調(diào)速杠桿課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　說(shuō)</b></p><p><b>　　明</b></p><p><b>　　書(shū)</b></p><p&g

2、t;　　設(shè)計(jì)題目： “調(diào)速杠桿“加工工藝設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　所在班級(jí)： 08機(jī)械電子1班 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)老師： <

3、;/p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間： 2011年6月28日-7月5日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前 言 …………………………………………………………………………2</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū).………………………………………3</p><p>

4、<b>　　一、零件工藝分析</b></p><p>　　零件分析……………………………………………………………………4</p><p>　　零件工藝分析………………………………………………………………4</p><p>　　確定生產(chǎn)類型………………………………………………………………5</p><p>　　二、“調(diào)速杠

5、桿”工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　?。ㄒ唬┟鞯脑O(shè)計(jì)選擇、確定尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 </p><p>　　確定毛坯總類 ………………………………………………………………………5</p><p>　　機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 …………………………………………5</p><p>　　毛坯圖 ………………………………………………………………

6、………………6</p><p><b>　?。ǘ┻x擇粗基準(zhǔn)</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇與確定 ………………………………………………………………7</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇與確定 ………………………………………………………………8</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b

7、></p><p>　　各加工面的加工方法 ………………………………………………………………8</p><p>　　制定工藝路線 ………………………………………………………………………8</p><p>　　（四）基本工時(shí)的確定…………………………………………………………11</p><p>　　三、設(shè)計(jì)小結(jié)……………………………………

8、…………………………14</p><p>　　四、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………14</p><p>　　五、附件 ……………………………………………………………………15</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程設(shè)計(jì)是我們經(jīng)歷了機(jī)械制造工藝學(xué)、工程

9、材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、CAD/CAM等主要專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及金工實(shí)習(xí)、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、數(shù)控實(shí)習(xí)等一系列的實(shí)踐課的學(xué)習(xí)，又經(jīng)過(guò)了機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)之后，進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)、熱加工工藝基礎(chǔ)和工程材料這幾門(mén)課程的運(yùn)用，同時(shí)也有對(duì)刀具和切屑的部分知識(shí)的綜合，因此這是我們對(duì)以前所學(xué)各門(mén)課程的一次較為深入的綜合總復(fù)習(xí)，同時(shí)還要對(duì)相關(guān)課外知識(shí)進(jìn)行查閱和學(xué)習(xí)，也是一次對(duì)我們實(shí)際運(yùn)用知識(shí)解決問(wèn)題能力的練習(xí)。并且，這次課程設(shè)計(jì)

10、同樣也會(huì)用到以前的金工實(shí)習(xí)和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的相關(guān)知識(shí)，也可以說(shuō)這是對(duì)兩次實(shí)習(xí)效果的一次檢驗(yàn)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，將會(huì)鞏固對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的理論知識(shí)，并初步學(xué)會(huì)自己完成制定簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程。</p><p>　　而對(duì)于我即將畢業(yè)的我希望再次借助這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查看資料、以及各方面自學(xué)的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。<

11、/p><p>　　由于自己的能力有限，我的設(shè)計(jì)尚有很多不足之處需要改進(jìn)，請(qǐng)老師給予批評(píng)指導(dǎo)。</p><p><b>　　一、零件工藝分析</b></p><p>　　其中： 1.未注鑄造圓角半徑為R3毫米。</p><p>　　2.不許有裂紋、砂眼、冷隔、縮孔等鑄造缺陷。</p><p>　　3.正

12、火處理，圓弧接觸點(diǎn)處硬度HB156-197</p><p>　　4.A處兩圓弧接觸點(diǎn)與?10+/_0.015中心線不平行度不大于0.03毫米。</p><p>　　5.6H9槽內(nèi)側(cè)兩平面與?10+/_0.015孔中心線齊平行度在25毫米長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.15mm。</p><p><b>　　6.去毛刺銳邊</b></p><

13、p>　　7.A面淬火深小于3毫米硬度HRC35-45</p><p><b>　　1、零件的分析</b></p><p>　　題目所給的零件是調(diào)速杠桿，用于傳遞力與扭矩，調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)速度，它的加工精度影響自身的傳動(dòng)精度甚至整個(gè)系統(tǒng)的傳動(dòng)精度零件。Φ20的外圓上的Φ4錐度1:50與調(diào)速焊配合鉆鉸。</p><p><b>　　2、零件

