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文檔簡介
1、<p> 塑料成型工藝與模具設(shè)計</p><p><b> 課程設(shè)計說明書</b></p><p> 設(shè)計課題: 彈性墊圈注射模設(shè)計 </p><p><b> 目 錄</b></p><p> 一、塑件成型工藝分析與設(shè)計</p><
2、p> 1.1 產(chǎn)品的說明……………………………………………………………3</p><p> 1.2 塑件分析………………………………………………………………4</p><p> 1.3 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 …………………………………4</p><p> 二、塑件成型模具設(shè)計</p><p> 2.1型腔的數(shù)量
3、和布置………………………………………………………7</p><p> 2.2確定分型面………………………………………………………………7</p><p> 2.3澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計……………………………………………………8</p><p> 2.4成型部件的設(shè)計計算……………………………………………………10</p><p> 2.5
4、推出機構(gòu)設(shè)計……………………………………………………………15</p><p> 2.6模架選用…………………………………………………………………15</p><p> 2.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計……………………………………………………………15</p><p> 三、模具設(shè)計心得體會…………………………………………………………17</p><p&
5、gt; 四 、參考文獻…………………………………………………………………18</p><p> 五、模具總裝圖和零件圖………………………………………………………19</p><p> 塑件成型工藝分析與設(shè)計</p><p> 1.1 產(chǎn)品的說明</p><p><b> 塑件圖要求:</b></p>
6、;<p><b> 圖1.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)</b></p><p> 本塑件結(jié)構(gòu)簡單,主要由三部分組成:兩個側(cè)孔,平板和中間圓筒。精度未注,且無填料填充,材料為尼龍1010,精度按MT6成型。其他并無特殊要求。</p><p><b> 圖1.2零件圖</b></p><p><b> 1.2
7、塑件分析</b></p><p><b> 尼龍</b></p><p><b> 化學(xué)代號:PA</b></p><p> 材料分析:聚酰胺俗稱尼龍(Nylon),英文名稱Polyamide(簡稱PA),是分子主鏈上含有重復(fù)酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA,脂肪— 芳香族PA和芳
8、香族PA。其中,脂肪族PA品種多,產(chǎn)量大,應(yīng)用廣泛,其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。性能:尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂,作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度,軟化點高,耐熱,磨擦系數(shù)低,耐磨損,自潤滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐堿和一般溶劑,電絕緣性好,有自熄性,無毒,無臭,耐候性好,染色性差。缺點是吸水性大,影響尺寸穩(wěn)定性和電性能,纖維增強可降低樹脂吸水率,使其能在高溫、高濕下工作。尼
9、龍與玻璃纖維親合性十分良好。</p><p> 塑件注射成型工藝參數(shù)的確定:成型收縮率0.5-4.0%成型溫度:220-300℃干燥條件:100-110℃ 12小時物料性能: 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大;尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。成型性能:1.結(jié)晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥
10、,含水量不得超過0.3%.2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應(yīng)加熱。3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時,注射、冷卻時間應(yīng)取長,并用白油作脫模劑。5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。適用:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,
11、以及化工,電器,儀表等零件</p><p> 1.3注射機的型號和規(guī)格選擇及校核</p><p> 注射模是安裝在注射機上的,因此在設(shè)計注射模具時應(yīng)該對注射機有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行必要的了解,以便設(shè)計出符合要求的模具,同時選定合適的注射機型號。</p><p> 從模具設(shè)計角度考慮,需要了解注射機的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計模具時,最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機
12、使用說明書”上標明的技術(shù)規(guī)范,。因為即使同一規(guī)格的注射機,生產(chǎn)廠家不同,其技術(shù)規(guī)格也略有差異。</p><p> 1.3.1注射機的選用</p><p> 選用注射機時,通常是以某塑件(或模具)實際需要的注射量和注射壓力初選某一公稱注射量的注射機型號,然后依次對該機型的公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。</p><p> 為了保證正常的注
13、射成型,模具每次需要的實際注射量應(yīng)該小于某注射機的公稱注射量,即:</p><p> 式子中,—實際塑件(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體積()。 </p><p> 由UG分析/測量體,可得塑料盒的體積為1.4698cm3,考慮到設(shè)計為2腔,加上澆注系統(tǒng)的冷凝料,</p><p> =1.6x2xVs=4.7</p><p> 為了保
14、證注射成型,注射機的注射壓力要大于注射時需要的壓力。查表得尼龍1010的注射壓力為60-80Mpa 取70Mpa查閱塑料模設(shè)計手冊的國產(chǎn)注射機技術(shù)規(guī)</p><p> 范及特性,可以選擇S54—s200/400</p><p> SZ-10/16 型注射機的主要參數(shù)如下表所示</p><p> 1.3.2、鎖模力的校核</p><p>
15、 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力,當高壓的塑料熔體充填模腔時,會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此,注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力,即:</p><p> Fn =(nA1+Aj)p</p><p> 行腔內(nèi)壓力一般為注射機壓力的80%左右,查表5—2得型腔壓力為20,所以F=(2*4+0.5)*20=136</p><p> 1.
