十字軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的一門(mén)骨干專業(yè)課，其主要任務(wù)是通過(guò)在學(xué)校對(duì)機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)這一門(mén)課程的學(xué)習(xí)，掌握主要的、典型的機(jī)械零件的夾具的設(shè)計(jì)和原理及其正確使用和選用方法、原則，并具備一定的機(jī)械制造裝備的總體設(shè)計(jì)、傳動(dòng)設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等基本知識(shí)和主要工藝裝備的設(shè)計(jì)能力。</p><p>

2、　　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造類企業(yè)常見(jiàn)的設(shè)計(jì)任務(wù)，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生能綜合應(yīng)用夾具設(shè)計(jì)課程及相關(guān)其他專業(yè)的課程知識(shí)，學(xué)會(huì)用所學(xué)的理論知識(shí)指導(dǎo)設(shè)計(jì)實(shí)踐，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使學(xué)生掌握機(jī)床夾具的一般設(shè)計(jì)方法和步驟，提高其今后走上工作崗位所需的專業(yè)技能。</p><p>　　第一章 設(shè)計(jì)的目的 </p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)，是在學(xué)習(xí)完<<機(jī)械制造

3、裝備設(shè)計(jì)>>原理課程，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在張老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也是為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：</p><p>　　1. 能熟練的運(yùn)用《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能

4、力。</p><p>　　2..通過(guò)對(duì)零件的某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過(guò)學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。</p><p>　　3.課程設(shè)計(jì)的過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查手冊(cè)等相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作的能力。</p><p>　　第二章 零件的作用和定位方案設(shè)計(jì)</p><p

5、><b>　　2.1 零件的作用</b></p><p>　　十字軸零件主要用于各種機(jī)械的多向傳動(dòng)連接，常與聯(lián)軸器配套使用，如：十字軸式萬(wàn)向器等。由于其主要承受扭轉(zhuǎn)等力矩，所以在軸頸上進(jìn)行一定的熱處理用以提高零件的強(qiáng)度。</p><p>　　2.2 定位方案的設(shè)計(jì)</p><p>　　這道工序所加工Φ8的孔在十字軸已經(jīng)加工了的平面上，且垂

6、直地面。</p><p>　　在機(jī)械加工過(guò)程中，必須使工件、夾具、刀具和機(jī)床之間保持正確的相互位置，才能加工出合格的零件。這種正確的相互位置關(guān)系，是通過(guò)工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的安裝，刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　在研究和分析工件的定位問(wèn)題時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。一般地說(shuō),工件的定位基準(zhǔn)一旦被選定，則工件的定位方案也基本上被確定。定位方案是否合理，直

7、接關(guān)系到工件的加工精度能否保證。在分析工件定位時(shí)，為了簡(jiǎn)化問(wèn)題，習(xí)慣上都是利用定位支撐點(diǎn)這一概念，但是工件在夾具中定位時(shí)，是把定位支撐點(diǎn)轉(zhuǎn)化為具有一定結(jié)構(gòu)的定位元件與工件相應(yīng)的定位基準(zhǔn)面相接觸或配合而實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，工件在夾具中的定位可能有多種方案，為了進(jìn)行方案之間的比較和最后確定滿足工序加工要求的最佳方案，需要進(jìn)行定位方案的設(shè)計(jì)。</p><p>　　圖2-1

8、：十字軸零件圖</p><p>　　結(jié)合任務(wù)書(shū)所給零件圖，從加工要求考慮，要在十字軸工件上鉆兩個(gè)孔，有加工工藝的要求，再結(jié)合上面的零件圖，我們需要限制六個(gè)自由度。</p><p>　　現(xiàn)在又以下的定位方案：</p><p>　　方案一：采用的心軸和定位槽定位（如下圖所示）</p><p>　　圖2-2：定位方案一</p><

9、;p>　　這種定位方案是以工件以孔￠45H7定位，屬于定心定位，夾具上相應(yīng)的定位原件是心軸，可以限制五個(gè)自由度，分別為x y z 的移動(dòng)和y z 的轉(zhuǎn)動(dòng)，下面的定位槽可以限制X方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，加工所需的自由度全部限制。滿足加工要求。</p><p>　　方案二：采用V型塊定位（如下圖所示）</p><p>　　圖2-3 定位方案二</p><p>　　這種定位方

