化工原理水吸收丙酮的課程設(shè)計(jì)--水吸收丙酮填料吸收塔的設(shè)計(jì)

1、<p>　　化 工 原 理 課 程 設(shè) 計(jì)</p><p>　　題目 水吸收丙酮填料吸收塔的設(shè)計(jì) </p><p>　　教 學(xué) 院 化工與生物技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級(jí) </p><p>　　學(xué)生姓名

2、 </p><p>　　學(xué)生學(xué)號(hào) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　1、設(shè)計(jì)題目：水吸收丙酮過程填料吸收塔的設(shè)計(jì)；</p><p>　　

3、試設(shè)計(jì)一座填料吸收塔，用于脫除混于空氣中的丙酮?dú)怏w。混合氣體的處理量為1550（m3/h），其中含空氣為96％，丙酮?dú)鉃?％（mol分?jǐn)?shù)），要求丙酮回收率為98％（mol分?jǐn)?shù)），采用清水進(jìn)行吸收，吸收劑的用量為最小用量的1.5倍。（25C°下該系統(tǒng)的平衡關(guān)系為y＝1.75x）</p><p><b>　　2、工藝操作條件：</b></p><p>　?。?）

4、操作平均壓力 常壓</p><p>　?。?）操作溫度 t=25℃ </p><p>　?。?）填料類型及規(guī)格自選。</p><p><b>　　3、設(shè)計(jì)任務(wù)：</b></p><p>　　完成吸收工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算，有關(guān)附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型，繪制吸收系統(tǒng)的工藝流程圖和吸收塔的工藝條件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。

5、</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要........................................................................ III</p><p>　　第1章 緒論.............................................

6、.....................1</p><p>　　1.1 吸收技術(shù)概況.............................................................1</p><p>　　1.2吸收設(shè)備的發(fā)展1</p><p>　　1.3 吸收在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用4</p><p>　　1.3.1

7、 吸收的應(yīng)用......................................................... 4</p><p>　　1.3.2 塔設(shè)備在化工生產(chǎn)中的作用和地位..................................... 4</p><p>　　1.3.3化工生產(chǎn)對(duì)塔設(shè)備的要求.................................

8、............. 5</p><p>　　第2章 設(shè)計(jì)方案............................................................... 6</p><p>　　2.1吸收劑的選擇............................................................. 6</p>&l

9、t;p>　　2. 2吸收工藝流程的確.........................................................7</p><p>　　2.2.1吸收工藝流.......................................................... 7</p><p>　　2.2.2吸收工藝流程圖及工藝過程說明......

10、.................................. 8</p><p>　　2.3吸收塔設(shè)備及填料的選擇8</p><p>　　2.3.1吸收塔的設(shè)備選擇.................................................... 8</p><p>　　2.3.2填料的選擇......................

11、.................................... 9</p><p>　　2.4操作參數(shù)的選擇...........................................................10</p><p>　　2.4.1操作溫度的選擇.....................................................

12、 10</p><p>　　2.4.2操作壓力的選擇..................................................... 10</p><p>　　第3章 吸收塔的工藝計(jì)算...................................................11</p><p>　　3.1基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)11&l

13、t;/p><p>　　3.1.1液相物性數(shù)據(jù)....................................................... 11</p><p>　　3.1.2氣相物性數(shù)據(jù)....................................................... 11</p><p>　　3.2物料衡算12</

14、p><p>　　3.3填料塔的工藝尺寸的計(jì)算12</p><p>　　3.3.1塔徑的計(jì)算......................................................... 12</p><p>　　3.3.2泛點(diǎn)率校核......................................................... 1

15、3</p><p>　　3.3.3填料規(guī)格校核....................................................... 13</p><p>　　3.3.4液體噴淋密度校核................................................... 13</p><p>　　3.4填料塔填料高度計(jì)算1

16、4</p><p>　　3.4.1傳質(zhì)單元高度計(jì)算................................................... 14</p><p>　　3.4.2傳質(zhì)單元數(shù)的計(jì)算................................................... 15</p><p>　　3.4.3填料層高度的計(jì)算...

17、................................................ 16</p><p>　　3.5填料塔附屬高度計(jì)算.......................................................16</p><p>　　3.6液體分布器計(jì)算和再分布器的選擇和計(jì)算16</p><p>　　3.6.1液體

18、分布器......................................................... 16</p><p>　　3.6.2布液孔數(shù)........................................................... 17</p><p>　　3.6.3 液體保持管高度...........................

19、......................... 18</p><p>　　3.7其他附屬塔內(nèi)件的選擇18</p><p>　　3.7.1液體分布器......................................................... 19</p><p>　　3.7.2液體再分布器..........................

20、............................. 19</p><p>　　3.7.3填料支承板......................................................... 19</p><p>　　3.7.4填料壓板與床層限制板...............................................20</p&g

21、t;<p>　　3.7.5氣體進(jìn)出口裝置與排液裝置.......................................... 20</p><p>　　3.8吸收塔的流體力學(xué)參數(shù)的計(jì)算21</p><p>　　3.8.1吸收塔的壓力降..................................................... 21</p>

22、<p>　　3.8.2吸收塔的泛點(diǎn)率..................................................... 22</p><p>　　3.8.3氣體動(dòng)能因子....................................................... 22</p><p>　　3.9附屬設(shè)備的計(jì)算與選擇23</p&g

23、t;<p>　　3.9.1離心泵的選擇與計(jì)算................................................. 23</p><p>　　3.9.2進(jìn)出管工藝尺寸的計(jì)算舉例........................................... 23</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總與主要符號(hào)說明.............

24、.......................... 25</p><p>　　對(duì)設(shè)計(jì)過程的評(píng)述和有關(guān)問題的討論......................................... 28</p><p>　　參考文獻(xiàn).......................................................... 29</p><p&g

25、t;　　結(jié)束語........................................................................ 30</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度的差異來分離氣態(tài)均相混合物的一種單元操作。在化工生產(chǎn)中主要用于原料氣的凈化，有用組分的回收等。<

26、;/p><p>　　填料塔是氣液呈連續(xù)性接觸的氣液傳質(zhì)設(shè)備。塔的底部有支撐板用來支撐填料，并允許氣液通過。支撐板上的填料有整砌和亂堆兩種方式。填料層的上方有液體分布裝置，從而使液體均勻噴灑于填料層上。</p><p>　　本次化工原理課程設(shè)計(jì)的目的是根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用填料吸收塔的方法處理含有二氧化硫的混合物，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)中,主要以水吸收混合氣中的二氧化硫，在給定的操作條件下對(duì)填料吸收

27、塔進(jìn)行物料衡算。本次設(shè)計(jì)包括設(shè)計(jì)方案的選取，主要設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算——物料衡算、設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算，工藝流程圖，主要設(shè)備的工藝條件圖等內(nèi)容。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 水 填料塔 吸收 丙酮 低濃度</p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 吸收技術(shù)概況&