16、3.3、開模行程校核</p><p> 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離,用H表示,它必須小于注射機移動模板的最大行程S。所需開模行程為:</p><p> S = H1 + H2 +(5~10)=11+55+10=76 mm</p><p> 二、塑件成型模具設(shè)計</p><p> 2.1型腔的數(shù)量和布置</p
17、><p> 對于高精度制品,由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻,故通常推薦型腔數(shù)目不超過4個,塑料件的精度為6級左右,塑件外形尺寸較大,而且還有兩個側(cè)孔,以及模具制造成本、制造難度和生產(chǎn)效率的綜合考慮,型腔數(shù)目初定為2腔,排布形式為矩形的平衡布局。</p><p> 塑件的排布方式如下圖所示:</p><p><b> 圖2.1型腔布局</b&
18、gt;</p><p> 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以與合模方向平行或傾斜。</p><p><b> 2.2、分型面確定</b></p><p> 2.2.1分型面的形式</p><p> 分型面的形
19、式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān),我們常見的形式有如下五種:水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。</p><p> 2.2.2、分型面的選擇原則:</p><p> a)、便于塑件脫模:</p><p> Ⅰ、 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi) </p><p> Ⅱ 、應(yīng)有利于側(cè)面分型
20、和抽芯 </p><p> Ⅲ、應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位;</p><p> b)、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞</p><p> c)、盡力保證塑件尺寸的精度要求(如同心度等)</p><p> d)、有利于排氣 </p><p> 綜合上述分型面選擇為水平分型面。根據(jù)上面的原則
21、,分型面如下圖的紅色面所示:</p><p><b> 圖2.2分型面</b></p><p> 2.3澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計</p><p> 2.3.1、澆注系統(tǒng)的組成</p><p> 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中,以獲得組織致密、外
22、形輪廓清晰的塑件。因此,澆注系統(tǒng)十分重要。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng),它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。</p><p> 2.3.2、澆注系統(tǒng)各部件設(shè)計</p><p><b> A、主流道設(shè)計:</b></p><p> 主流道是連接注射機噴嘴與分流道的一段通道,通
23、常和注射機噴嘴在同一軸線上,斷面為圓形,帶有一定的錐度,其主要設(shè)計點為:</p><p> ?、?主流道圓錐角α=2o~6o,對流動性差的塑件可取3 o~6o,取錐角為6o 。 內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63μm。</p><p> ?、浦髁鞯来蠖顺蕡A角,半徑r=1~3mm,取r=2以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。</p><p> ⑶ 查注塑機得噴嘴前端孔徑d
24、1=4 ,噴嘴前端球面半徑SR1=12 </p><p> SR=SR1+(1~2) d=d1=(0.5~1)</p><p> 得主流道球面半徑SR=13 ,前端孔徑d=4.5,計算的大端直徑D=8.4</p><p> ?、葘π⌒湍>呖蓪⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件,然后配合固定在模板上。
25、主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合,與定位圈的配合采用間隙配合。</p><p> ⑸主流道襯套一般選用T8、T10制造,熱處理強度為52~56HRC。</p><p><b> 圖2.3主流道襯套</b></p><p><b> C、澆口的設(shè)計:</b></p><p> 澆口是
26、連接分流道與型腔之間的一段細短通道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 </p><p> 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算,通常根</p><p> 據(jù)經(jīng)驗確定,取其下限,然后在試模過程中逐步加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的3%~9%,計算得點澆口截面積為一,截面形狀常為矩形,澆口長度
27、為0.5~2mm,取1mm。表面粗糙度Ra不低于0.4μm。</p><p> 澆口的結(jié)構(gòu)形式很多,按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是側(cè)澆口。 </p><p> 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題,所以我們在開設(shè)澆口時應(yīng)注意以下幾點:</p><p>
