灰鑄鐵鉤型連桿鑄造工藝課程設(shè)計

1、<p><b>　　鑄造工藝課程設(shè)計</b></p><p><b>　　姓名： </b></p><p>　　院系：機械工程與自動化學(xué)院</p><p>　　專業(yè)：材料成型及控制工程</p><p><b>　　學(xué)號： </b></p><

2、p><b>　　設(shè)計課題：鉤型連桿</b></p><p><b>　　指導(dǎo)教師： </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要…………………………………………………………………………2</p><p>　　Abstract………

3、…………………………………………………………………3</p><p>　　第1章 鉤型連桿零件簡介…………………………………………………1</p><p>　　1.1產(chǎn)品介紹……………………………………………………………………1</p><p>　　1.2零件工藝性分析………………………………………………………………1</p><p>　　1

4、.3 鉤型連桿鑄造工藝流程 ……………………………………………………</p><p>　　1.4閥體的工藝流程 …………………………………………………………</p><p>　　第2章用UG NX進行三維造型…………………………………………………… 3</p><p>　　2.1 UG NX概述……………………………………………………………………3</p&

5、gt;<p>　　2.2零件三維造型…………………………………………………………………5</p><p>　　第3章鑄造工藝…………………………………………………………………….7</p><p>　　3.1 工藝方案的確定 ………………………………………………………6</p><p>　　3.1 工藝方案的確定 ……………………………

6、…………………………6</p><p>　　3.3 砂芯設(shè)計及排氣 …………………………………………………… 3</p><p>　　3.4 澆冒系統(tǒng)設(shè)計 ……………………………………………………………5</p><p>　　第4章灰鑄鐵（HT200)的配料及熔煉計算…………………………………………….11</p><p>　　4

7、.1灰鑄鐵（HT200)的配料計算…………………………………………………….11</p><p>　　4.2灰鑄鐵（HT200)的熔煉 ……………………………………………………….12</p><p>　　4.3冷工藝出品率 …………………………………………………………. 13</p><p>　　總結(jié) ……………………………………

8、…………………23</p><p>　　附 件……………………………………………………………………………24</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………25</p><p>　　鉤型連桿鑄造工藝設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><

9、p>　　連桿是機構(gòu)中不與機架相連的桿件，連桿的作用是將活塞承受的力傳遞給曲軸，從而使得活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。</p><p>　　本方案根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、功能、性能等特點，聯(lián)系灰鑄鐵的性能進行相應(yīng)的鑄造工藝設(shè)計。主要包括三維造型澆注系統(tǒng)的設(shè)計，冒口的設(shè)計，型芯的設(shè)計，鑄型的設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞：連桿，灰鑄鐵，鑄造工藝設(shè)計，三維造型</p><

10、;p><b>　　Abstrac</b></p><p>　　The connecting rod is connected with the housing body of the rod, the effect is that the piston connecting rod bearing force is transmitted to the crank shaft, so

11、that the reciprocating motion of the piston into rotary motion of crankshaft.</p><p>　　This plan according to the parts of the structure, function, performance characteristics, contact gray cast iron propert

12、ies corresponding to the design of foundry technology. Mainly includes the3D modeling design of gating system, riser design, core design, mould design.</p><p>　　Key words: connecting rod, gray cast iron, cas

13、ting process design, three-dimensional modeling</p><p><b>　　翻譯結(jié)果重試</b></p><p>　　抱歉，系統(tǒng)響應(yīng)超時，請稍后再試</p><p>　　支持中英、中日在線互譯 </p><p>　　支持網(wǎng)頁翻譯，在輸入框輸入網(wǎng)頁地址即可 </p>

14、;<p>　　提供一鍵清空、復(fù)制功能、支持雙語對照查看，使您體驗更加流暢</p><p>　　第1章 鉤型連桿零件簡介</p><p><b>　　1.1 產(chǎn)品介紹</b></p><p><b>　　零件名稱：鉤型連桿</b></p><p>　　用途：將活塞承受的力傳遞給曲軸，從而

15、使得活塞的往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動。零件如圖1.1所示。</p><p>　　圖1-1 鉤型連桿的零件圖</p><p>　　1.2零件工藝性分析</p><p>　　鉤型連桿高為670mm，長665 mm，寬292.5 mm，在高度方向由5塊板疊加而成，板寬為193凸緣為mm，板兩端由ф190mm的板組成，板間距為90mm，板兩邊有ф95的通孔，每塊板上的孔兩