28、lt;/p><p>　　在化工生產(chǎn)中,經(jīng)常要處理各種原料、中間產(chǎn)物、粗產(chǎn)品。這些物料幾乎都是混合物,而且大部分都是均相物系,往往不能滿足生產(chǎn)要求,需要把它們分離成較為純凈的物質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)這種分離,常利用均相物系中不同組分的某種性質(zhì)差異,使其中的一種組分(或幾種組分),在分離設(shè)備所提供的兩相物系界面上,通過充分的接觸,從一相轉(zhuǎn)移到另一相,其它組分仍保留在原物系中,從而實(shí)現(xiàn)了分離。這種分離是物質(zhì)在相際間的轉(zhuǎn)移過程,即物質(zhì)

29、傳遞過程,也是化工生產(chǎn)中的單元操作。吸收就是這種以物質(zhì)分離為目的的單元操作。</p><p>　　吸收是用來分離氣體混合物的,是利用混合氣體中各組分在吸收劑中的溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離的操作。在吸收過程中,混合氣體與合適的液體吸收劑在吸收設(shè)備中充分接觸,氣體中易溶解的組分被溶解,不能溶解的組分仍保留在氣相中,這樣混合氣體就實(shí)現(xiàn)了分離。</p><p>　　吸收作為一種重要的物質(zhì)分離操作被廣泛

30、地應(yīng)用在化工、石化等工業(yè)生產(chǎn)過程中。通過吸收可以回收混合氣體中的有用組分,例如用液態(tài)烴吸收石油裂解氣中的乙烯和丙烯,用洗油吸收焦?fàn)t煤氣中的芳烴物質(zhì),用硫酸處理焦?fàn)t氣以回收其中的氨等;還可以通過吸收除去混合氣體中的有害組分使其凈化,例如用水或堿液除去合成氨原料氣中的二氧化碳,用丙酮除去石油裂解氣中的乙炔,以及除去工業(yè)廢氣中的二氧化硫、硫化氫等有害物質(zhì)。有時(shí)還通過吸收來直接生產(chǎn)化工產(chǎn)品,例如用水吸收二氧化氮以制取硝酸,用水吸收氯化氫以制取鹽

31、酸,用水吸收甲醛以制取福爾馬林溶液等。</p><p>　　吸收劑將混合氣體中溶質(zhì)組分吸收后所得到的溶液是混合溶液,在生產(chǎn)中常需要使溶質(zhì)從吸收后的溶液中重新釋放出來,實(shí)現(xiàn)最終分離,而液相的吸收劑有可得以再生重新使用。這種使溶質(zhì)組分從溶液中脫出的過程稱為解吸,是吸收的逆過程,也是一種通過相際間傳質(zhì)而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的單元操作。在化工生產(chǎn)中,吸收和解吸是常用的聯(lián)合操作,共同構(gòu)成了一個(gè)完整的工藝流程。</p>

32、<p>　　可用于吸收操作的設(shè)備種類很多，如填料塔、板式塔、噴灑塔等，工業(yè)上較多的使用填料塔。適用于吸收操作的設(shè)備同樣也適用于解吸操作。目前，解吸設(shè)備也多用填料塔。填料塔的結(jié)構(gòu)簡單，壓降低，填料易用耐腐蝕材料制造，尤其近年來國內(nèi)外對(duì)填料的研究與開發(fā)技術(shù)較快，一些性能優(yōu)良的新型填料不斷涌現(xiàn)，對(duì)大型填料的理論與應(yīng)用研究也不斷深入。所以，填料塔的應(yīng)用前景也將更加廣闊。</p><p>　　1.2吸收設(shè)備的發(fā)

33、展</p><p>　　1813年Celler提出泡罩塔,1832年開始用于釀造工業(yè)。1881年工業(yè)規(guī)模的填料塔開始用于蒸餾操作,當(dāng)時(shí)的填料是碎磚瓦、小石塊和管子短節(jié)等。二十世紀(jì)初期,隨著煉油工業(yè)的發(fā)展和石油化學(xué)工業(yè)的興起,塔設(shè)備被廣泛使用。當(dāng)時(shí)煉油工業(yè)多采用泡罩塔,無機(jī)工業(yè)以填料塔為主。二十世紀(jì)中期,為了適應(yīng)各種化工產(chǎn)品的生產(chǎn),開發(fā)了一些新型塔盤,如條形泡罩塔盤、S形塔盤、篩板塔盤、浮閥塔盤、舌形塔盤等。這一時(shí)

34、期填料塔也在瓷環(huán)填料被廣泛采用的基礎(chǔ)上開發(fā)了鮑爾環(huán)填料、狄克松環(huán)填料、麥克馬洪填料、矩鞍形填料等。從六十年代起,隨著化學(xué)及煉油工業(yè)的大型發(fā)展,塔設(shè)備的單塔規(guī)模也隨之增大。直徑在10米以上的板式塔已經(jīng)出現(xiàn),塔板數(shù)多達(dá)上百塊,塔的高度達(dá)80余米,重量達(dá)幾百噸;填料聽的最大直徑已達(dá)15米,高達(dá)100米。</p><p>　　目前,我國常用的板式塔仍為泡罩塔、篩板塔、浮閥塔和舌形塔盤塔。近年來,開發(fā)使用了斜孔塔盤、導(dǎo)向篩

35、板、網(wǎng)孔塔盤、大孔篩板、浮閥-篩板復(fù)合塔盤以及浮動(dòng)噴射塔板、旋流塔板等。填料塔所用填料,對(duì)于亂堆填料除拉西環(huán)、鮑爾環(huán)外,階梯環(huán)、金屬矩鞍環(huán)已大量采用;由于金屬絲網(wǎng)及金屬板波紋填料規(guī)整填料的使用,并配合新型塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)使填料塔的效率大為提高,因此應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。</p><p>　　自從1914年出現(xiàn)拉西環(huán)填料以后，填料塔的發(fā)展進(jìn)入了科學(xué)的軌道。 1914年瓷質(zhì)拉西環(huán)的問世,標(biāo)志著填料塔進(jìn)入了科學(xué)發(fā)展的年代。 19

36、14年第一代有規(guī)填料拉西環(huán)（Raschingring）的出現(xiàn)，使填料塔的發(fā)展進(jìn)人了科學(xué)軌道。1914年Rachig環(huán)問世,標(biāo)志著第一代亂堆填料的誕生,但實(shí)際生產(chǎn)效果仍沒有很大的提高,人們開始意識(shí)到汽液分布性能對(duì)填料塔操作的重要性</p><p>　　1937年斯特曼填料的出現(xiàn)，使填料和填料塔又進(jìn)入了現(xiàn)代發(fā)展時(shí)期。 </p><p>　　1950年后，填料塔進(jìn)入了緩慢發(fā)展時(shí)期，在這個(gè)時(shí)期內(nèi)，

