ca6140車床變速撥叉831007課程設(shè)計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、零件的分析 </b></p><p>　?。ㄒ唬┝慵淖饔谩?</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治觥?</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程的設(shè)

2、計</b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式…………………………………2</p><p>　?。ǘ┗娴倪x擇……………………………………………3</p><p>　　（三）制定工藝路線…………………………………………4</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………5</p>&

3、lt;p>　　（五）確立切削用量及基本工時……………………………7</p><p><b>　　三、夾具設(shè)計</b></p><p>　?。ㄒ唬﹩栴}的提出……………………………………………13</p><p>　　（二）夾具設(shè)計………………………………………………13</p><p>　　四、設(shè)計總結(jié)…………………

4、…………………………………16</p><p>　　五、參考文獻……………………………………………………17</p><p>　　六、工序簡圖……………………………………………………18</p><p><b>　　零件的分析 </b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></

5、p><p>　　本次設(shè)計所給題目的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。另外兩件零件鑄為一體，加工時分開。</p><p>　　（二）零件的工藝分析</p><p>

6、;　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔</p><p>　　2、大頭半圓孔Ф55</p><p>　　3、小頭孔端面、大頭半圓孔上下Ф73端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.

7、07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　工藝規(guī)程的設(shè)計</b>&l

8、t;/p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第38頁表2.2-3，選用鑄件尺寸公差等級為CT-11，加工余量等級為H。</p><p><b>　?。ǘ┗娴倪x擇</b&g

9、t;</p><p>　　基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作，定位基準的正確合理選擇，能使零件加工質(zhì)量得到保證，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時間和成本。</p><p><b>　　粗基準的選擇</b></p><p>　　在選擇粗基準時，一般遵循下列原則：</p><p>　　1、保證相互位置要求原則；</p>

10、<p>　　2、保證加工表面余量合理分配原則；</p><p>　　3、便于工件裝夾原則；</p><p>　　4、粗基準一般不重復(fù)使用的原則；</p><p>　　5、為了保證所有加工表面有足夠的加工余量，選用加工余量小的表面作粗基準，不要用同一尺寸方向上。</p><p>　　為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準和毛皮表

11、面質(zhì)量較好者為基準的原則，選底端面為基準。</p><p><b>　　精基準的選擇</b></p><p>　　主要考慮基準重合的原則，選用統(tǒng)一的基準有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準。</p><p><b>　　（三）制定工藝路線</b></p>&l

12、t;p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用機床配以專用工具卡，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便是生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第20頁表1.4-7、1.4-8,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p><b>

13、;　　方案一：</b></p><p>　　工序 Ⅰ： 以Ф40的下平面為基準，粗銑兩端通孔Ф22上表面</p><p>　　工序 Ⅱ： 粗銑中間孔Ф55上平面</p><p>　　工序 Ⅲ： 粗銑中間孔Ф55下平面</p><p>　　工序 Ⅳ： 粗鏜中間Ф55的孔</p><p>　　工序 Ⅴ： 半精鏜

14、中間Ф55的孔</p><p>　　工序 Ⅶ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22</p><p>　　工序 Ⅷ： 精銑中間孔上端面</p><p>　　工序 Ⅸ： 精銑中間孔下端面</p><p>　　工序 Ⅹ： 鉆Ф6.9螺紋底孔、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋</p><p><b>　　工序 Ⅺ： 切斷&l

15、t;/b></p><p>　　工序 Ⅻ： 去毛刺，檢驗</p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序 Ⅰ： 粗銑兩端通孔Ф22上表面</p><p>　　工序 Ⅱ： 精銑兩端通孔Ф22上表面</p><p>　　工序 Ⅲ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22&l

16、t;/p><p>　　工序 Ⅳ： 粗鏜Ф55的孔</p><p>　　工序 Ⅴ： 半精鏜Ф55的孔</p><p>　　工序 Ⅵ： 鉆Ф6.9螺紋底孔、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋</p><p><b>　　工序 Ⅶ： 切斷</b></p><p>　　工序 Ⅷ： 粗銑中間孔兩端面</p>

17、<p>　　工序 Ⅸ： 精銑中間孔兩端面</p><p>　　工序 Ⅹ： 去毛刺，檢驗</p><p>　　工藝路線的比較分析：</p><p>　　對以上兩種方案的優(yōu)缺點分析，方案一：是先加工內(nèi)孔φ22, 再以φ22孔為基準加工φ55內(nèi)孔,方案二：先鏜孔φ55,以底面及φ22外圓面為基準，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ22孔。由零件圖可知φ22孔的設(shè)計基為

18、準φ55孔的中心線，所以加工φ22孔時定位基準最好為φ55孔的中心線，可保證其加工的位置精度。最后確定方案二的加工工藝路線為該零件的加工路線。</p><p>　?。ㄋ模C械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。</p><p&

