機(jī)械制造工藝夾具課程設(shè)計(jì)--ca6140機(jī)床上的撥叉

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言2</b></p><p><b>　　1、零件的分析3</b></p><p>　　1.1零件的結(jié)構(gòu)分析3</p><p>　　1.2零件的技術(shù)要求分析4</p><p&g

2、t;　　2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式5</p><p>　　2.2 基面的選擇5</p><p>　　2.3 制訂工藝路線(xiàn)5</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)7</p>&

3、lt;p>　　3.時(shí)間定額計(jì)算24</p><p><b>　　4.夾具設(shè)計(jì)28</b></p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇28</p><p>　　4.2夾具方案的確定28</p><p>　　4.3定位誤差分析28</p><p>　　4.4切削力及夾緊力的計(jì)算29&l

4、t;/p><p>　　4.5定向鍵與對(duì)刀裝置的選擇30</p><p>　　4.6 本章小結(jié)31</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)32</b></p><p><b>　　致 謝33</b></p><p><b>　　序言</b></p&

5、gt;<p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來(lái)說(shuō)，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題，采用什么方法和工藝路線(xiàn)加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專(zhuān)用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使

6、產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉A的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線(xiàn)，選擇較好的加工工藝路線(xiàn)進(jìn)行加工。并對(duì)撥叉叉口兩側(cè)面、孔和槽進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，在這過(guò)程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)，以完成本次設(shè)計(jì)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系

7、實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　

8、　1、零件的分析</b></p><p>　　1.1零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　題目所給的零件是CA6140機(jī)床上的撥叉，他位于機(jī)床變速箱內(nèi)。主要作用是用于機(jī)床的換擋變速作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩。</p><p>　　如圖（a）所示，25的孔與操作機(jī)構(gòu)相連接，55的半孔與所控制的齒輪所在的軸相連接，通過(guò)操作

9、機(jī)構(gòu)撥動(dòng)25的孔，從而帶動(dòng)55的半孔，使齒輪變換從而實(shí)現(xiàn)變速。</p><p><b>　?。╝）</b></p><p>　　如圖（b）所示，軸Ⅱ上的雙聯(lián)滑移齒輪和軸Ⅲ上的三聯(lián)滑移齒輪用一個(gè)手柄操作。變速手柄每轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，變換全部6種轉(zhuǎn)速，故手柄共有均布的6個(gè)位置。</p><p><b>　?。╞）</b></p&g

10、t;<p>　　變速手柄裝在主軸箱的前壁上，通過(guò)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)軸4。軸4上裝有盤(pán)形凸輪3和曲柄2。凸輪3上有一條封閉的曲線(xiàn)槽，由兩段不同半徑的圓弧和直線(xiàn)組成。凸輪上有①~⑥共6個(gè)變速位置。位置①、②、③，杠桿5上端的滾子處于凸輪槽曲線(xiàn)的大半徑圓弧處。杠桿5經(jīng)撥叉6將軸Ⅱ上的雙聯(lián)滑移齒輪向左端移動(dòng)。位置④、⑤、⑥則將雙聯(lián)滑移齒輪移向右端位置。</p><p>　　曲柄2隨軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)撥叉1撥動(dòng)軸Ⅲ上的三聯(lián)齒

11、輪，使他處于左、中、右3個(gè)位置，順次的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，就可使兩個(gè)滑移齒輪的位置實(shí)現(xiàn)6種組合，使軸Ⅱ得到6種速度。</p><p>　　1.2零件的技術(shù)要求分析</p><p>　　由圖（a）可知，其材料為HT200，該材料有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，試用于較大的應(yīng)力、要求耐磨零件。</p><p>　　CA6140車(chē)床撥叉共有四處加工表面，其間有一定位置要求。&

12、lt;/p><p><b>　　分述如下：</b></p><p>　　1、以25孔為中心的加工表面，包括：25的孔，以及其右端面。</p><p>　　2、以φ55為中心的加工表面</p><p><b>　　3、斜面的加工</b></p><p><b>　　4、撥