10、案是工件以外圓表面定位，經(jīng)常用到的定位元件是V形塊，不論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過(guò)加工，是完整的圓柱面還是圓弧面，都可以采用V形塊定位，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在V形塊兩斜面的對(duì)稱面上，而不受定位幾面直徑誤差的影響，并且安裝方便。</p><p>　　本工序中采用兩個(gè)V形塊定位￠25的外圓表面，可以限制其五個(gè)自由度，分別是 y z 的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。又以定位銷限制其x方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，加工所需的自由度全部限制，滿

11、足加工要求。</p><p>　　兩種定位方案的比較： </p><p>　　方案一的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)零件在加工的過(guò)程中，零件的定位、安裝等比較方便，并并且能夠滿足加工要求；方案二的優(yōu)點(diǎn)是V型塊定位，零件有著良好的對(duì)中性，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在V形塊兩斜面的對(duì)稱面上，而不受定位幾面直徑誤差的影響，并且安裝方便。</p><p>　　總上所述，整個(gè)夾具的設(shè)計(jì)不僅要考慮

12、定位，還需考慮安裝，更換，夾緊，定位心軸較V形塊更換方便，所以本工序選擇定位方案一。 </p><p>　　第三章 定位誤差分析與計(jì)算</p><p>　　定位誤差是指一批工件在夾具中定位時(shí)，工件的工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向或者加工要求上的最大變化量，一起定位誤差的原因有兩項(xiàng)，一項(xiàng)是急轉(zhuǎn)不重合誤差，另一項(xiàng)是基準(zhǔn)位移誤差。</p><p>　　定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基

13、準(zhǔn)位移誤差兩部分組成，定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即</p><p>　　其中基準(zhǔn)不重合誤差的大小等于因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工尺寸的變動(dòng)范圍。需要注意的是，當(dāng)工序基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向成夾角時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基準(zhǔn)位移誤差的大小等于因定位基準(zhǔn)與調(diào)刀基準(zhǔn)不重合造成工序尺寸的最大變動(dòng)量。當(dāng)定位基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向不一致，兩者

14、之間成一定夾角時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差等于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)范圍在加工尺寸方向上的投影。因此，基準(zhǔn)位移誤差是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)相對(duì)于調(diào)刀基準(zhǔn)的最大變動(dòng)范圍在加工尺寸方向上的投影。</p><p>　　用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工件在定位過(guò)程中，會(huì)遇到由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)(基面)與定位元件工作表面存在制造誤差，這些都能引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差

15、，及定位誤差，其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。只有定位誤差小于工件相應(yīng)加工要求的公差的1/5~1/3,定位方案才認(rèn)為是合理的，因此在夾具設(shè)計(jì)時(shí)必須對(duì)定位進(jìn)行分析與計(jì)算。</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，Φ8H7的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了減小定位誤差，應(yīng)該采用方案一的方法

16、定位，根據(jù)零件圖可以知道，其他工序都已經(jīng)加工好了，所以Φ45的孔的端面可以用來(lái)定位，因此這里選用已加工的Φ45孔的斷面作為主要定位基準(zhǔn)，這樣可以更好的保證孔Φ8的位置和加工精度。</p><p>　　夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工的面作為夾緊。</p><p>　　加工尺寸Φ8H7的定位誤差 采用圖二所示定位方案時(shí)，這種

17、定位方式屬于孔軸間隙配合的情況，而且在鉆孔加工時(shí)，切削力向下，即孔Φ45H7與夾具上的定位心軸保持固定邊接觸(如圖四)，在這種情況下，孔在銷上的定位實(shí)際上已由定心定位轉(zhuǎn)變?yōu)橹味ㄎ坏男问剑ㄎ换鶞?zhǔn)變成了孔的一條母線(圖四所示為孔的上母線)。此時(shí)的定位誤差是由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合造成的，屬于基準(zhǔn)不重合誤差，與心軸直徑公差無(wú)關(guān)。由此可求出由于孔徑變化造成孔心在接觸點(diǎn)與心軸中心線連線方向的最大變動(dòng)量。</p><p&