28、①澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。</p><p> ②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位,以利于補縮。</p><p> ?、蹪部诘奈恢眠x擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。</p><p> ?、軡部诘奈恢脩?yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。</p><p> ⑤對于帶細長型芯的模具,宜采用中心頂部進料方式,以避免型芯受沖擊變形。<
29、/p><p> ?、逎部趹?yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。</p><p> ⑦不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。</p><p> 2.4成型零件的工作尺寸計算</p><p> 2.4.1如圖6-3所示為模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系。</p><p> 圖2.4上模仁剖視圖</p>&
30、lt;p><b> 圖2.5零件剖視圖</b></p><p> 圖2.6下模仁剖視圖</p><p> 查表可知塑料尼龍的收縮率是 0.5%~4%.</p><p> 平均收縮率 S=(0.5%+4%)/2=2.25%</p><p><b> 型腔尺寸計算</b><
31、/p><p> (1)型腔徑向尺寸:</p><p><b> ,</b></p><p> 式中 --型腔的徑向尺寸;</p><p> --塑件的最大基本尺寸;</p><p> S--塑料的平均收縮率;</p><p> Δ----塑件的公差;</p&
32、gt;<p> δz----模具的制造公差。</p><p> ----修正系數(shù),X=0.5~0.75</p><p> 1)塑件尺寸: =36mm 塑件公差:Δ1=0.40mm δz1=Δ1/3=0.1333</p><p> +δz1 0=[(1+0.0225) ×36-0.75×0.40] +δz1 0<
33、/p><p> =36.51+0.1333 0mm</p><p> 2) 塑件尺寸: =42mm 塑件公差:Δ2=0.47mm δz2=Δ2/3=0.1567</p><p> +δz2 0=[(1+0.0225) ×42-0.75×0.47] +δz2 0</p><p> =42.593+0.1567
34、 0mm</p><p> 3) 塑件尺寸: =44mm 塑件公差:Δ2=0.47mm δz2=Δ2/3=0.1567</p><p> +δz2 0=[(1+0.0225) ×44-0.75×0.47] +δz2 0</p><p> =44.638+0.1567 0mm</p><p> 4) 塑
35、件尺寸: =108mm 塑件公差:Δ2=0.86mm δz2=Δ2/3=0.287</p><p> +δz2 0=[(1+0.0225) ×108-0.75×0.86] +δz2 0</p><p> =109.785+0.287 0mm</p><p> (2) 型腔深度尺寸: </p><p>
36、 ,取=2/3 </p><p> 式中 --型腔的深度尺寸;</p><p> --塑件的最大基本尺寸;</p><p> ----修正系數(shù),=2/3</p><p> 1)塑件尺寸: =5mm,塑件公差:Δ1=0.16mm,δz1=Δ1/3=0.053</p><p>
37、 +δz1 0=[(1+S)-Δ1] +δz1 0</p><p> =(1.0225×5-2/3×0.16) +0.06 0</p><p> =5.006+0.053 0mm</p><p> 2)塑件尺寸: =7mm,塑件公差:Δ1=0.19mm,δz1=Δ1/3=0.063</p><p>
38、+δz1 0=[(1+S)-Δ1] +δz1 0</p><p> =(1.0225×7-2/3×0.19) +0.06 0</p><p> =7.03+0.063 0mm</p><p> =11.964+0.06 0mm</p><p><b> 型芯尺寸計算</b>&l
39、t;/p><p> (1) 型芯徑向尺寸:</p><p> ,取=0.75 </p><p> 式中 lM --型芯的最大基本尺寸;</p><p> lS--塑件的最小基本尺寸;</p><p> ----修正系數(shù),=0.75</p><p> 1) 塑件尺
40、寸:lS1 =36mm, 塑件公差:Δ1=0.40mm,δz1=Δ1/3=0.133</p><p> =[1.0225×36+0.75×0.40]0 –δz1</p><p> =37.110 –0.133mm</p><p> (2) 型芯高度尺寸:</p><p><b> 取2/3</b&
41、gt;</p><p> 式中 hM --型芯高度的最大尺寸;</p><p> hS--塑件內(nèi)形深度的最小尺寸;</p><p> ----修正系數(shù),=2/3</p><p> 1) 塑件尺寸:hS1 =5mm, 塑件公差:Δ1=0.16mm,δz1=Δ1/3=0.053</p><p> (hM1)
42、 0 –δz1 = [(1+S)hs1+Δ1] 0 –δz1</p><p> = (1.0225×5+2/3×0.16) 0 –0.053=5.264 0 –0.053mm</p><p> 2.4.2型腔壁厚和底板厚度計算</p><p> 在注射成型過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力,因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強度和剛度。如果型腔壁厚
43、和底板的厚度不夠,當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時,型腔將導(dǎo)致塑性變形,甚至開裂。與此同時,若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形,從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此,有必要對型腔進行強度和剛度的計算,尤其是對大型塑件。</p><p> 型腔材料預(yù)選為硬化塑料模具鋼。</p><p> 模具鋼彈性模量E=2.2, 許用應(yīng)力300Mp</p><p&g
