鋼筋制安工程質(zhì)量通病及控制措施淺析畢業(yè)論文

1、<p>　　題 目：鋼筋制安工程質(zhì)量通病及控制措施淺析</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　任務(wù)書…………………………………………………………………………….1-2</p><p>　　開題報(bào)告…………………………………………………………………………3-7</p><p>

2、<b>　　論文…8-16</b></p><p>　　結(jié)論…………………………………………………………………………………17</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告</p><p>　　鋼筋制安工程質(zhì)量通病及控制措施淺析</p><p>　　在

3、鋼筋綁扎和焊接工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。本文結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋綁扎和焊接工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。</p><p>　　一、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和材料堆放注意事項(xiàng)</p><p>　　1、鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。</p><p>　　1.1.原材料

4、供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計(jì)劃準(zhǔn)備材料，分批組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶原材料質(zhì)量證明書(鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量等)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)。</p><p>　　1.2.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)及冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)不合格的鋼筋及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。</p><p&g

5、t;<b>　　1.3.材料要求:</b></p><p>　　外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。</p><p>　　外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm?！?lt;/p><p>　?、谶M(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按批量和爐號(hào)提供合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)資料不明的鋼

6、筋不得進(jìn)場(chǎng)。</p><p>　?、垌艠?gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)留置，保護(hù)層墊塊的選擇：基礎(chǔ)、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。</p><p>　　2、鋼筋的堆放和保護(hù):</p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場(chǎng)地地坪作排水處理，2%坡向排水明

7、溝。在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。</p><p>　　二、鋼筋綁扎常見的質(zhì)量通病原因與防止措施1鋼筋的代換未滿足設(shè)計(jì)要 成因；在施工過程中會(huì)出現(xiàn)主次梁主筋材料暫時(shí)無法供應(yīng)情況。施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)暫缺鋼材進(jìn)

8、行等量對(duì)換使用其他大小鋼筋時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人未通過設(shè)計(jì)單位的驗(yàn)算私自進(jìn)行鋼筋代換。不符合規(guī)范規(guī)定（代換時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可）。</p><p>　　防止措施；施工現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)對(duì)鋼筋安裝進(jìn)行巡檢，在遇到代換時(shí)候及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商。征得設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更文件。2未統(tǒng)一下料或下料不準(zhǔn)確</p><p>　　成因；1、鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下了尺寸

9、誤差較大。</p><p>　　控制措施；加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計(jì)算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時(shí)考慮周到，確定鋼筋的實(shí)際下料長(zhǎng)度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長(zhǎng)度，正式加工。</p><p>　　成因2、箍筋

10、成型時(shí)工作臺(tái)上畫線尺寸誤差大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有每個(gè)對(duì)齊，箍筋下料長(zhǎng)度不夠，致使彎鉤平直部分長(zhǎng)度不足</p><p>　　控制措施；2箍筋的下料長(zhǎng)度要確保彎鉤平直長(zhǎng)度的要求、一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處必須逐個(gè)對(duì)齊，成型后進(jìn)行檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)誤差進(jìn)行調(diào)整后再大批加工成型</p><p>　　成因3、鋼筋下料前對(duì)原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時(shí)，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機(jī)刀片

11、間隙過大，使端頭歪斜不平</p><p>　　防止措施；鋼筋下料前對(duì)原材料彎曲的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當(dāng)，防止端頭歪斜不平</p><p>　　3綁扎搭接長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求</p><p>　　成因；1、鋼筋配料時(shí)沒有認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長(zhǎng)度不足；配料時(shí)沒有認(rèn)真考慮

12、原材料的長(zhǎng)度。</p><p>　　控制措施；鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度，按鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯(cuò)開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別對(duì)同一組搭配而安裝方法不同時(shí)要加文字說明。</p><p>　　成因2、鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進(jìn)行放樣劃線，或劃線不準(zhǔn)，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸

13、超過規(guī)定</p><p>　　控制措施；鋼筋綁扎前，管理人員要對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底。對(duì)加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后在綁前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后，再全面施工</p><p>　　成因3、對(duì)框架柱梁按抗震要求對(duì)核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細(xì)交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作</p><p>　　控制措施；鋼筋的綁扎搭接

14、接頭要按規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　1 在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋的綁扎接頭末端應(yīng)作彎鉤；</p><p>　　2 鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；</p><p>　　3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要按砼強(qiáng)度等級(jí)的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。</p><p>　　4 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從綁扎接頭中心至

15、搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。</p><p>　　4如何控制主次梁搭接長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求</p><p>　　4.1根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收的要求和受力分析可知，鋼筋部分的施工應(yīng)從以下幾個(gè)環(huán)節(jié)來控制施工。</p><p>　　1）、 鋼筋加工方面。鋼筋加工要按照施

16、工圖結(jié)和規(guī)范的要求，先計(jì)算出鋼筋下料單出形狀還應(yīng)進(jìn)行放樣，第一根據(jù)保護(hù)層的要求。準(zhǔn)確計(jì)算出箍筋的內(nèi)凈尺寸，第二要準(zhǔn)確計(jì)算出箍筋個(gè)數(shù)及次梁兩邊附加的箍筋，次梁寬范圍主梁箍筋照排。</p><p>　　2）、鋼筋綁扎方面。鋼筋在綁扎時(shí)應(yīng)合理布置主梁搭接點(diǎn)處的鋼筋，綁扎主梁的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)特別注意在主次梁搭接處的一定范圍內(nèi)主梁的上部鋼筋不要綁扎得太牢固，應(yīng)留有一定的活動(dòng)空間，讓其自然下垂。綁扎次梁鋼筋骨架時(shí)，一定要注意