18、gt;　　但是此孔為通孔，所以定位心軸的定位誤差可忽略不計(jì)。</p><p>　　圖3-1：孔軸單邊接觸時(shí)的定位誤差</p><p><b>　　3.2 定位誤差</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。</p><p>　　采用圖二所示定位方案時(shí)

19、，十字軸的端面既是定位基準(zhǔn)，又是工序基準(zhǔn)。對(duì)一批工件來(lái)講，十字軸的端面始終是緊靠在定位心軸的臺(tái)階上，由于制造誤差和安裝誤差，會(huì)對(duì)所要鉆的￠8孔有影響，所以其安裝時(shí)必須保證端面到所鉆孔的軸線距離為10±0.03.</p><p>　　第四章 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　在機(jī)械加工過(guò)程中，工件的定位和加緊是相互聯(lián)系非常緊密的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓

20、緊在定位元件上面。工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。</p><p>　　4.1 夾緊裝置的組成</p><p>　　加緊裝置除要求能將工件加緊之外，還對(duì)工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率。生產(chǎn)成本及操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等均有較大的影響

21、。因此，在設(shè)計(jì)加緊裝置時(shí)應(yīng)滿足一下要求，</p><p>　　（1）加緊過(guò)程中，必須保證定位準(zhǔn)確可靠，即不破壞原有的定位。</p><p>　?。?）加緊力要適當(dāng)，既要保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中位置穩(wěn)定不變、震動(dòng)小、又要是工件不產(chǎn)生過(guò)大的加緊變形。</p><p>　　（3）加緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要求力簡(jiǎn)單，工藝性好

22、，便于制造和維修。</p><p>　?。?）加緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證在源動(dòng)力波動(dòng)或者消失后，仍能保持加緊狀態(tài)。</p><p>　?。?）加緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力、迅速等特點(diǎn)，符合操作習(xí)慣。</p><p>　　4.2 夾緊裝置的組成</p><p>　　夾緊裝置由三部分組成</p><p>&

23、lt;b>　　1. 動(dòng)力裝置</b></p><p>　　動(dòng)力裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)所用的氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等動(dòng)力裝置。當(dāng)然也有很多手動(dòng)操作的夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　2. 夾緊元件</b></p><p>　　夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過(guò)它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動(dòng)作。&

24、lt;/p><p><b>　　3. 中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機(jī)構(gòu)，它將原動(dòng)力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件。</p><p>　　通常把夾緊元件和中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4.3 夾緊裝置的基本要求</p><p>

25、;　　(1) 夾緊時(shí)不破壞工件在夾具中占有的正確位置；</p><p>　　(2) 夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過(guò)程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過(guò)大損傷工件表面及產(chǎn)生加緊變形；</p><p>　　(3) 夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力，加緊迅速；</p><p>　　(4) 夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于制造與維修；</

26、p><p>　　(5) 具有良好的自鎖性能。</p><p>　　結(jié)合本零件的加工要求，在本設(shè)計(jì)里面考慮到零件加工的工藝性，采用螺母加緊，既能滿足加工要求，又操作簡(jiǎn)單，這樣可以使加工的效率提高。具體的方案見(jiàn)下圖所示：</p><p>　　圖4-1：零件的加緊裝置</p><p>　　第五章 導(dǎo)向裝置的選擇</p><p>

27、　　鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)于夾具定位元件的位置，并在加工過(guò)程中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜。</p><p>　　5.1鉆套類型的選擇</p><p>　　按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種，前三種鉆套均已標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)需要選用，必要時(shí)也可自行設(shè)計(jì)。</p><p>&

28、lt;b>　　圖5-1：快換鉆套</b></p><p>　　固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體的孔中的，屬于過(guò)盈配合。這種鉆套位置精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但磨損后不易更換，故適合于中、小批生產(chǎn)的鉆模上或用來(lái)加工孔距甚小以及孔徑精度要求較高的孔。為了防止切屑進(jìn)入鉆套孔內(nèi)，鉆套的上下端應(yīng)稍突出鉆模板為宜，一般不能低于鉆模板。帶肩固定鉆套主要用于鉆模板較薄時(shí)，用以保持必需的引導(dǎo)長(zhǎng)度，也可作為主軸頭進(jìn)給時(shí)軸向