13、槽的加工</b></p><p>　　由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p>　　圖（a）中，75圓的兩端面與25孔的中心軸和16x8的槽與25孔的中心軸的垂直度0.1直接影響撥叉工作的精度和穩(wěn)定性。</p><p><b>　　2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p>

14、<p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為HT200鑄鐵，質(zhì)量為1.12kg，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜，所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。由于零件的55孔需鑄出，故應(yīng)安裝型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面選

15、擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)

16、，利用一短銷(xiāo)大平面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)菱形銷(xiāo)限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,再用螺栓夾緊，然后進(jìn)行銑削。</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。</p><p>　　基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不

17、重合誤差。</p><p>　　基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類(lèi)零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度。</p><p>　　互為基準(zhǔn)的原則

18、。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。</p><p>　　自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。</p><p>　　此外，還應(yīng)選擇工

19、件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。</p><p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉A在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉A零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個(gè)自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加

20、工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。</p><p>　　選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。</p><p>　　2.3 制訂工藝路線(xiàn)</p><p><b>　　工藝路線(xiàn)方案</b></p><p><b>　　工序：</b></p>&

21、lt;p><b>　　10） 鑄造</b></p><p><b>　　20） 時(shí)效處理</b></p><p>　　30） 銑圓柱右端面</p><p>　　40） 鉆，擴(kuò)，鉸孔</p><p><b>　　50） 檢查</b></p><

22、p><b>　　60） 銑斷</b></p><p>　　70） 粗、精銑兩端面 </p><p>　　80） 粗、精鏜孔</p><p><b>　　90） 銑面</b></p><p>　　100） 銑16mm槽</p><p>　　110） 銑圓柱斜面&l

23、t;/p><p><b>　　120） 去毛刺</b></p><p><b>　　130） 檢查</b></p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)加工工藝，分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下：</p><p

24、>　　“CA6140車(chē)床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190～210HB，毛皮重量1.12kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1. 外圓表面延軸線(xiàn)方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ25，φ55端面）。</p><p>　　查《機(jī)械制造工

25、藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱(chēng)《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ25，端面長(zhǎng)度余量為4mm</p><p><b>　　銑削加工余量為：</b></p><p><b>　　粗銑 3mm</b></p><p><b>　　精銑 1mm</b></p><p>　　2. 內(nèi)孔（φ5

26、5已鑄成孔）</p><p>　　查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，取φ55已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。φ25孔鉆削加工出。</p><p>　　φ55工序尺寸加工余量：</p><p><b>　　鉆孔 2mm</b></p><p>　　擴(kuò)孔 0.125mm</p><p>

27、;　　鉸孔 0.035mm</p><p>　　φ25孔鉆削工序尺寸</p><p>　　鉆孔 23.5mm</p><p>　　擴(kuò)孔 24.7mm</p><p><b>　　鉸孔 25mm</b></p><p>　　3. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p>

28、　　由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序10鑄造</b></p><p><b>　　工序20時(shí)效處理</b></p><p>　　工序30銑

29、圓柱右端面</p><p>　　（1）加工材料：HT200, ,硬度200HBS</p><p>　?。?）工件尺寸：直徑為的圓柱端面</p><p>　?。?）加工要求：加工余量h=4mm</p><p>　?。?）機(jī)床：XA5032型立式銑床</p><p><b>　?。?）選擇刀具：</b>

30、;</p><p><b>　　選擇刀具YG813</b></p><p>　　①銑削深度時(shí)， 最大銑削寬度，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.1，端銑刀直徑為80mm，選擇Z=5</p><p>　　②銑刀幾何形狀，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.2 </p><p>　?。?）選擇切削用量

31、 </p><p><b>　?、俅_定銑削深度 </b></p><p>　　由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成。</p><p><b>

32、　?、诖_定每齒進(jìn)給量 </b></p><p>　　采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.5，當(dāng)使用XA5032型立式銑床功率為7.5Kw時(shí)，</p><p>　?、圻x擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度</p><