16、端有ф110的導(dǎo)孔凸緣，中間三塊凸緣高為4.7mm，最外兩塊板凸緣高為5mm，凸緣為ф150的圓柱，最外邊的兩塊板壁厚都分別為40mm，中間三快板壁厚都分別為70mm，在中間三塊板板的寬度上右方有一個個ф95的深孔凸緣，凸緣內(nèi)有直徑ф115的通孔，在最外兩塊板的往里段分別有一個ф40的通孔。</p><p>　　由導(dǎo)師給定條件知：鉤型連桿的材料為HT200(灰鐵抗拉強度為200MPa.) ；生產(chǎn)性質(zhì)是單件小批量生

17、產(chǎn)。</p><p>　　1.3 鉤型連桿的技術(shù)要求</p><p><b>　　。</b></p><p>　　2、鉤型連桿鑄件的技術(shù)要求</p><p>　　1）機加工表面不得有任何鑄造缺陷；非加工面不得有明顯的夾渣，凹陷。2）上下型錯模不得大于1mm； </p><p>　　3）鑄件外表和內(nèi)

18、腔所有型砂，氧化皮，飛邊毛刺應(yīng)清除干凈； </p><p>　　1.4閥體的工藝流程</p><p>　　對于鉤型連桿其鑄造工藝流程如下：</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　—————————

19、</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　第2章 用UG NX進行三維造型</p><p>　　2.1 UG NX概述</p><p>　　Unigraphics(簡稱UG)是世界著名的通用機械C

20、AD/CAE/CAM一體化軟件。集世界一流的產(chǎn)品設(shè)計、工程分析及生產(chǎn)制造系統(tǒng)于一體的UG軟件廣泛用于航空、航天、機械及模具等各個領(lǐng)域。UG結(jié)合GM、DENSO、Boging、Kodak、Gillet等一流公司產(chǎn)品開發(fā)流程的精髓，協(xié)助模具業(yè)、消費性電子業(yè)、汽車業(yè)、航天航空工業(yè)及機械自動化業(yè)完成產(chǎn)品開發(fā)，進而大幅度提升產(chǎn)業(yè)的研發(fā)效能。</p><p>　　2.2 零件三維造型</p><p>

21、　　零件的三維造型，如圖2.1所示。</p><p><b>　　第3章 鑄造工藝</b></p><p>　　3.1 工藝方案的確定</p><p>　　由于該鑄件結(jié)構(gòu)比較簡單，采用砂型鑄造方法。</p><p><b>　　3.2鑄造工藝設(shè)計</b></p><p>　　

22、3.2.1 分型面、澆注位置的選定</p><p>　　方案：如圖3.1所示，根據(jù)分析鑄件最大輪廓，可以采用水平分型式。分型面處加入8個三角形墊塊，以便于脫模。造型方式為上下兩箱造型，造型操作方便，勞動量小，用于成批、大量生產(chǎn)。分型面設(shè)在中部，澆注位置選在如圖右側(cè)中間位置，這樣有利于較少縮松、縮孔、氣孔、包砂等缺陷。如此制造模樣和造型都比較簡單，水平芯頭安放平穩(wěn)，且型芯排氣也比較通暢。</p>&l

23、t;p>　　3.2.2 鑄造工藝參數(shù)的確定</p><p>　　1）鑄件尺寸公差和重量公差</p><p>　　該鑄件為灰鑄鐵件，砂型手工造型，經(jīng)查《鑄造實用手冊》得，鑄件的公差等級為12級。該鑄件的質(zhì)量公差等級為12級，該鑄件的質(zhì)量公差為5％。</p><p><b>　　2）機械加工余量</b></p><p>

24、;　　該鑄件為灰鑄鐵件，砂型手工造型，經(jīng)查《鑄造實用手冊》加工余量等級為(12表示尺寸公差等級，H表示加工余量等級)，經(jīng)查《鑄造實用手冊》得，該鑄件的機械加工余量為10mm。</p><p><b>　　3）鑄造收縮率</b></p><p>　　由于鑄件的固態(tài)收縮(線收縮)將使鑄件各部分尺寸小于模樣原來的尺寸，因此，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖示尺寸一致，則需要在

25、模樣或芯盒上加上其收縮的尺寸。加大的這部分尺寸為鑄件的收縮量，一般用鑄造收縮率表示。經(jīng)查表得，該箱體鑄件的線收縮率為1％。</p><p><b>　　4）小鑄出孔及槽</b></p><p>　　該鑄件材質(zhì)為灰鑄鐵，小批生產(chǎn)，經(jīng)查[1]表得，鑄出孔的直徑尺寸15～30mm，根據(jù)生產(chǎn)要求及鑄造工藝方案，鑄件中1095、370、可以鑄出，其余孔均要由機械加工生產(chǎn)。<