14、的工藝分析</b></p><p>　　零件的材料為QT400-17，它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，為此以下是調(diào)速杠桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　1、Φ20外圓的上下端面；</p><p><b>　　2、Φ10內(nèi)孔；</b></p><p>　　3、

15、槽及其上下端面；</p><p><b>　　4、A處圓??；</b></p><p>　　5、Φ20上下端面處倒角、槽上下端面處倒角及Φ10孔的上下兩倒角</p><p>　　6、A處兩圓弧接觸點(diǎn)與Φ10+/_0.015中心線不平行度不大于0.03毫米；6H9槽內(nèi)側(cè)兩平面與Φ10+/_0.015孔中心線齊平行度在25毫米長(zhǎng)度內(nèi)不大于0.15mm

16、；</p><p>　　由上面分析可知，可以粗加工調(diào)速杠桿Φ20外圓的上下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。</p><p><b>　　3、確定生產(chǎn)類型</b></p><p>　　

17、已知此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第2頁(yè)表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p>　　二、“調(diào)速杠桿”工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　（一）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　

18、　1、確定毛坯種類</b></p><p>　　零件材料為QT400-17。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。</p><p>　　2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　?。?）

19、求最大輪廓尺寸</p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)175mm，寬27mm，高52mm，故最大輪廓尺寸為175mm。</p><p>　?。?）選取公差等級(jí)CT</p><p>　　查表，鑄造方法按手工砂型造型，鑄件材料按球墨鑄鐵，得公差等級(jí)CT范圍11-13級(jí)，取12級(jí)。</p><p>　　（3）求鑄件尺寸公差

20、 </p><p>　　根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，查表得出，公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。</p><p>　?。?）求機(jī)械加工余量等級(jí)</p><p>　　查表，鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍E～G級(jí)，取F級(jí)。</p><p>　?。?

21、）求機(jī)械加工余量 RMA</p><p>　　對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，查表，最大輪廓尺寸為198mm ，機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA數(shù)值為2mm。</p><p>　　（6）求毛坯基本尺寸，見(jiàn)如下表格</p><p>　　本零件各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 （mm）</p><p>　　3、毛坯圖如下所示：</

22、p><p><b>　?。ǘ┻x擇粗基準(zhǔn)</b></p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇與確定</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問(wèn)題，一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。具體選擇時(shí)參考下列原則： （1）對(duì)于同時(shí)具有加工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置精度，應(yīng)選擇不

23、加工表面作為粗基準(zhǔn)；</p><p>　　(2）對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量； </p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差； </p><p>　?。?）選作粗基準(zhǔn)的平面應(yīng)平整，沒(méi)有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。</p><

24、p>　　根據(jù)以上的要求可以以零件的Φ20外圓表面為主要的定位粗基準(zhǔn)，Φ20的外圓下端面以為輔助粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇與確定</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)互為基準(zhǔn)原則、基準(zhǔn)重合原則和自為基準(zhǔn)原則，以Φ10內(nèi)孔為主要的定位精基準(zhǔn)，以Φ20外圓柱下端面為輔助的定位精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€<

25、;/b></p><p>　　根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達(dá)到的精度和粗糙度能力，以及各種機(jī)床的加工特點(diǎn)，查閱和參考《機(jī)械制造工藝學(xué)》和《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》等資料，可得到：</p><p>　　1、各加工面的加工方法（表）：</p><p>　　表：零件表面加工方法</p><p><b>　　2、制定工

26、藝路線</b></p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p>　　以上兩種方案中，方案一先是以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，以下端面為附加基準(zhǔn)來(lái)加工上端面，然后再以上端面為基準(zhǔn)來(lái)加工下端面，運(yùn)用了互為基準(zhǔn)的原則。方案二中，先以外圓柱面為基準(zhǔn)，以下端面為輔基準(zhǔn)加工φ孔