37、人們注意了對(duì)塔內(nèi)件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由于各種板式塔的出現(xiàn)及其成功應(yīng)用，使填料塔倍受冷落。 1950年 以后，填料塔進(jìn)入了緩慢發(fā)展時(shí)期，在這個(gè)時(shí)期內(nèi)，人們注意了塔內(nèi)件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由于各種板式塔的出現(xiàn)極其成功應(yīng)用，使填料 塔受到了冷落。 </p><p>　　在1951年Danckwerts〔側(cè)針對(duì)滲透理論假定旋渦在界面上停留一個(gè)固定的時(shí)間的不合理性，特別對(duì)攪拌槽、亂堆填料塔

38、、鼓泡塔、噴霧塔，其中的氣泡和液滴有較寬的尺度分布，對(duì)滲透理論進(jìn)行改進(jìn)，提出了表面更新理論。 </p><p>　　1966年,用于分離水和重水的第一個(gè)蘇爾采填料塔在法國投產(chǎn)。自1966年世界上建立起莽一批網(wǎng)波填料塔以來,十多年的實(shí)踐證明,風(fēng)波填料具有效率高、負(fù)荷大、壓降低、滯液星小、幾乎無放大效應(yīng)以及易于機(jī)械化加工等優(yōu)點(diǎn),因此其應(yīng)用得到了迅速發(fā)展。 </p><p>　　1969年，Vi

39、viantl 將一個(gè)填料塔固定在大離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)臂上，首次測定了離心加速度對(duì)傳質(zhì)效率的 影響。 </p><p>　　1970年，我國建成第一座金屬絲網(wǎng)波紋填料塔，20多年來估計(jì)有數(shù)百座金屬絲網(wǎng)波紋填料塔投人生產(chǎn)。 </p><p>　　1971年Spaay等采用不同材質(zhì)、不同尺寸的拉西環(huán)較為詳盡地研究了脈沖填料塔的兩相流動(dòng)、軸向混合和傳質(zhì)特性，給出了特性速度、液滴直徑的經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式。 <

40、;/p><p>　　到1972年蘇爾采公司已建造了12個(gè)CY塹填料塔,并且已成功地運(yùn)轉(zhuǎn)著。 1972年以來,以歐美為中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐漸改換成陶瓷階梯環(huán),目前包括新建在內(nèi)其總數(shù)可達(dá)100座。 </p><p>　　1977年Simonsl’吩紹了脈沖填料塔在己內(nèi)酚胺生產(chǎn)中的應(yīng)用，并提出脈沖填料塔的傳質(zhì)效率與塔徑和塔中是否存在反應(yīng)無關(guān)，因而具有易于放大的優(yōu)點(diǎn)。 </p>

41、<p>　　1980年5月開始進(jìn)行了階梯環(huán)填料塔的試驗(yàn),獲得成功。 1980年,Merchuk川曾將填料塔作為氧合器,對(duì)幾種較小尺寸的填料進(jìn)行了傳質(zhì)性能的測定,并進(jìn)行了血液氧合過程的嘗試川。 1982年4月在直徑5.3米的油洗塔及直徑5.1米的水洗塔中,將上段的浮閥塔板改為充填英塔洛克斯金屬填料的填料塔。 </p><p>　　1986年底大檢修時(shí),對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行了改造,用填料塔取代了浮閥塔。 19

42、90年國家科委批準(zhǔn)在天津大學(xué)成立“新型填料塔及高效填料研究推廣中心”。 2001年杭氧、開空、川空和中國空分設(shè)備公司等主要企業(yè)以填料塔、全精餾制氬、內(nèi)壓縮流程為代表的新一代大型空分設(shè)備占據(jù)了國內(nèi)2萬m3／h以下空分設(shè)備市場，生產(chǎn)任務(wù)也都十分飽滿。 </p><p>　　吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀

43、分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。</p><p>　　塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。</p><p>　　填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。

44、填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤濕性、耐腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價(jià)格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開發(fā)的新型填料如QH—1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進(jìn)的填料塔設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。</p><p>　　填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液

45、接觸面積大，接觸時(shí)間長，氣量變化時(shí)塔的適應(yīng)性強(qiáng)，塔阻力小，壓力損失為300～700Pa，與板式塔相比處理風(fēng)量小，空塔氣速通常為0．5～1．2m/s，氣速過大會(huì)形成液泛，噴淋密度6～8m3／(m2，h)以保證填料潤濕，液氣比控制在2～10L／m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。</p><p>　　用以進(jìn)行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶

46、于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。操作時(shí)，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進(jìn)行吸收。伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收叫化學(xué)吸收。按吸收時(shí)氣液作用方式吸收塔可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。</p><p>　　1.3 吸收在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用</p><p>　　1.3.1 吸收的應(yīng)用</p><p>　　吸收在工業(yè)生

47、產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，大致分為以下幾種：</p><p>　　原料氣的凈化 為除去原料氣所含的雜質(zhì)，吸收可以說是最常用的方法。就雜質(zhì)的濃度來說，多數(shù)很低，但因危害大而仍要求很高的凈化率，如煤氣中的H2S含量一般遠(yuǎn)低于1%（體積分?jǐn)?shù)），但凈化率仍要求高于90%；也有初始濃度相當(dāng)高的。</p><p>　　有用組份的回收 如從焦?fàn)t煤氣中用水回收氨，再用洗油回收粗苯蒸汽，以及從某些干燥廢氣中回收

48、有機(jī)溶劑蒸汽等。</p><p>　　某些產(chǎn)品的制取 將氣體中需用的成分以指定的溶劑吸收出來，成分溶液態(tài)的產(chǎn)品或半成品。如甲醇（乙醇）蒸汽經(jīng)氧化后，用水吸收以制成甲醛（乙醛）辦成品等。</p><p>　　廢棄的治理 很多工業(yè)廢氣中含有SO2、NOx（主要是NO及NO2）、汞蒸汽等有害氣體成分，雖然濃度一般很低，但對(duì)人體和環(huán)境仍危害甚大而必須進(jìn)行處理。這類環(huán)境保護(hù)問題在我國已愈來愈受到

49、重視。選擇適當(dāng)?shù)墓に嚭腿軇┻M(jìn)行吸收，是廢氣治理中應(yīng)用較廣的方法。</p><p>　　當(dāng)然，以上目的有時(shí)也難以截然分開，如干燥廢氣中的有機(jī)溶劑，能回收下來就很有價(jià)值，任其排放則會(huì)污染大氣。</p><p>　　1.3.2 塔設(shè)備在化工生產(chǎn)中的作用和地位</p><p>　　塔設(shè)備是化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、石油化工等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。在塔設(shè)備中能進(jìn)行的單元操作有:精