29、定程擋塊用。對(duì)于要連續(xù)加工的孔，如鉆-擴(kuò)-鉸的孔加工，則要采用可換鉆套或者快換鉆套。</p><p>　　可換鉆套是先把襯套用過(guò)盈配合H7/n6或H7/r6固定在鉆模板或夾具體孔中，再采用間隙配合H6/g5或H7/g6將可換鉆套裝入襯套中，并用螺釘壓住鉆套。這種鉆套更換方便，適用于中批以上生產(chǎn)。對(duì)于在一道工序中需要連續(xù)加工的孔，應(yīng)采用快換鉆套。</p><p>　　快換鉆套與可換鉆套結(jié)構(gòu)上

30、基本上相似，只是在鉆套頭部多開(kāi)一個(gè)圓弧狀或直線狀缺口。換鉆套時(shí)，只需將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時(shí)，即可取出，換套方便迅速。</p><p>　　由設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)可知，要加工的孔￠8H7mm，粗糙度為Ra1.6需鉆削和鉸削加工才可滿足精度要求。綜合考慮到加工類型為大批量生產(chǎn)，最終選用可換鉆套。鉆套代號(hào)為：8F7x15k6x36 JB/T8045.3-1999。</p><p>　　快換

31、鉆套在鉆模板上面的結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　圖5-2：快換鉆套在鉆模板上的裝配</p><p>　　5.2鉆套高度和排屑間隙</p><p>　　5.2.1 鉆套高度H</p><p>　　鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一

32、般取H=(1~2.5)d，孔徑小精度高時(shí)，H取較大值。根據(jù)要加工的孔的尺寸，H=(1~2.5)d=8~20mm，由于孔徑精度高和定位心軸的影響，取H=36mm。</p><p>　　圖5-3： 鉆套高度與排屑間隙</p><p>　　鉆套底部與工件間的距離h稱為排屑空間。h值應(yīng)適當(dāng)選取，h值太小時(shí)，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用，影響加工精度。加

33、工鑄鐵時(shí)，h=(0.3~0.7)d；加工鋼時(shí)，h=(0.7~1.5)d。取h=12mm。</p><p>　　鉆套高度和排屑間隙可按表5-1選取。</p><p>　　表5-1 鉆套高度和排屑間隙 （單位：mm）</p><p>　　第六章 夾具體的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　6.1夾具體的設(shè)計(jì)</b>

34、</p><p>　　在機(jī)床上用于裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，其主要作用表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。</p><p>　　1．縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率</p><p>　　夾具的使用一般包括兩個(gè)過(guò)程：其一是夾具本身在機(jī)床上的安裝和調(diào)整，這個(gè)過(guò)程主要是依靠夾具自身的定向鍵、對(duì)刀塊來(lái)快速實(shí)現(xiàn)，或者通過(guò)找正、試切等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，但速度稍慢；其二是被加工工件在夾具中的安裝，這個(gè)過(guò)

35、程由于采用了專用的定位裝置(如V形塊等)，因此能迅速實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　2．確保并穩(wěn)定加I精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量</p><p>　　加工過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)位置容易得到保證，并且不受各種主觀因素的影響，因而工件的加工精度穩(wěn)定可靠。</p><p>　　3．降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度</p><p>　　由于多數(shù)專用夾具

36、的夾緊裝置只需廠人操縱按鈕、手柄即可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊，這在很大程度上減少了工人找正和調(diào)整工件的時(shí)間與難度，或者根本不需要找正和調(diào)整，所以，這些專用夾具的使用降低了對(duì)工人的技術(shù)要求并減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　4．機(jī)床的加工范圍得到擴(kuò)大</p><p>　　很多專用夾具不僅能裝夾某一種或一類工什，還能裝夾不同類的工件，并且有的夾具本身還可在不同類的機(jī)床上使用，這些都擴(kuò)大了機(jī)床

37、的加工范圍。</p><p>　　夾具體是整個(gè)夾具的骨架和機(jī)體，組成夾具的各種零件、機(jī)構(gòu)等都要安裝在上面，其形狀和尺寸主要取決于夾具上各組成件的分布情況、工件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)等。</p><p>　　夾具體常見(jiàn)的類型有：①鑄造夾具體，其優(yōu)點(diǎn)是工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜的形狀，目前應(yīng)用最廣。②焊接式夾具體，其制造方便、生產(chǎn)周期短、成本低，但易變形。③組裝式夾具體，其更換方便，鑄造方便

