鋼筋制安工程質(zhì)量通病及控制措施淺析畢業(yè)論文

1、<p>　　題 目：鋼筋制安工程質(zhì)量通病及控制措施淺析</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　任務書…………………………………………………………………………….1-2</p><p>　　開題報告…………………………………………………………………………3-7</p><p>

2、<b>　　論文…8-16</b></p><p>　　結(jié)論…………………………………………………………………………………17</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告</p><p>　　鋼筋制安工程質(zhì)量通病及控制措施淺析</p><p>　　在

3、鋼筋綁扎和焊接工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。本文結(jié)合工作實際，對鋼筋綁扎和焊接工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進行探討。</p><p>　　一、鋼筋進場和材料堆放注意事項</p><p>　　1、鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。</p><p>　　1.1.原材料

4、供應：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書(鋼筋出廠合格證，爐號和批量等)，鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗。</p><p>　　1.2.鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術(shù)負責人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。</p><p&g

5、t;<b>　　1.3.材料要求:</b></p><p>　　外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應大于4mm。</p><p>　　外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應大于4mm。　</p><p>　?、谶M場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼

6、筋不得進場。</p><p>　?、垌艠?gòu)件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊塊的選擇：基礎(chǔ)、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。</p><p>　　2、鋼筋的堆放和保護:</p><p>　　鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明

7、溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準后方可使用。</p><p>　　二、鋼筋綁扎常見的質(zhì)量通病原因與防止措施1鋼筋的代換未滿足設(shè)計要 成因；在施工過程中會出現(xiàn)主次梁主筋材料暫時無法供應情況。施工現(xiàn)場需要對暫缺鋼材進

8、行等量對換使用其他大小鋼筋時，施工現(xiàn)場施工人員和技術(shù)負責人未通過設(shè)計單位的驗算私自進行鋼筋代換。不符合規(guī)范規(guī)定（代換時必須征得設(shè)計單位的認可）。</p><p>　　防止措施；施工現(xiàn)場按時對鋼筋安裝進行巡檢，在遇到代換時候及時與設(shè)計單位協(xié)商。征得設(shè)計單位的設(shè)計變更文件。2未統(tǒng)一下料或下料不準確</p><p>　　成因；1、鋼筋配料時沒有認真熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下了尺寸

9、誤差較大。</p><p>　　控制措施；加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，按搭接錨固和鋼筋的形狀計算出鋼筋的尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度的調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋的實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長度，正式加工。</p><p>　　成因2、箍筋

10、成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足</p><p>　　控制措施；2箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度的要求、一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤差進行調(diào)整后再大批加工成型</p><p>　　成因3、鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機刀片

11、間隙過大，使端頭歪斜不平</p><p>　　防止措施；鋼筋下料前對原材料彎曲的應先予以調(diào)直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當，防止端頭歪斜不平</p><p>　　3綁扎搭接長度不符合規(guī)范要求</p><p>　　成因；1、鋼筋配料時沒有認真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范對搭接長度和錨固長度的要求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認真考慮

12、原材料的長度。</p><p>　　控制措施；鋼筋配料時，認真熟悉設(shè)計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭的位置和錯開的數(shù)量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。</p><p>　　成因2、鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進行放樣劃線，或劃線不準，或不按線綁扎，造成鋼筋的間距、排距等幾何尺寸

13、超過規(guī)定</p><p>　　控制措施；鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細的書面交底。對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工</p><p>　　成因3、對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班組詳細交底，或加密的箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作</p><p>　　控制措施；鋼筋的綁扎搭接

14、接頭要按規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　1 在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端應作彎鉤；</p><p>　　2 鋼筋綁扎搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢；</p><p>　　3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要按砼強度等級的不同和鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工。</p><p>　　4 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從綁扎接頭中心至

15、搭接長度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。</p><p>　　4如何控制主次梁搭接長度不符合規(guī)范要求</p><p>　　4.1根據(jù)質(zhì)量驗收的要求和受力分析可知，鋼筋部分的施工應從以下幾個環(huán)節(jié)來控制施工。</p><p>　　1）、 鋼筋加工方面。鋼筋加工要按照施