50、餾、吸收、解吸、氣體的增濃及冷卻等。</p><p>　　在化工、石油化工及煉油廠中,塔設(shè)備的性能對(duì)于整個(gè)裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額,以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等各個(gè)方面,都有重大影響。在化工和石油化工生產(chǎn)裝置中,塔設(shè)備的投資費(fèi)用占整個(gè)工藝設(shè)備費(fèi)用的25.39%,煉油和煤化工生產(chǎn)裝置占34.85%。它所耗用的鋼材重量在各類工藝設(shè)備中所占的比例也較多,例如在年產(chǎn)250萬噸常壓及減壓煉油蒸餾裝置中耗用的鋼材

51、重量占62.4%,年產(chǎn)60及120萬噸的催化裂化裝置占48.9%。因此,塔設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究,對(duì)化工、煉油等工業(yè)的發(fā)展起著重大作用。</p><p>　　吸收設(shè)備有多種形式，但以塔式最為常見。按氣、液兩相接觸方式的不同可將吸收設(shè)備分為級(jí)式接觸和微分接觸兩大類。</p><p>　　在級(jí)式接觸設(shè)備中，氣體與液體逐級(jí)逆流接觸。氣體自下而上通過板上小孔，在</p><p>

52、　　每一板上與溶劑接觸，其中可溶組分被部分的溶解。氣體每上升一塊塔板，其可溶組分的濃度階越式的降低；溶劑逐板下降，其可溶組分的濃度則階越式的升高。但是，在級(jí)式接觸過程中所進(jìn)行的吸收過程仍可不隨時(shí)間而變，為定態(tài)連續(xù)過程。</p><p>　　在微分接觸設(shè)備中，液體自塔頂均勻流下，氣體通過填料間的空隙上升與液體做連續(xù)接觸，氣體中的可溶組分不斷的被吸收，其濃度自下而上連續(xù)的降低；液體則相反，其中可溶組分的濃度則有上而下

53、連續(xù)的增高。</p><p>　　級(jí)式接觸與微分接觸兩類設(shè)備不僅用于氣體吸收，同樣也用于液體精餾、萃取等其它傳單元操作。</p><p>　　化工生產(chǎn)中吸收主要用于回收或捕獲氣體混合物中的有用物質(zhì)，以制取產(chǎn)品；還用于出去工藝氣體中的有害成分，使氣體凈化，以便進(jìn)一步加工處理；或除去工業(yè)放空尾氣中的有害物，以免污染空氣。</p><p>　　實(shí)際過程往往同時(shí)兼有凈化和回

54、收的雙重目的。</p><p>　　1.3.3化工生產(chǎn)對(duì)塔設(shè)備的要求</p><p>　　吸收操作是氣液兩相之間的接觸傳質(zhì)過程，吸收操作的成功與否在很大程度上決定于溶劑的性質(zhì)，特別是溶劑與氣體混合物之間的相平衡關(guān)系。</p><p>　　塔設(shè)備除了應(yīng)滿足特定的化工工藝條件(如溫度、壓力及耐腐蝕)外,為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要還應(yīng)達(dá)到下列要求:</p>&l

55、t;p>　　生產(chǎn)能力大,即氣液處理量大;</p><p>　　高的傳質(zhì)和傳熱效率,即氣液有充分的接觸空間、接觸時(shí)間和接觸面積;</p><p>　　操作穩(wěn)定,操作彈性大,即氣液負(fù)荷有較大波動(dòng)時(shí)仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作,且塔設(shè)備應(yīng)能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);</p><p>　　流體流動(dòng)的阻力小,即流體通過聽設(shè)備的壓力降小,以達(dá)到節(jié)能降低操作費(fèi)用的要求;<

56、/p><p>　　結(jié)構(gòu)簡單可靠,材料耗用量小,制造安裝容易,以達(dá)到降低設(shè)備投資的要求。</p><p>　　事實(shí)上,任何一個(gè)塔設(shè)備能同時(shí)達(dá)到上述的諸項(xiàng)要求是很困難的,因此只能從生產(chǎn)需要及經(jīng)濟(jì)合理的要求出發(fā),抓住主要矛盾進(jìn)行設(shè)計(jì)。隨著人們對(duì)于增大生產(chǎn)能力、提高效率、穩(wěn)定操作和降低壓力降的追求,推動(dòng)著各種新型塔結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)和發(fā)展。</p><p>　　對(duì)填料的基本要求有：傳質(zhì)

57、效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。取材容易，價(jià)格便宜。</p><p><b>　　第2章 設(shè)計(jì)方案</b></p><p>　　吸收過程的設(shè)計(jì)方案主

58、要包括吸收劑的選擇、吸收流程的選擇、解吸方法選擇、設(shè)備類型選擇、操作參數(shù)的選擇等內(nèi)容.</p><p><b>　　2.1吸收劑的選擇</b></p><p>　　在填料吸收塔的設(shè)計(jì)中，選擇合適的吸收劑，對(duì)物系的有效分離、流程的確定、溶劑的用量或循環(huán)量、設(shè)備的尺寸大小等都有至關(guān)重要的影響，也直接決定了分離操作的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)吸收劑的選擇，一般遵循以下原則：</p&

59、gt;<p>　　(一)對(duì)溶質(zhì)的溶解度大</p><p>　　選用溶解度大的溶劑，可大大降低溶劑用量，溶劑的循環(huán)量和再生處理量都隨之減小，這意味著日常操作費(fèi)用的降低。在吸收劑同樣用量的情況下，完成一定的分離任務(wù)，選用溶解度大的溶劑，則可減小吸收設(shè)備的尺寸，從而降低設(shè)備費(fèi)用。</p><p>　?。ǘ?duì)溶質(zhì)有較高的吸收選擇性</p><p>　　對(duì)溶質(zhì)

60、有較高的選擇性,即吸收劑應(yīng)對(duì)溶質(zhì)有較大的溶解度,而對(duì)其他組分則溶解度要小,這樣不但可以減小惰性氣體組分的損失,還可以提高解吸后溶質(zhì)氣體的純度.</p><p><b>　　(三)不易揮發(fā)</b></p><p>　　吸收劑在操作條件下應(yīng)具有較低的蒸氣壓,避免吸收過程中吸收劑的損失,提高吸收過程的經(jīng)濟(jì)性.</p><p><b>　　(

61、四)再生性能好</b></p><p>　　由于在吸收劑再生過程中,一般要對(duì)其進(jìn)行升溫或氣提等處理,能量消耗較大,因而,吸收劑再生性能的好壞,對(duì)吸收過程能耗的影響極大,選用具有良好再生性能的吸收劑,往往能有效地降低過程的能量消耗.</p><p>　　以上四個(gè)方面是選擇吸收劑時(shí)應(yīng)考慮的主要問題,其次,還應(yīng)注意所選擇的吸收劑應(yīng)具有良好的物理、化學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)性.其良好的物理性能主要

