　4.2運行參數(shù)的選擇和設計8</p><p

70、>　　4.3石灰石/石灰法濕法煙氣脫硫技術主要特點8</p><p>　　4.4 石灰石的消耗量9</p><p>　　4.4.1二氧化硫物質的量：9</p><p>　　4.4.2石灰石的消耗量9</p><p>　　4.4噴淋塔內的煙氣流量9</p><p>　　4.5吸收漿液量10</p&

71、gt;<p>　　4.6 噴淋塔徑的計算10</p><p>　　4.7噴淋塔高度計算10</p><p>　　4.7.1吸收區(qū)高度10</p><p>　　4.7.2除霧區(qū)高度10</p><p>　　4.7.3漿池高度11</p><p>　　4.7.4 噴淋塔總高度11</p>

72、;<p>　　5 煙囪的設計11</p><p>　　5.1 煙氣熱釋放率的計算11</p><p>　　5.2 煙氣抬升高度的計算12</p><p>　　5.3 煙囪的有效高度12</p><p>　　5.4煙囪的內徑計算13</p><p>　　5.5 校核數(shù)據(jù)13</p>

73、<p>　　5.5.1計算凈煙氣中的SO2濃13</p><p>　　5.5.2 SO2的排放速率13</p><p>　　5.5.3地面最大濃度14</p><p>　　5.54 煙囪的阻力14</p><p>　　6 管道系統(tǒng)的設計15</p><p>　　6.1管道布置原則15</p

74、><p>　　6.2 管徑的確定15</p><p>　　6.3 摩擦阻力損失15</p><p>　　6.4 局部阻力損失16</p><p>　　6.5 系統(tǒng)總阻力計算16</p><p>　　7 風機與電機的選型16</p><p>　　7.1 風機風量的計算16</p>