27、，然后以孔為基準(zhǔn)來(lái)加工上下表面。</p><p>　　以上兩種方案中，方案一運(yùn)用了互為基準(zhǔn)的原則，使加工精度更高。而且方案二在加工兩個(gè)表面時(shí)要夾具的重新卸裝比較麻煩。故選用第一種方案。</p><p>　　根據(jù)以上的方案一，則本零件的加工工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面、先面后孔及先粗后精的原則加工，本零件的加工可按以下工藝路線進(jìn)行。</p><p>　　06工序：粗銑φ2

28、0外圓上端面和下端面。</p><p>　　工步一：以待加工面下端面和?20外圓面為基準(zhǔn),銑上端面,保證尺寸為55。選用臥式銑床X6120B，硬質(zhì)合金鋼立銑刀,直徑d=8mm,Z=3，完成后Ｒａ＝12.5；</p><p>　　工步二：以上端面和φ20外圓面為基準(zhǔn),銑下端面,保存尺寸為52。選用臥式銑床X6120B，硬質(zhì)合金鋼立銑刀,直徑d=8mm,Z=3，完成后Ｒａ＝12.5；</

29、p><p>　　07工序：加工外圓與端面間的倒角。選用具有高精度的Z512臺(tái)式鉆床和特殊刀具，刀具為锪鉆改造而成（如附圖1）。以待加工面下端面和?20外圓面為基準(zhǔn),用上述專用刀具加工上端面與圓柱面間的倒角；</p><p>　　08工序：鉆、擴(kuò)、鉸孔并锪倒角。以Φ20外圓和下端面基準(zhǔn)，選用Z512臺(tái)式鉆床完成以下工步：</p><p>　　工步一：鉆孔，由于材料是鑄鐵，

30、選擇硬質(zhì)合金三刃麻花鉆，d=9mm</p><p>　　工步二：擴(kuò)孔，根據(jù)內(nèi)孔直徑的大小，加工預(yù)先鉆孔的通孔，選擇圓柱柄螺旋擴(kuò)孔鉆，d=9.90mm GB/T4256-2004</p><p>　　工步三：鉸孔：根據(jù)材料的硬度，選取硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀d=10mm (Ra3.2-1.6)</p><p>　　工步四：锪倒角：由于倒角為45°，所以選擇90&#

31、176;直柄錐面锪鉆GB/T1143-2004</p><p>　　09工序：粗銑槽的上、下端面。以Φ10孔內(nèi)表面及其上端面和槽的前側(cè)面為定位基準(zhǔn)，粗銑槽的上、下端面 ，保證尺寸28.5-0.15。選擇組合銑刀（2把硬質(zhì)合金銑刀），直齒三面刃銑刀D*d=56*16mm；</p><p>　　10工序：粗銑、半精銑槽。以Φ10內(nèi)孔及其下端面和槽的右側(cè)端面為定位基準(zhǔn)</p>&l

32、t;p>　　選用數(shù)控銑床XKF716，選用硬質(zhì)合金直柄鍵槽銑刀（長(zhǎng)系列d=4mm）；進(jìn)行以下2工步：</p><p>　　工步一：粗銑槽，保證尺寸4.6+0.12/ 0；</p><p>　　工步二：半精銑，保證尺寸5.6+0.03/ 0；</p><p>　　11工序：粗銑、半精銑A處的外圓柱面。以Φ10內(nèi)孔及其下端面和槽的內(nèi)側(cè)端面為基準(zhǔn)銑圓弧，選取XKJ6

33、225數(shù)控銑床，硬質(zhì)合金直柄立銑刀（d=4mm）</p><p>　　工步一：粗銑保證尺寸?10.4+0.15/ 0</p><p>　　工步二：半精銑保證尺寸?8.4+0.036/ 0 </p><p>　　12工序：精銑槽的內(nèi)表面。選取XKJ6225數(shù)控銑床，硬質(zhì)合金直柄立銑刀（d=4mm），以?10內(nèi)孔及其下端面和槽側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，精銑槽的內(nèi)表面，保證尺寸6

34、+0.030/ 0；</p><p>　　14工序：精銑A處的外圓柱。選取XKJ6225數(shù)控銑床，硬質(zhì)合金直柄立銑刀（d=4mm），以Φ10內(nèi)孔及其下端面和槽的內(nèi)側(cè)端面精銑圓弧，保證尺寸?8+0.015/ 0。</p><p>　　(四)基本工時(shí)的確定</p><p>　　本部分只針對(duì)兩個(gè)比較重要而又有代表性的工序進(jìn)行計(jì)算。</p><p>