26、;/p><p><b>　　5）起模斜度</b></p><p>　　為了在造型和制芯時便于起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，在模樣或芯盒的出模方向設(shè)計一定的斜度。該鑄件為樹脂砂造型，經(jīng)查《鑄造實用手冊》得，該鑄件模樣外表面的起模斜度為。</p><p><b>　　6）工藝補正量</b></p><p>　

27、　對于永久性鑄件，不考慮使用工藝補正量。</p><p><b>　　7）分型負數(shù)</b></p><p>　　由于濕型分型負數(shù)一般較小，只有砂箱尺寸超過2m以上的濕型才應(yīng)用分型負數(shù)，故不設(shè)置分型負數(shù)。</p><p>　　8）非加工壁厚的負余量</p><p>　　由于該鑄件采用金屬模樣，故不需設(shè)置非加工壁厚的負余量。

28、</p><p><b>　　9）分芯負數(shù)</b></p><p>　　對于分段制造的長砂芯或分開制造的大砂芯，在接縫處應(yīng)留出分芯間隙量，但此鑄件較小且沒有分段制造的長砂芯，故不予考慮。</p><p><b>　　3.2.3 配砂</b></p><p>　　根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求，該型砂采用樹脂

29、濕型砂，單一砂造型即可，具體數(shù)值參考型砂配比如表3.1所示。</p><p>　　表3.1 型砂配比（配比重量Wt%）</p><p>　　3.2.4砂箱大小及砂箱中鑄件數(shù)目的確定</p><p>　　由于鑄件為中型件，如果一箱多件生產(chǎn)則鑄件的質(zhì)量會比較難以保證。所以采用一箱一件生產(chǎn)。這樣鑄件的合格率會大幅提高。</p><p>　　砂箱長＝

30、90+60+665+320+60＝1205mm，取砂箱長度為1400mm。</p><p>　　砂箱寬＝90＋90＋650＝830mm,取砂箱寬度為900mm。</p><p><b>　　砂箱高度的計算：</b></p><p>　　上砂箱高＝300+55=355mm，直澆道400mm,故取上箱400mm</p><p&g

31、t;　　下砂箱高＝90＋197.5＝287.5mm，下砂箱取300mm.</p><p>　　所需砂箱的尺寸如表3.2所示。</p><p>　　表3.2 砂箱外形尺寸</p><p>　　3.3 砂芯設(shè)計及排氣</p><p>　　3.3.1 芯頭的基本尺寸</p><p>　　芯頭是砂芯的重要組成部分。芯頭的作用是

32、：定位、支撐和排氣。</p><p>　?。?）定位作用：通過芯頭與芯座的配合，便于將砂芯準(zhǔn)確地安放在砂型中。</p><p>　?。?）支撐作用：砂芯通過芯頭支撐在鑄型中，保證砂芯在它本身的重力及金屬液體的浮力作用下位置不變。</p><p>　?。?）排氣作用：在澆注凝固過程中，砂芯中產(chǎn)生的大量氣體能夠及時地從芯頭排出鑄型。</p><p&g

33、t;　　1095孔：D=95mm，L=665mm由《鑄造實用手冊》查得，芯頭長度取65mm，水平芯頭頂面與芯座的間隙，芯頭高度h=47.5mm,芯頭斜度,,,.</p><p>　　芯頭與芯座的間隙s=0.8mm,，370孔：D=70mm,L=390mm由《鑄造實用手冊》同樣可得：芯頭長度取45mm,,h=35mm,,,,.s=0.5mm,。1號砂芯如圖3.2所示，2號砂芯如圖3.3所示。</p>

34、<p>　　1號砂芯采用樹脂砂，通過芯頭固定在分型面處，需要較高的定位精度。</p><p>　　2號砂芯的芯頭固定在下箱兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)形式均如圖3.4所示。</p><p>　　3.3.2 壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽尺寸</p><p>　　=95mm，a=5mm,b=1mm,c=15mm,r=2mm</p><p>　　=70mm，a=

35、5mm,b=1mm,c=15mm,r=2mm</p><p>　　3.3.3 芯骨設(shè)計</p><p>　　為了保證砂芯在制芯、搬運、配芯和澆注過程中不開裂、不變形、不被金屬液沖擊折斷，生產(chǎn)中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其剛度和強度。</p><p>　　由于該鑄件為中型鑄件，且砂芯尺寸不大，故可以采用易彎曲成形、無回彈性的退火鐵絲做芯骨，防止砂芯在烘干過程中變形、