38、。</p><p>　　當(dāng)加工的切屑多時(shí)，夾具體上還應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　夾具體如下圖所示：</b></p><p><b>　　圖6-1：夾具體</b></p><p>　　6.2 夾具在機(jī)床上的安裝方式</p><p>　　夾具在機(jī)床上的安裝是通過(guò)

39、夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)的接觸表面的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。安裝時(shí)力求夾具的重心盡量低，當(dāng)夾具的重心較高時(shí)，還應(yīng)考慮加大支撐面的面積。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中的夾具體采用組合式，其材料為HT.結(jié)構(gòu)如下圖，其鑄造方便，便于裝夾和更換。</p><p>　　夾具體最后裝在底座上面，底座的形狀如圖所示：</p><p><b>　　圖6-2：底座</b&

40、gt;</p><p><b>　　6.3 設(shè)計(jì)心得</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)我兩個(gè)星期以來(lái)的努力，不僅順利完成了課程設(shè)計(jì)這個(gè)任務(wù)，而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí)，另一方面也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)張老師的教導(dǎo)，和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，自己把一些沒(méi)有掌握好的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)一步加深理解，把在設(shè)計(jì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，作為今后學(xué)習(xí)過(guò)程中努力的方向。課程設(shè)計(jì)

41、，是一個(gè)系統(tǒng)性、知識(shí)點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過(guò)程。通過(guò)這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過(guò)的知識(shí)聯(lián)系起來(lái)，運(yùn)用在各個(gè)方面上去。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書(shū)，和獨(dú)立完成每一步查找工作；在整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中也想同學(xué)征求了意見(jiàn)，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。 </p><p>　　第七章 裝配圖的繪制</p><

42、p><b>　　致謝</b></p><p>　　本課程設(shè)計(jì)是在xx老師的指導(dǎo)下完成的，衷心感謝xx老師的悉心指導(dǎo)以及在生活上給予的關(guān)心和幫助。xx老師以淵博的學(xué)識(shí)、高度的責(zé)任感使我不僅在學(xué)術(shù)上受益匪淺，而且言傳身教，以其高尚的人格教導(dǎo)了我做人的道理。在此課程設(shè)計(jì)完成之際，謹(jǐn)向xx老師表示最衷心的感謝！</p><p>　　同時(shí)，我深深感謝我們機(jī)械工程系的領(lǐng)導(dǎo)和

43、老師以及傳授我知識(shí)和學(xué)習(xí)方法的外系老師，我在思維方法、學(xué)習(xí)態(tài)度和工作作風(fēng)方面得到的進(jìn)步都受益于您們的指導(dǎo)和影響；對(duì)我能順利完成課程設(shè)計(jì)給予了很大的幫助。</p><p>　　在xx老師的耐心指導(dǎo)下，我的課程設(shè)計(jì)收獲了很多，把我四年所學(xué)的東西進(jìn)行了一個(gè)大整合。實(shí)踐聯(lián)系理論及實(shí)際中會(huì)遇到的問(wèn)題，都給我們指了出來(lái)。從而使我的課程設(shè)計(jì)不斷的優(yōu)化。</p><p>　　經(jīng)過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)好多

44、書(shū)本上面沒(méi)有的知識(shí)。這次的設(shè)計(jì)在xx老師的耐心的指導(dǎo)下，使我的設(shè)計(jì)更加與實(shí)際相結(jié)合，最后再次衷心的感謝xx老師在本次設(shè)計(jì)中給予的指導(dǎo)和幫助!</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　陳立德主編.《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》.北京高等教育出版社 2006</p><p>　　吳宗澤主編.《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京工業(yè)出版社 20

45、06</p><p>　　翁世修主編.《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.上海交通大學(xué)出版社 1987</p><p>　　東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)主編 .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》. 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990</p><p>　　任嘉卉主編 . 《公差與配合手冊(cè)》.北京機(jī)械工業(yè)出版社 .1991</p><p>　　張龍勛主