19、gt;　　根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　兩端通孔Ф22上表面</p><p>　　考慮手工砂型鑄件毛坯的表面粗糙度,而加工表面的表面粗糙度要求為，工序基準尺寸為40mm的要求，故采用粗銑一次，精銑一次，粗銑加工余量2.0mm，（《簡明手冊》2.2-4尺寸公差等級CT-11，加工余量等級MA-H級），精銑加工余量1

20、.0mm,（《簡明手冊》2.3-21)。</p><p><b>　　兩端Ф22的通孔</b></p><p>　　考慮到通孔的表面粗糙度，公差等級IT7，加工要求很高，故采用鉆、擴、粗鉸、精鉸的工序，根據(jù)《簡明手冊》P64表2.3-8查得如下數(shù)據(jù)：</p><p>　　精鉸加工余量為0.06mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT7，表面粗糙度，基本工序

21、為50mm。</p><p>　　粗鉸加工余量為0.14mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT8，表面粗糙度，基本工序為50mm。</p><p>　　擴孔加工余量為1.8mm，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，基本工序為50mm。</p><p><b>　　中間孔Ф55</b></p><p>　　考慮到中間孔Ф55的表面粗糙度，采

22、用粗鏜、半精鏜的加工工序，根據(jù)《簡明手冊》P64表2.3-8查得如下數(shù)據(jù)：</p><p>　　半精鏜加工余量為2mm，表面粗糙度，基本工序為30mm。</p><p>　　粗鏜加工余量為2.0mm，表面粗糙度，基本工序為30mm。</p><p><b>　　中間孔兩端面</b></p><p>　　根據(jù)表面粗糙度，尺

23、寸精度等級的要求，采用粗銑、精銑的工藝，粗銑的加工余量2.0mm，精銑加工余量為1.0mm，（《簡明手冊》表2.3-21）</p><p>　　（五）確立切削用量及基本工時</p><p>　　工序 Ⅰ： 粗銑兩端通孔Ф22上表面</p><p>　　已知毛坯加工余量為2.0mm，毛坯長度方向的最大加工余量為2.0mm，一次加工即可。</p><

24、p>　　根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表10-212，選用YG8硬質(zhì)合金刀，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表8-14，每齒進給量f=0.18-0.1mm/z。</p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表8-23可以直接查出銑削速度：Vc=45-90m/min。取Vc=60m/min。則</p><p>　　ns=1000v/πD=1000×60／π×50=380r

25、/min </p><p>　　現(xiàn)采用X51立式銑床參數(shù)（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》表4.2-36）取380r/min,故實際切削速度為Vc=60r/min </p><p>　　工作臺每分鐘進給量 應(yīng)該為</p><p>　　=0.15×7×380=399mm/min </p><p>　　查機床數(shù)據(jù)得（見

26、《機械制造工藝手冊》表4.2-37）取400m/min</p><p><b>　　則切削工時：</b></p><p>　　工序 Ⅱ： 精銑兩端通孔Ф22上表面</p><p>　　根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-15，毎齒進給量f=0.2-0.3mm/z</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表10-230，采用

27、高速鋼鑲齒三面刃，D=80mm，Z=10 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-17可以查出v=9-18m/min ， 取v=12m/min，則n=1000v/50π=48r/min</p><p>　　現(xiàn)采用X53T立式銑床參數(shù)取n=56r/min，故實際切削速度為</p><p>　　v=πdn/1000=3.14×50×56/1000m/min=14m/min&l

28、t;/p><p>　　工作臺的每分鐘進給量=fzn=0.25×10×56=140mm/min</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-37取=160mm/min</p><p>　　切削工時：t=l/=90/160=0.56min</p><p>　　工序 Ⅲ： 鉆、擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22<

29、/p><p>　　1、擴孔Ф21.8mm</p><p>　?。?）以φ40上平面及φ22孔外表面為基準，選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具。</p><p>　　（2）加工余量z=0.08mm。</p><p>　?。?）確定進給量，根據(jù)《簡明手冊》表5-6，每齒進給量。</p><p>　?。?）根據(jù)《實用金屬切削加工工

30、藝手冊》P1269表，擴孔的切削速度是鉆孔的1/2左右，取Vc=40m/min。</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　（6）切削工時：</b></p><p>　　2、粗鉸兩頭孔φ21.94</p><p>　　（1）選擇硬質(zhì)合金銑刀，其加工余量為z=0

31、.14mm。</p><p>　?。?）確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進給量</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》表4.2-15取n=150r/min,故實際切削速度為Vc=10.339m/min。</p><p&