36、開裂。</p><p>　　3.3.4 砂芯的排氣</p><p>　　砂芯在澆注過程中，其粘結(jié)劑及砂芯中的有機物要燃燒（氧化反應(yīng)）放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出，則要引起鑄件產(chǎn)生氣孔。</p><p>　　此處可以選取通氣針扎出排氣道的方法排氣。</p><p>　　3.3.5鑄件及其三維造型</p&g

37、t;<p>　　通過對零件的鑄造工藝設(shè)計，可得到零件的鑄件圖，如圖3.5所示。</p><p>　　由此可繪出鑄件的三維造型，如圖3.6所示。</p><p>　　3.4 澆冒系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　3.4.1 澆注系統(tǒng)的類型及選擇</p><p>　　該鑄件為灰鑄鐵中型鑄件，壁厚基本均勻，根據(jù)分型面選擇及生產(chǎn)要求，查得，

38、選擇開放式、中間注入式澆注系統(tǒng)。</p><p>　　3.4.2 澆注系統(tǒng)各部分尺寸的確定</p><p>　　查表[1]表1.4-95采用開放式澆注，1:4:4</p><p><b>　　鑄件質(zhì)量屬性如下：</b></p><p>　　密度 =0.0072 克/立方毫米，質(zhì)量 = 269857.01 克</p&

39、gt;<p>　　體積 = 37480140.23 立方毫米，表面積 = 1957450.92 毫米^2</p><p>　　開放式澆注系統(tǒng)的計算公式如下：</p><p>　　式中：----直澆道底部截面積</p><p>　　G-----鑄型中鐵水總重量，即鑄件重量和澆冒口重量之和?；诣T鐵澆冒口重量為鑄件的20%-40%,在此取30%。。</

40、p><p>　　t-----澆注時間s, 澆注時間。</p><p>　　-----平均壓力頭cm。</p><p>　　因采用中間注入式, （C為鑄件在砂型中的高度）。</p><p>　　一般允許鐵水的最小上什速度在515cm/s之間,符合要求。</p><p>　　查表[3]表3-4-15，</p>

41、<p><b>　　由比例可知：</b></p><p>　　查表1.4-96內(nèi)澆道和橫澆道截面積均取43</p><p>　　根據(jù)澆注系統(tǒng)的形式及鑄件的形狀尺寸，該鑄件應(yīng)設(shè)三個內(nèi)澆口，</p><p><b>　　1）澆口杯</b></p><p>　　參數(shù)確定，經(jīng)查表得，澆口杯外形尺寸

42、如圖3.7及表3.3所示。</p><p>　　表3.3 澆口杯外形尺寸</p><p><b>　　2）直澆道</b></p><p>　　直澆道的尺寸見表3.4，結(jié)構(gòu)如圖3.8所示。</p><p>　　表3.4 直澆道尺寸(mm)</p><p><b>　　直澆道下端面截面<

43、;/b></p><p><b>　　3）橫澆道</b></p><p>　　橫澆道單邊數(shù)值見表3.5。</p><p>　　表3.5 橫澆道單邊數(shù)值</p><p><b>　　橫澆道截面尺寸</b></p><p><b>　　4）內(nèi)澆道</b>

44、;</p><p>　　單個內(nèi)澆道數(shù)值見表3.6</p><p>　　表3.6 單個內(nèi)澆道數(shù)值</p><p><b>　　內(nèi)澆道截面尺寸圖</b></p><p>　　直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口截面尺寸見圖3.9，澆注系統(tǒng)布置見圖3.10。</p><p><b>　　5)出氣孔</

45、b></p><p>　　開始澆注時，型腔內(nèi)的氣體被加熱膨脹，型內(nèi)壓力迅速增加，當(dāng)澆注系統(tǒng)完全充滿時，壓力可以高到使液態(tài)合金倒流，再周期性地返回，并降低撓注速度。壓力過大可能瞬時拾起上箱，引起“跑火”，道氣不良還會造成氣孔、澆不足和冷隔等缺陷。所以要用出氣孔，將型內(nèi)氣體引至砂型之外。</p><p>　　3.4.3 冒口的設(shè)計</p><p>　　根據(jù)鑄件形狀

46、，決定采用頂冒口，而且灰鑄鐵件為了更好的補縮，應(yīng)采用雙縮頸頂冒口的形式。</p><p>　　根據(jù)鑄型的重量，冒口重量為其30%。根據(jù)相應(yīng)公式計算的冒口截面尺寸如圖</p><p><b>　　3.11所示。</b></p><p>　　第四章 灰鑄鐵（HT200)的配料及熔煉計算</p><p>　　4.1 灰鑄鐵（H