33、;p>　?、艽_定切削速度v和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.7中公式計(jì)算，也可直接由表中查出</p><p>　　切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.16，當(dāng) 時(shí) </p><p>　　各修正系數(shù)為 </p><p><b>　　故：</b><

34、/p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.30）選擇：</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.23</p><p>　　當(dāng)，， ，，

35、=80mm，，近似為：</p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　故，因此選擇的切削用量可以采用。即：</p><p>　　（8）計(jì)算基本工時(shí) </p><p>　　式中：，。查表3.26，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀入切削量及超切削量 </

36、p><p><b>　　故</b></p><p>　　工序40鉆，擴(kuò)，鉸孔</p><p><b>　　1、鉆孔</b></p><p>　?。?）加工材料：HT200 鑄造 </p><p>　?。?）工藝要求：孔徑d=23.5mm，孔深80mm，通孔，精度為H12~H1

37、3</p><p>　?。?）機(jī)床：Z525型立式鉆床</p><p>　　（4）選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.1及表2.2，鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨橫刃棱帶， </p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p

38、><p><b>　　①確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.7,當(dāng)加工要求為12~13級(jí)精度，材料鑄鐵，時(shí),進(jìn)給量。由時(shí)得：</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.8， 當(dāng)灰鑄鐵硬度 時(shí) 時(shí)：</p><

39、p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.9,當(dāng)灰鑄鐵時(shí)，時(shí)，機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N（《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.36），進(jìn)給量 </p><p>　　由上面三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇。</p><p>　　由于是加工通孔，為避免孔

40、即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來(lái)校驗(yàn)。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.19可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)，時(shí)，軸向力為，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故。</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為，故，故可用</p>&

41、lt;p>　?、诖_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.19，時(shí) 鉆頭后刀面最大磨損量取為，耐用度 </p><p><b>　　③確定切削速度</b></p><p>　　由于切削鑄鐵，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.15，當(dāng)，修磨雙錐橫刃磨的鉆頭，時(shí)，，切削修正系數(shù) 故：&l

42、t;/p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，轉(zhuǎn)速可考慮</p><p><b>　　故選擇</b></p><p>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率及扭矩</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.21，當(dāng)，時(shí)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0。故，根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，。</p><p>　

43、　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.23，當(dāng)，，，時(shí)，</p><p>　　根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，</p><p>　　由于，故選擇切削用量可用，即</p><p><b>　?。?）計(jì)算加工工時(shí)</b></p><p>　　式中，，，入切量及超切量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.29，</p>&

44、lt;p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　2、擴(kuò)孔</b></p><p>　?。?）加工材料：HT200 鑄造 </p><p>　　（2）工藝要求：孔徑=24.7mm，孔深80mm，通孔，精度為H12~H13</p><p>　?。?）機(jī)床：Z525型立式鉆

45、床</p><p>　?。?）選擇刀具：選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，直徑</p><p>　　刀具幾何角度： </p><p><b>　　（5）選擇切削用量</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.10，進(jìn)給量</p><p>　　查表2.12，刀具的后刀面最大磨鈍限度

46、為0.8~1.4mm，壽命為</p><p>　　根據(jù)表2.32得切削速度：</p><p><b>　　按機(jī)床取 </b></p><p>　　所以實(shí)際切削速度 </p><p><b>　?。?）計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>　　切入

47、 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p><b>　　2、鉸孔</b></p><p>　?。?）加工材料：HT200 鑄造 </p><p>　　（2）工藝要求：孔徑=25mm，孔深80mm，通孔，精度為H12~H13</p><

48、p>　?。?）機(jī)床：Z525型立式鉆床</p><p>　?。?）選擇刀具：硬質(zhì)合金鉸刀，直徑</p><p>　　刀具幾何角度： </p><p><b>　　（5）選擇切削用量</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.11及表2.12，進(jìn)給量，后刀面最大磨損限度為0.8mm，刀具壽