32、gt;<b>　　(4)切削工時：。</b></p><p>　　3、精鉸兩頭孔φ22</p><p>　?。?）選擇硬質(zhì)合金銑刀，其加工余量為z=0.06mm。</p><p>　?。?）確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P1278表，每齒進給量及銑削速度</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速

33、：</b></p><p>　　根據(jù)Z535立式鉆床參數(shù)《簡明手冊明手冊》表4.2-15取n=120r/min,故實際切削速度為Vc=8.294m/min。</p><p><b>　　(4)切削工時：。</b></p><p>　　工序 Ⅳ： 粗鏜Ф55的孔</p><p>　　查《工藝手冊》表的毎齒進給量

34、f=0.3-1.0mm/r，取f=0.74mm/r</p><p>　　切削速度根據(jù)《工藝手冊》查的銑削速度v=40-80m/min 取v=50m/min</p><p>　　n=1000v/πD=1000×50/π×54.6=291r/min</p><p>　　根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)取n=315r/min, 故實際切削速度為</p>

35、;<p>　　Vc=πdn/1000=54m/min</p><p>　　切削工時：t=l/nf=30/315×0.74=0.13min</p><p>　　工序 Ⅴ： 半精鏜Ф55的孔</p><p>　　查《工藝手冊》表的毎齒進給量f=0.2-0.6mm/r，取f=0.37mm/r</p><p>　　切削速度根據(jù)

36、《工藝手冊》查的銑削速度v=50-80m/min 取v=65m/min</p><p>　　n=1000v/πD=1000×65/π×55=376r/min</p><p>　　根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)取n=400r/min, 故實際切削速度為</p><p>　　Vc=πdn/1000=69m/min</p><p>　　

37、切削工時：t=l/nf=30/400×0.37=0.2min</p><p>　　工序 Ⅵ： 鉆Ф6.9螺紋底孔、Ф8錐銷孔、攻M8螺紋</p><p>　　鉆Ф6.9的孔、 鉆Ф8錐銷孔</p><p>　?。?）以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準。</p><p>　?。?）根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P271表，選用直柄短

38、麻花鉆（硬質(zhì)合金材料）螺紋直徑8mm采用D=6.9mm的鉆頭，螺距P=1。</p><p>　?。?）確定進給量，根據(jù)《簡明手冊》表5-6，每齒進給量及銑削速度</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)T68立式鉆床參數(shù)（《簡明手冊》表4.2-20）取n=960r/min,故實際切削速度為Vc=20.81m

39、/min。</p><p><b>　　（5）切削工時：</b></p><p><b>　　。；</b></p><p><b>　　攻絲、精鉸Ф8孔</b></p><p>　?。?）根據(jù)《工藝手冊》表5-21得，螺紋直徑8mm，采用6.9mm的鉆頭，螺距P=1。</

40、p><p>　?。?）切削速度根據(jù)《簡明手冊》表8-17，可直接查出銑削速度：Vc=11-12mm/min。Vc=12mm/min</p><p>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速n=420-1340r/min。</p><p><b>　?。?）切削工時：</b></p><p><b>　　工序 Ⅶ： 切斷</b>

41、;</p><p>　　（1）根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》P958表選擇細齒鋸片銑刀，D=125mm,厚度L=4mm，dl=34mm,z=80。</p><p>　?。?）根據(jù)《簡明手冊》表8-16，每齒進給量。根據(jù)《簡明手冊》表8-16，可以查出銑削速度：Vc=70m/min。</p><p><b>　　（3）主軸轉(zhuǎn)速：</b><

42、/p><p>　　根據(jù)X61臥式銑床參數(shù)（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》表4.2-36）取n=180r/min,故實際切削速度為Vc=70.69m/min。</p><p>　?。?）工作臺的每分鐘進給量，應(yīng)該為：</p><p>　　。查機床數(shù)據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》表4.2-37，取。</p><p><b>　?。?/p>

43、5）切削工時：</b></p><p>　　工序 Ⅷ： 粗銑中間孔兩端面</p><p>　?。?）以φ40上平面及φ22的內(nèi)孔為基準。根據(jù)《工藝手冊》表，高速鋼直尺的三面刃銑刀，加工余量z=34.10mm。</p><p>　?。?）確定進給量，根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-15以及表8-17得，每齒進給量及銑削速度：</p>&

44、lt;p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》表4.2-37取n=500r/min,故實際切削速度為Vc=50.265m/min。</p><p>　?。?）工作臺的每分鐘進給量，應(yīng)該為：</p><p>　　。查機床數(shù)據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》表4

45、.2-37，取。</p><p><b>　?。?）切削工時：。</b></p><p>　　工序 Ⅸ： 精銑中間孔兩端面</p><p>　　（1）根據(jù)《工藝手冊》表，高速鋼直尺的三面刃銑刀，加工余量z=0.5mm。</p><p>　?。?）根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-15以及表8-17得，每齒進給量及銑削