47、T200)的配料計算</p><p>　　灰鑄鐵的生產(chǎn)過程包含以下幾個環(huán)節(jié)：熔煉合格的鐵液，合理選定化學(xué)成分，孕育處理，爐前檢驗，澆注鑄件，清理及熱處理，鑄件質(zhì)量檢驗。</p><p>　　在上述各個環(huán)節(jié)中，熔煉優(yōu)質(zhì)鐵液和進行有效的球化——孕育處理是生產(chǎn)的關(guān)鍵。因為孕育處理可促進石墨球化，降低白口傾向；降低斷面敏感性；控制石墨形態(tài)，消除過冷石墨；適當(dāng)增高共晶團數(shù)和促進細片狀珠光體的形成。從

48、而達到改善鑄鐵的強度性能極其其他性能的目的。</p><p>　　鑄造生產(chǎn)連桿用灰鑄鐵HT200合金成分控制為：C=3.3％～3.5％, Si=1.5％～2.0％, Mn=0.5％～0.8％, S＜0.12％, P＜0.25％，球化劑 稀土鎂合金球墨鑄鐵鎂含量會影響皮下氣孔的產(chǎn)生，在相同的鑄型條件下，澆入原鐵液時鑄件中很少有皮下氣孔，用經(jīng)過球化處理的鐵液澆注，鑄件中就容易出現(xiàn)皮下氣孔，而且鐵液中如果殘留鎂含量高（

49、在0.05%以上） ，則皮下氣孔嚴重。 </p><p>　　孕育劑 75#硅鐵 電爐熔煉 生產(chǎn)原料選用天津Z15生鐵，回爐料，廢鋼，75#硅鐵，65#錳鐵</p><p>　　原料化學(xué)成分由《鑄造合金及其熔煉》中沖天爐的配料計算及《鑄造合金配料速查手冊》查表1.3-9得：</p><p>　　考慮到C、S的增加和Mn、Si等元素的燒損，通過計算，所需配

50、制的爐料平均化學(xué)成分定為;</p><p>　　C3.2%，Si2.06%，Mn0.81%，S<0.08%，P<0.25%</p><p>　　并根據(jù)生產(chǎn)確定回爐配比為20%。</p><p>　　根據(jù)公式ax+b（100-y-x）+cy=w*100代入以上數(shù)據(jù)得</p><p>　　4．19x+0.15(100-20-x)+3.

51、28*10=3.2*100</p><p>　　由此解得x%=60.0%。所以，鐵料配比為Z15生鐵60%；廢鋼20%;回爐料20%</p><p>　　由此定為HT200初步配料的成分單見表如下：</p><p>　　HT200初步配料的成分單</p><p>　　由表可知，上述配比是可行的。</p><p>　　4

52、.2 灰鑄鐵（HT200)的熔煉 </p><p>　　灰鑄鐵的熔煉通常采用沖天爐，而由于沖天爐的尾氣處理十分困難，現(xiàn)在大部分都采用高頻電爐熔煉，其熔煉溫度在1510℃~1530℃，其澆注溫度在1400℃~1440℃。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知

53、識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，及如何完成一件事情。在設(shè)計過程中，與同學(xué)分工設(shè)計，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會了合作，學(xué)會了寬容，學(xué)會了理解，也學(xué)會了做人處世的道理。</p><p>　　通過這次課程設(shè)計，我在多方面都有所提高，學(xué)會了綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論，鞏固與擴充了鑄造工藝學(xué)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了三維造型澆注系統(tǒng)的設(shè)計方法和步驟，怎樣確定工藝方案，了解了鉤型連桿的基本

54、結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨立思考的能力也有了提高。</p><p>　　課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程．通過這次課程設(shè)計，我深深體會到”千里之行始于足下”這句千古名言的真正含義．我今天腳踏實地的邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)．</p><p

55、>　　在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計簡單零件的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。</p><p>　　在此感謝我們的xx老師.，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次課程設(shè)計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導(dǎo)。而您寬容的態(tài)度

56、，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。</p><p><b>　　附錄</b></p><p>　　鑄造綜合性工藝卡（適用于單件小批生產(chǎn)手工造型）</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]施廷藻，鑄造實用手冊[M]，東北大學(xué)出版社，1994；</p>

57、<p>　　[2]李宏英，趙成志．鑄造工藝設(shè)計［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2005．</p><p>　　[3]王文清，李魁盛.鑄造工藝學(xué)[M].機械工業(yè)出版社，2002.</p><p>　　[4]申榮華編.鑄造工藝課程設(shè)計指導(dǎo)書[Z].自編參考書，2011.</p><p>　　[5]申榮華，陳之奇，彭和宜等.機械工程材料及其成型急速基礎(chǔ)[M].華