62、指吸收劑的粘要小,不易發(fā)泡,以保證吸收劑具有良好的流動(dòng)性能和分布性能.良好的化學(xué)性能主要指其具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,以防止在使用中發(fā)生變質(zhì),同時(shí)要求吸收劑盡可能無毒、無易燃易爆性,對(duì)相關(guān)設(shè)備無腐蝕性(或較小的腐蝕性).吸收劑的經(jīng)濟(jì)性主要指應(yīng)盡可能選用廉價(jià)易得的溶劑.</p><p>　　表2—1 物理吸收劑和化學(xué)吸收劑的特性</p><p>　　2. 2吸收工藝流程的確定</

63、p><p>　　2.2.1吸收工藝流程</p><p>　　工業(yè)上使用的吸收流程多種多樣，可以從不同角度進(jìn)行分類，從所選用的吸收劑的種類看，有僅用一種吸收劑的一步吸收流程和使用兩種吸收劑的兩步吸收流程，從所用的塔設(shè)備數(shù)量看，可分為單塔吸收流程和多塔吸收流程，從塔內(nèi)氣液兩相的流向可分為逆流吸收流程、并流吸收流程等基本流程，此外，還有用于特定條件下的部分溶劑循環(huán)流程。</p><

64、;p>　?。ㄒ唬┮徊轿樟鞒毯蛢刹轿樟鞒?lt;/p><p>　　一步流程一般用于混合氣體溶質(zhì)濃度較低，同時(shí)過程的分離要求不高，選用一種吸收劑即可完成任務(wù)的情況。若混合氣體中溶質(zhì)濃度較高且吸收要求也高，難以用一步吸收達(dá)到規(guī)定的吸收要求，但過程的操作費(fèi)用較高，從經(jīng)濟(jì)性的角度分析不夠適宜時(shí)，可以考慮采用兩步吸收流程。</p><p>　　（二）單塔吸收流程和多塔吸收流程</p>

65、<p>　　單塔吸收流程是吸收過程中最常用的流程，如過程無特別需要，則一般采用單塔吸收流程。若過程的分離要求較高，使用單塔操作時(shí)，所需要的塔體過高，或采用兩步吸收流程時(shí)，則需要采用多塔流程（通常是雙塔吸收流程）</p><p>　　（三）逆流吸收與并流吸收</p><p>　　吸收塔或再生塔內(nèi)氣液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有傳質(zhì)推動(dòng)力大，分離效率高（具有多個(gè)

66、理論級(jí)的分離能力）的顯著優(yōu)點(diǎn)而 廣泛應(yīng)用。工程上，如無特別需要，一般均采用逆流吸收流程。</p><p>　?。ㄋ模┎糠秩軇┭h(huán)吸收流程</p><p>　　由于填料塔的分離效率受填料層上的液體噴淋量影響較大，當(dāng)液相噴淋量過小時(shí)，將降低填料塔的分離效率，因此當(dāng)塔的液相負(fù)荷過小而難以充分潤濕填料表面時(shí)，可以采用部分溶劑循環(huán)吸收流程，以提高液相噴淋量，改善踏的操作條件。</p>

67、<p>　　2.2.2吸收工藝流程圖及工藝過程說明</p><p>　　圖1 吸收與解吸流程</p><p>　　2.3吸收塔設(shè)備及填料的選擇</p><p>　　2.3.1吸收塔的設(shè)備選擇</p><p>　　按氣液兩相接觸的方式不同可將吸收設(shè)備分為級(jí)式接觸設(shè)備與微分接觸設(shè)備兩大類。</p><p>　　

68、板式吸收塔是典型的級(jí)式接觸設(shè)備,氣體與液體逐級(jí)逆流接觸。氣體自下而上通過板上小孔逐板上升,在每一板上與溶劑接觸,其中可溶組分被部分地溶解。在此類設(shè)備中,氣體每上升一塊板,其可溶組分的濃度階越式地降低;溶劑逐板下降, 其可溶組分的濃度階越式地升高。但是,在級(jí)式接觸過程中所進(jìn)行的吸收過程仍可不隨時(shí)間而變,為定態(tài)連續(xù)過程。</p><p>　　填料吸收塔是常用的微分接觸設(shè)備。液體呈膜狀沿壁流下,此為壁塔或降膜塔。更常見

69、的是在塔內(nèi)充以諸如瓷環(huán)之類的填料,液體自塔頂均勻淋下并沿填料表面下流,氣體通過填料間的空隙上升與液體做連續(xù)的逆流接觸。在這類設(shè)備中,氣體中的可溶組分不斷地被吸收,其濃度自下而上連續(xù)地降低;液體則相反, 其可溶組分的濃度則由上而下連續(xù)地增高。</p><p>　　對(duì)于吸收過程,能夠完成其分離任務(wù)的塔設(shè)備有多種,如何從眾多的塔設(shè)備中選出合適的類型是進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的首要工作.而進(jìn)行這一項(xiàng)工作則需對(duì)吸收過程進(jìn)行充分的研究后

70、,并經(jīng)多方案對(duì)比方能得到較滿意的結(jié)果.一般而言,吸收用塔設(shè)備與精餾過程所需要的塔設(shè)備具有相同的原則要求,即用較小直徑的塔設(shè)備完成規(guī)定的處理量,塔板或填料層阻力要小,具有良好的傳質(zhì)性能,具有合適的操作彈性,結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低,易于制造、安裝、操作和維修等.</p><p>　　但作為吸收過程,一般具有操作液起比大的特點(diǎn),因而更適用于填料塔.此外,填料塔阻力小,效率高,有利于過程節(jié)能,所以對(duì)于吸收過程來說,以采用填料塔

71、居多.但在液體流率很低難以充分潤濕填料,或塔徑過大,使用填料塔不經(jīng)濟(jì)的情況下,以采用板式塔為宜.</p><p>　　2.3.2填料的選擇</p><p>　　填料的選擇包括確定填料的種類、尺寸及材質(zhì)等.所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求,又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用較低.并且各種填料的結(jié)構(gòu)差異較大，具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，因此在使用上應(yīng)根據(jù)具體情況選擇不同的塔填料。在選擇塔填料時(shí)，應(yīng)該考慮如下幾個(gè)問題

72、：</p><p><b>　　1.填料種類的選擇</b></p><p>　　填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求,還要確保有較高的傳質(zhì)效率.除此之外,還應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動(dòng)能因子的填料,這樣可以使通量增大,塔的處理能力也增大.填料層壓降是填料的主要應(yīng)用性能,填料層的壓降愈低,動(dòng)力消耗就愈低,操作費(fèi)用愈小.填料的操作性能主要指操作彈性、抗污堵性及抗熱敏性等.