35、　　1、06工序：粗銑φ20外圓上端面、下端面</p><p>　?。?）工步一：上端面基本時(shí)間計(jì)算： </p><p><b>　　ap=3 mm </b></p><p>　　銑刀：（“機(jī)械速查手冊(cè)”188頁(yè)）采用硬質(zhì)合金鋼立銑刀,直徑d=8mm,Z=3。</p><p>　　銑平面參數(shù)：每齒進(jìn)給量為af=0.

36、20mm/z，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為:</p><p>　　f=afZ=0.6mm/r</p><p><b>　　轉(zhuǎn)速：nr/min</b></p><p><b>　　代人相關(guān)數(shù)據(jù)可得:</b></p><p>　　n =714r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床型號(hào)，選擇轉(zhuǎn)

37、速n=700 r/min</p><p><b>　　銑削基本時(shí)間i</b></p><p><b>　　代人相關(guān)數(shù)據(jù)得：</b></p><p>　　Tj1=60.38/(0.06*600)=0.14min</p><p>　?。?）工步二：由上端面得方法之銑下端面的基本時(shí)間為T(mén)j2=0.14mi

38、n</p><p>　?。?）工序基本時(shí)間為T(mén)j==Tj1+Tj2=0.28min</p><p>　　2、08鉆、擴(kuò)、鉸φ10的孔并锪倒角</p><p>　　鉆：由于材料是鑄鐵，故選擇硬質(zhì)合金三刃麻花鉆，d=9mm</p><p>　　擴(kuò)：根據(jù)內(nèi)孔直徑的大小，加工預(yù)先鉆孔的通孔，選擇圓柱柄螺旋擴(kuò)孔鉆，d=9.96mm </p&g

39、t;<p>　　鉸：根據(jù)材料的硬度，選取硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀d=10mm (Ra3.2-1.6)</p><p>　　锪：由于倒角為45°，所以選擇90°直柄錐面锪鉆GB/T1143-2004</p><p>　?。?）工步一：f=0.15-0.3mm/r v=34-46m/min </p><p>　　取f=0.25mm/r,v=

40、42m/min</p><p>　　故n=1000v/（3.14*d）=1330.9r/min</p><p>　　對(duì)照鉆床的相關(guān)參數(shù)，去實(shí)際進(jìn)給量f=0.28mm/r，實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1400r/min。</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為</b></p><p>　　V=n*3.14*d/1000=43.9m/

41、mim</p><p>　　經(jīng)查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得如下基本時(shí)間計(jì)算</p><p>　　Ti1=L/（f*n）=52/(0.28*1400)=0.13min</p><p>　?。?）工步二：查表取</p><p>　　取f=0.25mm/r,v=40m/min</p><p>　　故n=1000v/（3.14

42、*d）=1270r/min</p><p>　　對(duì)照鉆床的相關(guān)參數(shù)，實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1300r/min。故實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=n*3.14*d/1000=40.8m/mim</p><p>　　經(jīng)查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得如下計(jì)算公式</p><p>　　Ti2=L/（f*n）=52/(0.25*1300)=0.10min&

43、lt;/p><p>　　（3）工步三：查表取</p><p>　　取f=0.25mm/r,v=30m/min</p><p>　　故n=1000v/（3.14*d）=955r/min</p><p>　　對(duì)照鉆床的相關(guān)參數(shù)，實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1000r/min。</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為</b

44、></p><p>　　V=n*3.14*d/1000=31.4m/mim</p><p>　　經(jīng)查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得如下計(jì)算公式</p><p>　　Ti3=L/（f*n）=52/(0.25*1000)= 0.2min</p><p>　?。?）工步四：查表取</p><p>　　f=0.2mm/r,v

45、=30m/min</p><p>　　n=1000v/3.14d=955r/min</p><p>　　對(duì)照鉆床的相關(guān)參數(shù)，實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1000r/min。</p><p>　　V=n*3.14*d/1000=31m/mim</p><p>　　經(jīng)查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可得如下計(jì)算公式</p><p>　　Ti4=L