49、命</p><p>　　取機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)392r/min</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　（6）計(jì)算工時(shí)：</b></p><p><b>　　工序50檢查</b></p><p><b>　　工序

50、60銑斷</b></p><p>　　（1）加工材料：HT200 鑄造 </p><p>　?。?）工藝要求：銑斷</p><p>　?。?）選擇刀具：高速鋼鋸片銑刀</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.2，取直徑，</p><p>　　刀具幾何角度： </p>

51、<p><b>　?。?）選擇銑削用量</b></p><p>　　①根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.2，當(dāng)銑削寬度 ，，時(shí)，每齒進(jìn)給量</p><p>　?、诖_定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.7，查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.15~0.20mm，壽命。</p><p>

52、;　?、鄞_定切削速度v和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.27中公式計(jì)算：</p><p>　　當(dāng)，，，加工灰鑄鐵時(shí)</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí) </p><p><b>　　式中，，</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表

53、3.26，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀入切削量及超切削量 </p><p><b>　　故</b></p><p>　　工序70粗、精銑兩側(cè)面</p><p><b>　?。?）粗銑兩側(cè)面</b></p><p><b>　　機(jī)床：組合銑床</b></p><p

54、>　　刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　因其單邊余量：Z=2mm</p><p><b>　　所以銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—73，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—81，取</p><p&g

55、t;　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得</p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1—74 </p><p>　　實(shí)際銑削速度： </p><p>　　進(jìn)給量： </p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)

56、給量： </p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—81,</p><p><b>　　切削工時(shí)</b></p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　式

57、（4.4）</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　?。?）精銑兩側(cè)面</b></p>

58、<p><b>　　機(jī)床：組合銑床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm</p><p><b>　　銑削深度：</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械

59、加工工藝手冊(cè)》表2.4—73，取銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—81，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得</p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1—31 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b><

60、/p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)</p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><

61、;b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　工序80粗、精鏜孔</b></p><p><b>　　機(jī)床：臥式鏜床</b></p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：</p>

62、<p><b>　?。?）粗鏜孔</b></p><p>　　切削深度：，毛坯孔徑。</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（

63、4.1）得</p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1—41取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b&g

64、t;</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　?。?）精鏜孔&l

65、t;/b></p><p>　　切削深度：，半精鏜后孔徑</p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量</p><p>　　切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4—9，取</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p>

66、<p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度，：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：</p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p&

67、gt;<p>　　刀具切出長(zhǎng)度： 取</p><p><b>　　行程次數(shù)：</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)</p><p><b>　　工序90銑面</b></p><p

68、><b>　　粗銑面</b></p><p>　?。?）加工材料：HT200, ,硬度200HBS</p><p>　?。?）工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面</p><p>　?。?）加工要求：加工余量h=2mm</p><p>　?。?）機(jī)床：XA5032型立式銑床</p><p>　?。?）

69、選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料：</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.1，得 ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p>　　查表3.2，刀具幾何角度： </p><p><b>　　（6）確定切削用量</b></p><p>　?、俅_定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成</p&

70、gt;<p>　?、诖_定每齒進(jìn)給量 ：采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.5，當(dāng)使用XA5032型立式銑床功率為7.5Kw時(shí) </p><p>　?、圻x擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度</p><p>　?、艽_定切削速度v

71、和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.27中公式計(jì)算，也可直接由表中查出</p><p>　　切削速度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.16，當(dāng) 時(shí) </p><p>　　各修正系數(shù)為 </p><p><b>　　故： </b></p><p&

72、gt;　　根據(jù)XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.30）選擇</p><p>　　因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量：</p><p><b>　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.23</p><p>　　當(dāng) =80mm 近似為

73、：</p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為：</p><p>　　故，因此選擇的切削用量可以采用。即：</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí) </p><p>　　式中 查表3.26，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀入切削量及超切削量 </p&g

74、t;<p><b>　　故 ：</b></p><p><b>　　精銑面</b></p><p>　　（1）加工材料：HT200, ,硬度200HBS</p><p>　?。?）工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面</p><p>　?。?）加工要求：加工余量h=1mm</p>