73、所選填料應(yīng)具有較大的操作彈性,以保證塔內(nèi)氣液負(fù)荷發(fā)生波動(dòng)時(shí)維持操作穩(wěn)定.同時(shí)還應(yīng)具有一定的抗污堵、抗熱敏能力,以適應(yīng)物料的變化及塔內(nèi)溫度的變化.</p><p><b>　　2.填料尺寸的選擇</b></p><p>　　實(shí)踐表明，填料塔的塔徑與填料直徑的比值應(yīng)保持不低于某一下限值，以防止產(chǎn)生較大的壁效應(yīng)，造成塔的分離效率下降。一般來說，填料尺寸大，成本低，處理量大，

74、但是效率低，使用大于50mm的填料，其成本的降低往往難以抵償其效率降低所造成的成本增加。所以，一般大塔經(jīng)常使用50mm的填料。</p><p>　　表2—2 填料尺寸與塔徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系</p><p><b>　　3.填料材質(zhì)的選擇</b></p><p>　　選擇填料材質(zhì)應(yīng)根據(jù)吸收系統(tǒng)的介質(zhì)以及操作溫度而定，一般情況下，可以選用塑料，金屬，陶瓷

75、等材料。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用相應(yīng)的抗腐蝕性材料，如陶瓷，塑料，玻璃，石墨，不銹鋼等，對(duì)于溫度較高的情況，應(yīng)考慮材料的耐溫性能。</p><p>　　綜合考慮以上各個(gè)因素,本設(shè)計(jì)中選用DN38聚丙烯塑料階梯環(huán)填料,有關(guān)特性數(shù)據(jù)如下表:</p><p>　　表2-3 聚丙烯塑料階梯環(huán)填料特性數(shù)據(jù)</p><p>　　2.4操作參數(shù)的選擇</p><p

76、>　　2.4.1操作溫度的選擇</p><p>　　對(duì)于物理吸收而言,降低操作溫度,對(duì)吸收有利.但低于環(huán)境溫度的操作溫度因其要消耗大量的制冷動(dòng)力而一般是不可取的,所以一般情況下,取常溫吸收較為有利.對(duì)于特殊條件的吸收操作必須采用低于環(huán)境的溫度操作.</p><p>　　對(duì)于化學(xué)吸收,操作溫度應(yīng)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的性質(zhì)而定,既要考慮溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度常數(shù)的影響,也要考慮對(duì)化學(xué)平衡的影響,使吸

77、收反應(yīng)具有適宜的反應(yīng)速度.</p><p>　　對(duì)于再生操作,較高的操作溫度可以降低溶質(zhì)的溶解度,因而有利于吸收劑的再生</p><p>　　2.4.2操作壓力的選擇</p><p>　　對(duì)于物理吸收,加壓操作一方面有利于提高吸收過程的傳質(zhì)推動(dòng)力而提高過程的傳質(zhì)速率,另一方面,也可以減小氣體的體積流率,減小吸收塔徑.所以操作十分有利.但工程上,專門為吸收操作而為氣體

78、加壓,從過程的經(jīng)濟(jì)性角度看是不合理的,因而若在前一道工序的壓力參數(shù)下可以進(jìn)行吸收操作的情況下,一般是以前道工序的壓力作為吸收單元的操作壓力.</p><p>　　對(duì)于化學(xué)吸收,若過程由質(zhì)量傳遞過程控制,則提高操作壓力有利,若為化學(xué)反應(yīng)過程控制,則操作壓力對(duì)過程的影響不大,可以完全根據(jù)前后工序的壓力參數(shù)確定吸收操作壓力,但加大吸收壓力依然可以減小氣相的體積流率,對(duì)減小塔徑仍然是有利的.</p><

79、;p>　　對(duì)于減壓再生(閃蒸)操作,其操作壓力應(yīng)以吸收劑的再生要求而定,逐次或一次從吸收壓力減至再生操作壓力,逐次閃蒸的再生效果一般要優(yōu)于一次閃蒸效果.</p><p>　　第3章 吸收塔的工藝計(jì)算</p><p><b>　　3.1基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)</b></p><p>　　3.1.1液相物性數(shù)據(jù)</p><p>

80、;　　對(duì)低濃度吸收過程，溶液的物性數(shù)據(jù)可近似取純水的物性數(shù)據(jù)。由手冊查得，25℃時(shí)水的有關(guān)物性數(shù)據(jù)如下：</p><p>　　密度為 kg/m3</p><p>　　粘度為 =3.217 kg/(m·h)</p><p><b>　　表面張力為 </b></p><p>　　查手冊得時(shí)丙酮在水中的

81、擴(kuò)散系數(shù)為</p><p>　　則時(shí)丙酮在水中的擴(kuò)散系數(shù)為:</p><p>　　3.1.2氣相物性數(shù)據(jù)</p><p>　　混合氣體的平均摩爾質(zhì)量為</p><p>　　混合氣體的平均密度為</p><p>　　混合氣體的粘度可近似取為空氣的粘度,查手冊得時(shí)空氣的黏度為:</p><p>　　

82、由手冊查得， 時(shí)丙酮在空氣中的擴(kuò)散系數(shù)為:</p><p>　　則時(shí)丙酮在空氣中的擴(kuò)散系數(shù)為:</p><p><b>　　3.2物料衡算</b></p><p>　　回收率 所以</p><p><b>　　回流比</b></p><p><b>　　氣體

83、處理量 </b></p><p>　　可得出吸收劑用量為 </p><p><b>　　全塔物料衡算: </b></p><p><b>　　可得 </b></p><p>　　3.3填料塔的工藝尺寸的計(jì)算</p><p>　　3.3.1塔徑的計(jì)算</p&

84、gt;<p>　　填料塔直徑的計(jì)算采用式子計(jì)算 </p><p>　　計(jì)算塔徑關(guān)鍵是確定空塔氣速 ,采用泛點(diǎn)氣速法確定空塔氣速. 泛點(diǎn)氣速是填料塔操作氣速的上限,填料塔的操作空塔氣速必須小于泛點(diǎn)氣速才能穩(wěn)定操作.泛點(diǎn)氣速的計(jì)算可以采用EcKert通用關(guān)聯(lián)圖查圖計(jì)算,但結(jié)果不準(zhǔn)確,且不能用于計(jì)算機(jī)連續(xù)計(jì)算,因此可采用貝恩-霍根公式計(jì)算:</p><p><b>　　式

85、中 </b></p><p>　　代入以上數(shù)據(jù)解得泛點(diǎn)氣速 </p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　則塔徑 </b></p><p><b>　　圓整后取 </b></p><p>　　3.3.2