17、次梁的下部鋼筋要放在主梁的下部鋼筋上面。</p><p>　　在實(shí)際的工程中，由于結(jié)構(gòu)布局變化多樣，次梁交叉搭接部位很多，搭接部位控制的不理想，不是保護(hù)層太薄達(dá)不到驗(yàn)收要求，就是保護(hù)層過厚現(xiàn)澆板超出設(shè)計(jì)厚度，混凝土造成浪費(fèi)，層高高度降低驗(yàn)收困難，只要在施工中嚴(yán)格管理，對(duì)鋼筋綁扎班組中進(jìn)行培訓(xùn)經(jīng)過多個(gè)工程的實(shí)踐，鋼筋混凝土構(gòu)件在主次梁搭接處的鋼筋搭接都會(huì)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收要求的，均會(huì)取得良好效果</p>

18、<p>　　5.柱子受力筋代換后截面不足</p><p>　　5.1．現(xiàn)象；綁扎柱子鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)受力面鋼筋不足。 </p><p>　　5.2．原因分析；對(duì)于偏心受壓柱配筋，沒有按受力面鋼筋進(jìn)行代換，而按全截面鋼筋進(jìn)行代換。</p><p>　　5.3．控制措施；要掌握柱子的受力特征，根據(jù)受力面的配筋情況進(jìn)行鋼筋換。 </p><

19、p>　　5.4．控制方法；如果受力筋代換后截面不足的差值很小，有可能滿足構(gòu)件使用要求時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位同意，可不心作返工處理；但經(jīng)過復(fù)核，因受力筋找換后截面不足將影響構(gòu)件使用要求，則應(yīng)更換受力筋的配置，以補(bǔ)足截面。</p><p>　　6柱子外伸鋼筋錯(cuò)位 </p><p>　　6.1．現(xiàn)象；下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。 </p>

20、<p>　　6.2．原因分析 ；1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；2）澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正。 </p><p>　　6.3．控制措施 ；1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆筑混凝土； 2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)

21、校正。 3）在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。</p><p>　　三、鋼筋焊接常見質(zhì)量通病控制措施</p><p><b>　　1、鋼筋電焊</b></p><p><b>　　1.1焊點(diǎn)脫點(diǎn)</b></p><p>　　鋼筋點(diǎn)焊制品周界融化鐵漿不飽滿，如果鋼筋輕

22、輕敲打活將鋼筋電焊制品舉至離地面1M高度使其自然落地，即會(huì)產(chǎn)生焊點(diǎn)分離現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　控制措施；1）電焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù)、經(jīng)試驗(yàn)合格后再進(jìn)行成品焊接。2）焊接前應(yīng)該清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等雜物。3）對(duì)已產(chǎn)生脫點(diǎn)的鋼筋點(diǎn)焊制品,應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長(zhǎng)通電時(shí)間,進(jìn)行二次補(bǔ)焊,并應(yīng)在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進(jìn)行補(bǔ)焊。</p><p>&l

23、t;b>　　1.2焊點(diǎn)過燒 </b></p><p>　　鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點(diǎn)周 界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點(diǎn)處鋼筋呈現(xiàn)藍(lán)黑色。 </p><p>　　控制措施:1)調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級(jí)數(shù),縮短通電時(shí)間。2)焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。3)焊接前應(yīng)檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。4)嚴(yán)

24、格避免焊點(diǎn)二次重焊</p><p><b>　　2、鋼筋電弧焊</b></p><p>　　2.1 焊縫成形不良 </p><p>　　焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利。</p><p>　　控制措施: 1)嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。2)提高焊工操作水平。 3)對(duì)已產(chǎn)生

25、表面不良的部位,應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。 </p><p><b>　　2.2 咬邊</b></p><p>　　焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。</p><p>　　控制措施: 1)選擇合適的電流,避免電流過大。 2)操作時(shí)電弧不能拉得過長(zhǎng),并控制好焊條的角度和運(yùn)

26、弧的方法。 3)對(duì)已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊</p><p><b>　　2.3 夾渣 </b></p><p>　　在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度。 </p><p>　　控制措施: 1)正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。 2)多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣

27、。 3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng),并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。</p><p><b>　　3、鋼筋氣壓焊</b></p><p>　　3.1接頭偏心和偏突</p><p>　　防治措施:1)卡緊、卡正夾具,使受力點(diǎn)在中心位置,焊接面受熱均勻。2)

28、降低初壓力,焊炬擺幅適當(dāng)縮小,溫度適宜快速一次壓成。</p><p>　　3.2 焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火 防治措施:1)應(yīng)盡量使用大功率焊炬,縮短加熱時(shí)間,不使焊炬過熱造成回火。2)氧氣閥關(guān)閉時(shí)不要過于用力,否則會(huì)脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。 </p><p>　　3.3 焊接過程中停頓的處理 </p><p>　　防治措施:焊接過程中的停頓,要視接縫閉合情

29、況而定。如接縫已閉合可繼續(xù)壓接;如焊縫未閉合,接頭處失去火焰保護(hù)會(huì)立即氧化,故必須重新處理后重新壓接</p><p>　　四、常見的鋼筋機(jī)械連接</p><p>　　鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快、無污染、節(jié)省鋼材等優(yōu)點(diǎn)</p><p>　　目前，市場(chǎng)上常用的鋼筋機(jī)械連接接頭

30、類型如下：</p><p>　　一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場(chǎng)施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。&l

31、t;/p><p>　　二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)</p><p>　　連接占用工期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評(píng)。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。</p><p><b>　　論文結(jié)