46、/（f*n）=1/(0.2*1000)= 0.005min</p><p>　　（5）工序基本時(shí)間為T(mén)j==Tj1+Tj2+ Tj3+Tj4 +Tj5=0.435min</p><p>　　3、計(jì)算時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑簡(jiǎn)介</p><p>　　單件時(shí)間的計(jì)算公式為：</p><p>　　由于生產(chǎn)批量為中批量，所以時(shí)間定額為：<

47、/p><p>　　本次設(shè)計(jì)沒(méi)有具體計(jì)算輔助時(shí)間、布置工作地點(diǎn)時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間，在中批量生產(chǎn)中，輔助時(shí)間可按基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算，并在實(shí)際中修改，使之趨于合理。基本時(shí)間和輔助時(shí)間總和稱為操作時(shí)間，布置工作地點(diǎn)時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%7%來(lái)計(jì)算，休息和生理需要時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%來(lái)計(jì)算。另外，由于生產(chǎn)批量為中批量，故忽略了準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。</p><p>　　為了提高生產(chǎn)率，必須盡

48、量減少時(shí)間定額，由于此處加工工藝已確定，故不能再減少基本時(shí)間，應(yīng)從以下三方面著手來(lái)減少時(shí)間定額以提高生產(chǎn)效率：</p><p>　?。?）減少輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；</p><p>　?。?）減少布置工作地點(diǎn)時(shí)間；</p><p>　?。?）減少準(zhǔn)備于終結(jié)時(shí)間。</p><p>　　4、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析</p&g

49、t;<p>　　在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)最后一般還應(yīng)該對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)為零件（或工序）的全年工藝成本和單個(gè)零件（或單個(gè)工序）的工藝成本，其計(jì)算公式分別如下：</p><p><b>　　VN</b></p><p><b>　　V</b></p><p>　　式中V為每件零件的可變費(fèi)

50、用（元/件），N為零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件），為全年不變費(fèi)用（元）。本文未就對(duì)所設(shè)計(jì)工藝方案進(jìn)行工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。</p><p><b>　　三、小結(jié)</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是本門(mén)課程的一個(gè)重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在讓我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行機(jī)械制造加工工藝的設(shè)計(jì)。培養(yǎng)我們解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力，培養(yǎng)我們熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范

51、、圖表等技術(shù)資料的能力，進(jìn)一步提高我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等技能。 </p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我更深刻地理解了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)這門(mén)課的內(nèi)容，更全面地把所有內(nèi)容串連起來(lái)復(fù)習(xí)了一次，鞏固了對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解。在這次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我不斷地查閱各種相關(guān)資料，通過(guò)畫(huà)圖，計(jì)算，一步一步把設(shè)計(jì)認(rèn)真做出來(lái)，有不少收獲，了解到機(jī)械專業(yè)的設(shè)計(jì)需要用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度去對(duì)待。這次設(shè)計(jì)為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)，對(duì)以后的工作

52、也有一定的幫助。</p><p><b>　　四、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)（第2版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1；</p><p>　　[2]崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12；</p><p>　　[3]沈蓮.機(jī)械工程材料（第2版

53、）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.8；</p><p>　　[4]陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.12；</p><p>　　[5]金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981.10；</p><p>　　[6]聞邦椿.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1。</p><p>　　[

54、7]黃如林.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.1</p><p>　　[8]楊振寬.機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè).北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2010.5</p><p>　　[9]吳國(guó)梁.銑工實(shí)用技術(shù)手冊(cè).北京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2003.1</p><p>　　[10]樊東黎.熱加工工藝規(guī)范.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.1</p>

55、<p>　　[11]《實(shí)用車工手冊(cè)》編寫(xiě)組.實(shí)用車工手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.3</p><p>　　[12]薄宵.磨工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 北京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2003.1</p><p>　　[13]技術(shù)制圖與機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定匯編.北京：中國(guó)電力出版社，2002.11</p><p>　　[14]謝懿.實(shí)用鍛壓技術(shù)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社

56、，2003.5</p><p>　　[15]李益民.機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7</p><p>　　[16]彭林中.機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.8</p><p><b>　　五、附件</b></p><p><b>　　★特殊刀具圖</b>