86、泛點(diǎn)率校核</p><p>　　在50%-80%之間,所以符合要求.</p><p>　　3.3.3填料規(guī)格校核</p><p><b>　　有 即符合要求.</b></p><p>　　3.3.4液體噴淋密度校核</p><p>　　對(duì)于直徑不超過85的散裝填料塔,取最小潤濕速率為：</p

87、><p>　　本設(shè)計(jì)中填料塔的噴淋密度為:</p><p><b>　　最小噴淋密度: </b></p><p>　　說明填料能獲得良好的潤濕效果.</p><p>　　經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用D=800mm能較好地滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　3.4填料塔填料高度計(jì)算</p>

88、<p>　　3.4.1傳質(zhì)單元高度計(jì)算</p><p>　　傳質(zhì)過程的影響因素十分復(fù)雜,對(duì)于不同的物系、不同的填料及不同的流動(dòng)狀況與操作條件, 傳質(zhì)單元高度迄今為止尚無通用的計(jì)算方法和計(jì)算公式.目前,在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)多選用一些準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式或經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算,其中應(yīng)用較普遍的是修正的恩田()公式:</p><p><b>　　查得</b></p>

89、<p><b>　　液體質(zhì)量通量為</b></p><p>　　氣膜吸收系數(shù)有下式計(jì)算：</p><p><b>　　氣體質(zhì)量通量為：</b></p><p>　　液膜吸收系數(shù)由下式計(jì)算：</p><p><b>　　由 ，查得</b></p><

90、p><b>　　則</b></p><p>　　因?yàn)?所以必須對(duì)和進(jìn)行校正,校正計(jì)算如下:</p><p><b>　　由 </b></p><p><b>　　得</b></p><p>　　則氣相總傳質(zhì)系數(shù)為:</p><p><b>

91、;　　由</b></p><p>　　3.4.2傳質(zhì)單元數(shù)的計(jì)算</p><p><b>　　解吸因數(shù)為</b></p><p>　　氣相總傳質(zhì)單元數(shù)為：</p><p>　　3.4.3填料層高度的計(jì)算 </p><p><b>　　由得</b></p>

92、;<p><b>　　設(shè)計(jì)取填料層高度為</b></p><p>　　查 對(duì)于階梯環(huán)填料， h/D=8～15, </p><p><b>　　取,則 </b></p><p>　　計(jì)算得填料塔高度為7000mm，故不需分段’</p><p>　　3.5填料塔附屬高度計(jì)算</p

93、><p>　　塔上部空間高度可取1.8m,塔底液相停留時(shí)間按4min考慮, 則塔釜所占空間高度為</p><p>　　考慮到氣相接管所占的空間高度,底部空間高度可取3m,所以塔的附屬高度可以取5m.</p><p><b>　　所以塔高為 </b></p><p>　　3.6液體分布器計(jì)算和再分布器的選擇和計(jì)算</p&

94、gt;<p>　　3.6.1液體分布器</p><p>　　液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式、及槽盤式等。工業(yè)應(yīng)用以管式、槽式、及槽盤式為主。</p><p>　　性能優(yōu)良的液體分布器設(shè)計(jì)時(shí)必須滿足以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、乓后w分布均勻 評(píng)價(jià)液體分布均勻的標(biāo)準(zhǔn)是：足夠的分布點(diǎn)密度；分布點(diǎn)的幾何均勻性；降液點(diǎn)間流量的均勻性。

95、</p><p>　?、俜植键c(diǎn)密度。液體分布器分布點(diǎn)密度的選取與填料類型及規(guī)格、塔徑大小、操作條件等密切相關(guān)，各種文獻(xiàn)推薦的值也相差較大。</p><p>　　大致規(guī)律是：塔徑越大，分布點(diǎn)密度越小；液體噴淋密度越小，分布點(diǎn)密度越大。對(duì)于散裝填料，填料尺寸越大，分布點(diǎn)密度越小。表3-1列出了散裝填料塔的分布點(diǎn)密度推薦值</p><p>　　表3-1 Eckert的散裝

96、填料塔分布點(diǎn)密度推薦值</p><p>　?、诜植键c(diǎn)的幾何均勻性。分布點(diǎn)在塔截面上的幾何均勻分布是較之分布點(diǎn)密度更為重要的問題。設(shè)計(jì)中，一般需通過反復(fù)計(jì)算和繪圖排列，進(jìn)行比較，選擇較佳方案。分布點(diǎn)的排列可采用正方形、正三角形等不同方式。</p><p>　　③降夜點(diǎn)間流量的均勻性。為保證各分布點(diǎn)的流量均勻，需要分布器總體的合理設(shè)計(jì)、精細(xì)的制作和正確的安裝。高性能的液體分布器，要求個(gè)分布點(diǎn)與

97、平均流量的偏差小于6%。</p><p>　?、撇僮鲝椥源?液體分布器的操作彈性是指液體的最大負(fù)荷與最小負(fù)荷之比。設(shè)計(jì)中，一般要求液體分布器的操作彈性為2～4，對(duì)于液體負(fù)荷變化很大的工藝過程，有時(shí)要求操作彈性達(dá)到10以上，此時(shí)，分布器必須特殊設(shè)計(jì)。</p><p>　　⑶自由截面積大 液體分布器的自由截面積是指氣體通道占塔截面積最小應(yīng)在35%以上。</p><p

98、>　?、绕渌?液體分布器應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、制造容易、調(diào)整和維修方便。</p><p>　　按Eckert建議值，D≥1200mm時(shí)，噴淋點(diǎn)密度為42點(diǎn)／m2，因該塔液相負(fù)荷較大，設(shè)計(jì)取噴淋點(diǎn)密度為100點(diǎn)／m2。</p><p><b>　　3.6.2布液孔數(shù)</b></p><p>　　（1）液體分布器選型 <

99、;/p><p>　　本設(shè)計(jì)中塔徑較小，故此選用管式液體分布器。</p><p>　?。?）分布點(diǎn)密度計(jì)算 </p><p>　　該塔的塔徑較小，且填料的比表面積較大，故應(yīng)選較大的分布點(diǎn)密度。設(shè)計(jì)中取分布點(diǎn)密度為118點(diǎn)/m2。</p><p><b>　　布液點(diǎn)數(shù)為 點(diǎn)</b></p><p&g

100、t;　　按分布點(diǎn)幾何均勻與流量均勻的原則，進(jìn)行布點(diǎn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)結(jié)果為：主管直徑，支管直徑.采用7根支管，支管中心距為65mm，采用正方形排列，實(shí)際布點(diǎn)數(shù)為點(diǎn)。布液點(diǎn)示意圖如下：</p><p>　　圖2 管式液體分布器布液點(diǎn)示意圖</p><p>　?。?）布液計(jì)算 由 取，</p><p><b>　　則 m</b></p>