75、<p>　?。?）機(jī)床：XA5032型立式銑床</p><p>　　（5）選擇刀具：高速鋼端銑刀</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.1，得 ，齒數(shù)，為細(xì)齒銑刀。</p><p>　　查表3.2，刀具幾何角度： </p><p><b>　?。?）確定切削用量</b><

76、/p><p>　?、俅_定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成</p><p>　?、诖_定每齒進(jìn)給量 ：采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.3，當(dāng)使用XA5032型立式銑床功率為7.5Kw時(shí) </p><p>　?、圻x擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.7，銑刀

77、刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度</p><p>　?、艽_定切削速度v和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　可根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表2.7中公式計(jì)算</p><p><b>　　當(dāng) 時(shí) </b></p><p>　　根據(jù)XA5032型立銑床說(shuō)明書(shū)（根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.30）選擇&

78、lt;/p><p>　　因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量</p><p>　?。?）計(jì)算基本工時(shí) </p><p>　　式中 查表3.26，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀入切削量及超切削量 </p><p><b>　　故：</b></p><p><b>　　工序100銑槽<

79、;/b></p><p><b>　　粗銑槽</b></p><p>　　（1）工件材料：HT200 ,硬度200HBS</p><p>　?。?）加工要求：槽底面粗糙度為Ra6.3，側(cè)面粗糙度為Ra3.2，保證側(cè)面與孔的垂直度為0.08mm；槽深8mm，槽寬16mm，槽長(zhǎng)40mm</p><p>　　（3）機(jī)

80、床：X52K萬(wàn)能銑床</p><p>　?。?）刀具：高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀，整體式，Z=20，D=100mm</p><p>　　刀具幾何角度： </p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　?、俅_定銑削寬度</b></p><

81、p>　　由于加工余量不是很大，所以一次走刀完成 </p><p>　?、阢姷赌モg標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版》表3.7，最大磨損量為 耐用度為：</p><p>　?、鄄椤稒C(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-76得：</p><p>　　進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表3—32查得切削速度，</p>

82、<p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.4）得：</p><p>　　按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1—74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　

83、被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=52mm</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p>

84、<p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　精銑16mm槽</b></p><p>　?。?）工件材料：HT200 ,硬度200HBS</p><p>　?。?）加工要求：槽底面粗糙度為Ra6.3，側(cè)面粗糙度為Ra3.2，保證側(cè)面與孔的垂直度為0.08mm；槽深8mm，槽寬16mm，

85、槽長(zhǎng)40mm</p><p>　　（3）機(jī)床：X52K萬(wàn)能銑床</p><p>　?。?）刀具：高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀，整體式，Z=20，D=100mm</p><p>　　刀具幾何角度： </p><p><b>　　切削寬度：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表

86、2.4—76查得：進(jìn)給量,根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表30—32查得切削速度，</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得</p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1—74取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p&

87、gt;<p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><p>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　=52mm</b></p>&

88、lt;p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間</b></p><p>　　工序110銑圓柱斜面</p><p>　?。?）工件材料： HT200，鑄造。</p>&

89、lt;p>　?。?）機(jī)床：X52K。</p><p>　?。?）刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。</p><p><b>　?。?）確定切削用量</b></p><p>　　因其單邊余量：Z=3mm，所以銑削深度：</p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4—

90、75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表30—34，取</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得</p><p>　　按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1—74 </p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p><b>　　進(jìn)給量：</b></p><

91、p><b>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量：</b></p><p>　?。焊鶕?jù)零件圖可知 </p><p>　　切削工時(shí)，被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：取</b></p>

92、;<p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　工序120去毛刺</b></p><p><b>　　工序130檢查</b></p><p><b>　　3.時(shí)間定額計(jì)算</b></p><p><b>　　粗

93、、精銑孔上平面</b></p><p><b>　　粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p&

94、gt;　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—48，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：</p><p><b>　　鉆、擴(kuò)、鉸孔</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： </b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—41，取工步輔助時(shí)間為。由于