46、速度：</p><p><b>　?。?）主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)X53T立式銑床參數(shù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》表4.2-36取n=600r/min,故實際切削速度為Vc=60.32m/min。</p><p>　　（4）工作臺的每分鐘進給量，應(yīng)該為：</p><p>　　。查機床數(shù)據(jù)《機械制

47、造工藝設(shè)計簡明手冊明手冊》表4.2-37，取。</p><p><b>　?。?）切削工時：</b></p><p><b>　　三、夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用的夾具，設(shè)計工序為Ⅷ、Ⅸ—粗銑，精銑中間孔兩端面。本夾具將運用于X53T立式銑床。刀具為高速

48、鋼直齒三角面刃，對工件的兩個端面同時進行加工。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要是用來銑孔Ф55兩端面，保證孔的加工高度為30。因此在加工本工序時，主要考慮工件的位置精度及尺寸精度。</p><p><b>　　夾具設(shè)計</b></p><p><

49、b>　　1、定位基準的選擇</b></p><p>　　由零件圖可知，半圓孔兩端面與小頭孔重心線的垂直度誤差為0.07mm,兩端小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm，應(yīng)該選擇小頭孔保證該垂直度。以小頭孔為第一定位基準，還應(yīng)以Ф22孔上端面為第二基準，從而保證工件在夾具上的位置。</p><p>　　為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把高速鋼直齒三面刃，對工件的兩個端

50、面同時進行加工。同時為了縮短輔助時間，采用手動加緊工件快換裝置。</p><p><b>　　切削力及夾緊力計算</b></p><p>　　刀具：高速鋼直齒三面刃，D=73mm，Z=10，L=6mm。</p><p>　　由實際加工的經(jīng)驗可知，銑削時的主要切削力為銑刀的切削方向，及垂直于工作臺，查《機械加工工藝師手冊》P666 表21-5，切

51、削力計算公式為：</p><p><b>　　其中 ，, 則</b></p><p>　　在22孔上端面只需要采用墊圈和六角螺母適當加緊后，本夾具即可安全工作。</p><p><b>　　定位誤差分析</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為定位心軸，定位心軸的

52、尺寸與公差規(guī)定為：與本零件在工作時和其相匹配軸的尺寸與公差相同，及。</p><p>　　計算小頭孔中心線與工作臺的垂直度誤差</p><p>　　心軸的材料采用碳鋼，彈性模量為E=200Gpa, d=20mm, </p><p><b>　　,,,</b></p><p>　　所以滿足垂直度要求。</p>

53、<p>　　定位誤差：定心軸g6與孔的定位誤差為：</p><p>　　對于加工要求位置的尺寸要求</p><p><b>　　在形狀誤差之內(nèi)。</b></p><p><b>　　夾緊力的計算</b></p><p>　　根據(jù)《機械技工工藝師手冊》的螺旋夾緊機構(gòu)， </p>

54、;<p>　　選由《機械技工工藝師手冊》表17-25得</p><p><b>　　表17-26得，</b></p><p>　　表17-27得，代入公式得</p><p>　　根據(jù)表17-29查得，螺紋的許用夾緊力</p><p>　　夾具設(shè)計及操作簡明手冊的要求說明</p><p&g

55、t;　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該考慮提高勞動生產(chǎn)率。如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。</p><p><b>　　設(shè)計總結(jié)</b></p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)

56、計已經(jīng)結(jié)束了?；仡櫿麄€設(shè)計過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己的努力，終于定時定量地完成了此次課程設(shè)計。課程設(shè)計作為機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐完美結(jié)合，同時鞏固了對理論知識的理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和認識也得到了強化。</p><p>　　本次課程設(shè)計主要是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和專用夾具設(shè)計。機械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準選擇原則等知識，夾具設(shè)計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。通過此次設(shè)計，

57、使我基本掌握了對零件加工過程的分析、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學(xué)會了查閱相關(guān)手冊、合理地選擇使用工藝裝備等等。</p><p>　　這次設(shè)計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。為以后的設(shè)計工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計存在很多不足之處，最后懇請各位老師、同學(xué)批評指正！</p><p><b>　　五、參考文獻</b></p>

58、;<p>　　[1] 趙家奇,機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書(第2版),機械工業(yè)出版社,2006年.</p><p>　　[2]曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.</p><p>　　[3]李益明主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年.</p><p>　　[4]肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出

59、版社,1993年.</p><p>　　[5]金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編,機械工業(yè)出版社，1987年. </p><p>　　[6] 甘永立 《幾何量公差與檢測》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2008.</p><p>　　[7] 陳宏均 《實用機械加工工藝手冊》，機械工業(yè)出版社.</p><p>　　[8] 濮良貴 《機