44、t; 模具許用變形量=0.03</p><p> 一,型腔側(cè)壁厚度計算:</p><p><b> 1,按剛度條件計算</b></p><p><b> S剛>=</b></p><p><b> 2,按強度計算</b></p><p>
45、<b> S強>==19mm</b></p><p> 二,型腔壁板厚度計算:</p><p><b> 1,剛度條件計算</b></p><p><b> T剛>=</b></p><p><b> 2,按強度計算:</b><
46、/p><p><b> T強>=</b></p><p><b> 圖2.7型腔尺寸</b></p><p> 2.5推出機構(gòu)的設(shè)計</p><p> 本模具采用推桿推出,推桿選用d=4標準推桿推出距離d=11+55+5=66mm</p><p><b>
47、 2.6模架的選用</b></p><p> 以模具型腔的大小和進料方式,本模具選用側(cè)澆口模架系列。</p><p><b> 圖2.8模仁尺寸</b></p><p> 由零件成型零件的排布方式可知:模仁長165,寬188。在長度方向有側(cè)孔,分模時要側(cè)抽芯,所以模具的長度方向一邊要加80。由此,選擇模架大小和型號為AI-3
48、035-A60-B90-C90</p><p><b> 2.7冷卻系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p> 塑料在成型過程中,模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以,我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。</p><p> 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右,而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃
49、以下。所以熱塑性塑料在注射成型后,必須對模具進行有效的冷卻,以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模,提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料,如聚丙烯、有機玻璃等等,當塑件是小型薄壁時,如我們的塑件,則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng);當塑件是大型的制品時,則需要對模具進行人工冷卻,以</p><p> 2.7.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則</p><p> ?、?、
50、盡量保證塑件收縮均勻,維持模具的熱平衡</p><p> ②、冷卻水孔的數(shù)量越多,孔徑越大,則對塑件的冷卻效果越均勻。</p><p> ?、邸⒈M可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。</p><p> ?、?、澆口處加強冷卻。</p><p> ⑤、應(yīng)降低進水與出水的溫差。</p><p> ?、蕖⒑侠磉x擇冷卻水道的
51、形式。</p><p> ?、摺⒑侠泶_定冷卻水管接頭位置。</p><p> ?、?、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。</p><p> ⑨、冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi),以免模具在搬運過程中造成損壞。</p><p> 2.7.2、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式</p><p> 根據(jù)塑料制品形狀及其所需
52、的冷卻效果,冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋線式、噴射式、隔板式等,同時還可以互相配合,構(gòu)成各種冷卻回路。其基本形式有六種,我們這里選用的是簡單流道式。</p><p> 簡單流道式即通過在模具上直接打孔,并通過以冷卻水而進行冷卻,是生產(chǎn)中最常用的一種形式。</p><p> 三、模具設(shè)計心得體會</p><p> 塑料工業(yè)是當今世界上最快的工業(yè)門類
53、之一,對于我國而言,它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對于塑料工業(yè)的認識還是很膚淺的,但是通過這次塑料模具課程設(shè)計,讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計的基本知識,更進一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計的步驟和方法,對塑料模有了一個更高的認識。這對我們在今后的生產(chǎn)實踐工作中無疑是個很好的幫助,也間接性的為今后的工作經(jīng)驗有了一定的積累。 </p><p> 塑料制品成型及模具的設(shè)計還是個很專業(yè)
54、性、實踐性很強的技術(shù),而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實踐中逐步積累和豐富起來的。因此,我們要學(xué)好這項技術(shù)光靠書本上的點點知識還是不夠的,我們更多的還應(yīng)該將理論與實際結(jié)合起來,這還需要我們到工廠里去實踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。</p><p><b> 四、參考文獻</b></p><p> 1.伍先明等·塑料模具設(shè)計指導(dǎo)·北京:國防
55、工業(yè)出版社,2006·5</p><p> 2.余冬蓉,程勝文·塑料成型工藝與模具設(shè)計·北京:科學(xué)出版社,2005</p><p> 3.中國機械工程學(xué)會,中國模具設(shè)計大典編委會· 中國模具設(shè)計大典。南昌: 江西科學(xué)技術(shù)出版社,1998</p><p> 五、模具總裝圖和零件圖</p><p&
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