95、在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—43，</p><p>　　單間時(shí)間定額：由式（4.8）得</p><p><b>　　銑斷</b></p><p><b>　　加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p&g

96、t;　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—48，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：</p><p><b>　　粗、精銑兩側(cè)面</b></p><p>&

97、lt;b>　　粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—48，</p>&

98、lt;p>　　單間時(shí)間定額，由式（4.8）有</p><p>　　因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　粗、精鏜孔</b></p><p><b>　?。?）粗鏜孔</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>

99、;　　輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.5—37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—39，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：</p><p>　　因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　（2）精鏜孔到要求尺</p>

100、;<p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—39，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（4.7）得</p><

101、;p>　　因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p>　　粗、精銑32mm平面</p><p><b>　　粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)

102、間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—48，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：</p><p>　　因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　粗、精銑槽</b></p><p><b>　　加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：&l

103、t;/b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　?。焊鶕?jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—48，</p><p>　　單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：</p><p><b>　　粗銑斜平面</b&

104、gt;</p><p><b>　　粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—45，取工步輔助</p><p>　　間為。由于在生產(chǎn)線(xiàn)上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則</p><p>　　：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5—48，，單間時(shí)間定額，由式（4.8）有

105、：</p><p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時(shí)計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。它主要是保證零件在加工時(shí)能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時(shí)，對(duì)在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。再查閱工具書(shū)確定切削進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計(jì)算工時(shí)，將所計(jì)算的各結(jié)果填寫(xiě)到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書(shū)進(jìn)行用量比較，看能

106、否完成加工。</p><p><b>　　4.夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)零件的加工要求的，需要設(shè)計(jì)加工銑槽夾具。銑槽夾具將用于萬(wàn)能銑床，刀具為高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀。</p><p>　　本夾具主要用來(lái)粗、精銑槽。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。粗、精銑槽時(shí)，槽寬尺寸要求，槽深尺寸8mm，槽兩側(cè)與孔軸線(xiàn)分別有垂直度的要求，以及兩

107、側(cè)面均有表面粗糙度要求。本道工序僅是對(duì)槽進(jìn)行粗、精銑加工，因此在加工時(shí)，主要考慮提高生存率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。</p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，進(jìn)行槽加工時(shí)，孔已經(jīng)加工出16mm槽對(duì)孔有垂直度要求，則用孔來(lái)定位，再用短銷(xiāo)大平面來(lái)限制五個(gè)自由度，再以大頭孔做定位基面，加擋銷(xiāo)來(lái)輔助，限制了工件的一個(gè)自由度，用螺紋夾緊。實(shí)

108、際就變?yōu)槎啼N(xiāo)大平面和擋銷(xiāo)定位的夾具。</p><p>　　4.2夾具方案的確定</p><p>　　本夾具主要用來(lái)加工撥叉撥槽的，由于零件是批量加工，就要求所設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具不僅要求保證加工精度，而且要保證要有較高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能順利的完成加工要求。</p><p>　　從定位分析可知，采用的是一面兩銷(xiāo)的定位，在孔用一短銷(xiāo)定位，限制兩個(gè)自由度，再緊貼一大平面，限制三個(gè)自

109、由度，在孔中用一定位塊來(lái)限制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就限制了六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了完全定位。</p><p><b>　　4.3定位誤差分析</b></p><p>　　夾具的主要定位元件為孔的定位銷(xiāo)，孔與銷(xiāo)間隙配合。工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求

110、出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向相同，則其定位誤差為： Td=（Dmax-Dmin）</p><p>　　本工序采用一定位銷(xiāo)，一部分圓銷(xiāo)定位，工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面，而擋銷(xiāo)的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷(xiāo)正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿(mǎn)

111、足定位要求。</p><p>　　4.4切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　切削刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，則</p><p><b>　　主切削力 </b></p><p>　　式中: </p><p>　　計(jì)算結(jié)果 = 29171.06=30