101、;<p><b>　　設(shè)計(jì)取 </b></p><p>　　3.6.3 液體保持管高度</p><p>　　取布液孔直徑為5.3mm，則液位保持管中的液位高度為：</p><p>　　設(shè)計(jì)取液位高度 </p><p>　　3.7其他附屬塔內(nèi)件的選擇</p><p>　　本裝

102、置的直徑較小可采用簡單的進(jìn)氣分布裝置,同時(shí)排放的凈化氣體中的液相夾帶要求嚴(yán)格,應(yīng)設(shè)除液沫裝置,為防止填料由于氣流過大而是翻,應(yīng)在填料上放置一個(gè)篩網(wǎng)裝置,防止填料上浮.</p><p>　　3.7.1液體分布器</p><p>　　液體在填料塔頂噴淋的均勻狀況是提供塔內(nèi)氣液均勻分布的先決條件，也是使填料達(dá)到預(yù)期分離效果的保證。為此，分布器設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><

103、p>　　（1）、為保證液體在塔截面上均布，顆粒型（散裝）填料的噴淋點(diǎn)數(shù)為40——80個(gè)/m2（環(huán)形填料自分布性能差應(yīng)取高值），此外，為減少壁流效應(yīng)，噴淋孔的分布應(yīng)使近塔壁5——20﹪區(qū)域內(nèi)的液體流量不超過總液量的10﹪。規(guī)整填料一般為100——200個(gè)/㎡噴淋點(diǎn)。</p><p>　?。?）、噴淋孔徑不宜小于2㎜，以免引起堵塞，孔徑也不宜過大，否則液位高度難維持穩(wěn)定。</p><p>

104、;　　液體分布器有以下幾種形式:</p><p>　　1. 多孔型液體分布器</p><p>　　多孔型液體分布器系借助孔口以上的液層靜壓或泵送壓力使液體通過小孔注入塔內(nèi)。</p><p>　　2.直管式多孔分布器</p><p>　　根據(jù)直管液量的大小，在直管下方開2～4排對(duì)稱小孔，孔徑與孔數(shù)依液體的流量范圍確定，通常取孔徑2～6㎜，孔的總

105、面積與及進(jìn)液管截面積大致相等，噴霧角根據(jù)塔徑采用30°或45°，直管安裝在填料層頂部以上約300㎜。</p><p>　　此形分布器用于塔徑600～800㎜，對(duì)液體的均布要求不高的場合。根據(jù)要求，也可以采用環(huán)形管式多孔分布器。</p><p>　　3. 排管式多孔分布器</p><p>　　支管上孔徑一般為3～5㎜，孔數(shù)依噴淋點(diǎn)要求決定。支管排數(shù)

106、、管心距及孔心距依塔徑和液體負(fù)荷調(diào)整。一般每根支管上可開1～3排小孔，孔中心線與垂直線的夾角可取15°、22.5°、30°或45°等，取決于液流達(dá)到填料表面時(shí)的均布狀況。主管與支管直徑由送液推動(dòng)力決定，如用液柱靜壓送液，中間垂直管和水平主管內(nèi)的流速為0.2～0.3m/s，支管流速取為0.15～0.2m/s；采用泵送液則流速可提高。</p><p>　　3.7.2液體再分布器

107、</p><p>　　液體再分布器的作用是將流到塔壁近旁的液體重新匯集并引向中央?yún)^(qū)域。填料層較高時(shí)，應(yīng)分段安裝，段與段間設(shè)液體分布器。比較完善的裝置可以做成像上述升氣管篩板型液體分布器的樣子，只是要在各升氣管口之上加笠形罩，以防止從上段填料層底部落下的液體進(jìn)入升氣管。平盤底部各處的液層高度大體相同，于是各處篩孔所流下的液體速度大致相同。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中塔高為6米,不需要分段,

108、故不需要安裝液體再分布器</p><p>　　3.7.3填料支承板</p><p>　　填料支撐板既要具備一定的機(jī)械強(qiáng)度以承受填料層及其所持液體的重量，又要留出足夠的空隙面積空氣、液流量，氣體通過支承板空隙的線速不能不等于通過填料層空隙的線速度，否則便會(huì)在填料層內(nèi)尚未發(fā)生液泛之前，已在支撐板處發(fā)生液泛。一般要求支承板的自由截面積之比大于填料層的空隙率。</p><p&g

109、t;　　最簡單的支承裝置是用扁鋼條制作的格柵或 開孔的金屬板。格柵的間隙或孔板的孔徑如果過大，容易使填料落下，此時(shí)可于支承裝置上先鋪一層尺寸較大的同類填料。</p><p>　　氣體噴射支承板，適于在大直徑塔中使用，從塔底上升的氣體通過水平部分的孔流下。通氣孔的總截面積可以做到大于塔的截面積，這種設(shè)計(jì)使得氣流阻力小而通過能力大，并排除了在支承板上發(fā)生液泛的危險(xiǎn)。</p><p>　　3.7

110、.4填料壓板與床層限制板</p><p>　　填料壓板系藉自身質(zhì)量壓住填料但不致壓壞填料；限制板的質(zhì)量輕，需固定于塔壁上。一般要求壓板或限制板自由截面分率大于70％。</p><p>　　3.7.5氣體進(jìn)出口裝置與排液裝置</p><p>　?。?）氣體進(jìn)出口裝置</p><p>　　填料塔的氣體進(jìn)口既要防止液體倒灌，更要有利于氣體的均勻分布

111、。對(duì)500mm直徑以下的小塔，可使進(jìn)氣管伸到塔中心位置，管端切成45°向下斜口或切成向下切口，使氣流折轉(zhuǎn)向上。對(duì)1.5m以下直徑的塔，管的末端可制成下彎的錐形擴(kuò)大器，或采用其它均布?xì)饬鞯难b置。</p><p>　　氣體出口裝置既要保證氣流暢通，又要盡量除去被夾帶的液沫。最簡單的裝置是在氣體出口處裝一除沫擋板，或填料式、絲網(wǎng)式除霧器，對(duì)除沫要求高時(shí)可采用旋流板除霧器。</p><p&g

112、t;　　本設(shè)計(jì)中選用折板除霧器。折板除霧器的結(jié)構(gòu)簡單有效，除霧板由的角鋼組成，板間橫向距離為25mm，垂直流過的氣速可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中 ——?dú)馑?，m； ——液相及氣相密度，；</p><p>　　——系數(shù)，0.085-0.10；</p><p>　　本設(shè)計(jì)中取 ，則流過的氣速</p><p>　　所需除霧板組的橫斷面

113、為 </p><p>　　由上式確定的氣速范圍，除霧板的阻力為49-98pa，此時(shí)能除去的最小霧滴直徑約為0.05mm，即50.</p><p>　　由上式確定的氣速范圍，除霧板的阻力為49-98pa，此時(shí)能除去的最小霧滴直徑約為0.05mm，即50.</p><p><b>　?。?）排液裝置</b></p><p>