112、92N</p><p>　　查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： （式6.2）</p><p>　　銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡:</p><p>　　即： （）</p><p>　　計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際

113、所需夾緊力</p><p>　　即： 取k=2</p><p>　　而心軸產(chǎn)生的夾緊力。</p><p>　　垂直分力由支承板來(lái)相互平衡，支承板為固定的實(shí)體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力。</p><p>　　軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來(lái)平衡，由表可知，</p><p><b>　　

114、螺母產(chǎn)生的夾緊力</b></p><p>　　所以，，螺母夾緊滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　4.5定向鍵與對(duì)刀裝置的選擇</p><p><b>　　4.5.1定向鍵</b></p><p>　　定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使

115、夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。</p><p>　　根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖6.3：</p><p>　　圖6.3 夾具體槽形與螺釘</p><p>　　根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表4.1：</p>

116、<p>　　表4.1 定向鍵尺寸</p><p>　　4.5.2對(duì)刀塊及塞尺</p><p>　　對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。</p><p>　　由于本道工序是完成車(chē)床撥叉左右側(cè)的粗、精銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù)GB2243—80直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖6.4：</p><p>　　圖4.4

117、 雙面直角對(duì)刀塊</p><p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖6.5： </p><p><b>　　圖4.5 塞尺</b></p><p><b>　　表4.2 塞尺尺寸</b></p><p><b>　　4.6 本章小結(jié)</b></p><p&g

118、t;　　本章主要根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，對(duì)加工槽進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)上文的分析及計(jì)算可知，所設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具達(dá)到了任務(wù)書(shū)的精度要求。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)太少也曾遇到許多問(wèn)題，如我在選擇定位和夾緊的時(shí)候，由于基準(zhǔn)和機(jī)構(gòu)的選擇不合理引起干涉問(wèn)題。在本設(shè)計(jì)中主要采用了典型的一面兩銷(xiāo)定位，限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。最后，對(duì)該定位方案的定位誤差和精度進(jìn)行了分析，計(jì)算滿(mǎn)足要求，由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此，夾緊方式采用螺

119、母夾緊，其夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)的操作更為方便，滿(mǎn)足夾緊要求。經(jīng)過(guò)上述的分析，該夾具的設(shè)計(jì)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，并保證零件的加工精度，提高產(chǎn)品的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 《機(jī)械制造工藝與裝備課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 倪森壽主編 北京：化學(xué)工業(yè)出版社</p><p>　　[2] 《機(jī)床夾具

120、設(shè)計(jì)手冊(cè)》 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979</p><p>　　[3] 《切削用量手冊(cè)》 艾興，肖詩(shī)綱主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[4] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪主編 北京：北京出版社，1998</p><p>　　[5] 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 王啟平主編 哈爾濱，哈爾濱工業(yè)出版社，2005&l

121、t;/p><p>　　[6] 《畫(huà)法幾何及機(jī)械制圖》 李?lèi)?ài)軍、陳國(guó)平主編，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2007</p><p>　　[7] 《幾何精度與公差》 甘永立主編，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2010</p><p>　　[8] 《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》 李碩、栗新主編，北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[9] 《機(jī)

122、械制造工程原理》 馮之敬主編，北京：清華大學(xué)出版社，2008</p><p>　　[10]《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》 關(guān)慧貞、馮辛安主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[11]《實(shí)用機(jī)械工人切削手冊(cè)》 陳家芳主編，南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2007</p><p><b>　　致 謝</b></p><

123、p>　　本論文是在機(jī)電學(xué)院**老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在我即將完成學(xué)業(yè)之際，衷心感謝**老師給我的關(guān)心和幫助。**老師淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我收益匪淺。從**老師處我學(xué)到了許多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法。最重要的是學(xué)習(xí)到怎樣把我們課本上所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用在生產(chǎn)實(shí)際中的方法和技巧。在此，謹(jǐn)向恩師表示最真誠(chéng)的感謝，感謝**老師在百忙中給予我的指導(dǎo)。</p><p>　　在論