16、工圖結(jié)和規(guī)范的要求，先計算出鋼筋下料單出形狀還應進行放樣，第一根據(jù)保護層的要求。準確計算出箍筋的內(nèi)凈尺寸，第二要準確計算出箍筋個數(shù)及次梁兩邊附加的箍筋，次梁寬范圍主梁箍筋照排。</p><p>　　2）、鋼筋綁扎方面。鋼筋在綁扎時應合理布置主梁搭接點處的鋼筋，綁扎主梁的鋼筋骨架時，應特別注意在主次梁搭接處的一定范圍內(nèi)主梁的上部鋼筋不要綁扎得太牢固，應留有一定的活動空間，讓其自然下垂。綁扎次梁鋼筋骨架時，一定要注意

17、次梁的下部鋼筋要放在主梁的下部鋼筋上面。</p><p>　　在實際的工程中，由于結(jié)構(gòu)布局變化多樣，次梁交叉搭接部位很多，搭接部位控制的不理想，不是保護層太薄達不到驗收要求，就是保護層過厚現(xiàn)澆板超出設(shè)計厚度，混凝土造成浪費，層高高度降低驗收困難，只要在施工中嚴格管理，對鋼筋綁扎班組中進行培訓經(jīng)過多個工程的實踐，鋼筋混凝土構(gòu)件在主次梁搭接處的鋼筋搭接都會符合施工質(zhì)量驗收要求的，均會取得良好效果</p>

18、<p>　　5.柱子受力筋代換后截面不足</p><p>　　5.1．現(xiàn)象；綁扎柱子鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)受力面鋼筋不足。 </p><p>　　5.2．原因分析；對于偏心受壓柱配筋，沒有按受力面鋼筋進行代換，而按全截面鋼筋進行代換。</p><p>　　5.3．控制措施；要掌握柱子的受力特征，根據(jù)受力面的配筋情況進行鋼筋換。 </p><

19、p>　　5.4．控制方法；如果受力筋代換后截面不足的差值很小，有可能滿足構(gòu)件使用要求時，征得設(shè)計單位同意，可不心作返工處理；但經(jīng)過復核，因受力筋找換后截面不足將影響構(gòu)件使用要求，則應更換受力筋的配置，以補足截面。</p><p>　　6柱子外伸鋼筋錯位 </p><p>　　6.1．現(xiàn)象；下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。 </p>

20、<p>　　6.2．原因分析 ；1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；2）澆筑混凝土時被振動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。 </p><p>　　6.3．控制措施 ；1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆筑混凝土； 2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時

21、校正。 3）在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。</p><p>　　三、鋼筋焊接常見質(zhì)量通病控制措施</p><p><b>　　1、鋼筋電焊</b></p><p><b>　　1.1焊點脫點</b></p><p>　　鋼筋點焊制品周界融化鐵漿不飽滿，如果鋼筋輕

22、輕敲打活將鋼筋電焊制品舉至離地面1M高度使其自然落地，即會產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)場。</p><p>　　控制措施；1）電焊前應正確選擇焊接參數(shù)、經(jīng)試驗合格后再進行成品焊接。2）焊接前應該清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等雜物。3）對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品,應重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長通電時間,進行二次補焊,并應在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進行補焊。</p><p>&l

23、t;b>　　1.2焊點過燒 </b></p><p>　　鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周 界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現(xiàn)藍黑色。 </p><p>　　控制措施:1)調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級數(shù),縮短通電時間。2)焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導電不良,造成多次重焊。3)焊接前應檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。4)嚴

24、格避免焊點二次重焊</p><p><b>　　2、鋼筋電弧焊</b></p><p>　　2.1 焊縫成形不良 </p><p>　　焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應力集中,對承受動載不利。</p><p>　　控制措施: 1)嚴格選擇焊接參數(shù)。2)提高焊工操作水平。 3)對已產(chǎn)生

25、表面不良的部位,應仔細清渣后精心補焊一層。 </p><p><b>　　2.2 咬邊</b></p><p>　　焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。</p><p>　　控制措施: 1)選擇合適的電流,避免電流過大。 2)操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運

26、弧的方法。 3)對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應進行補焊</p><p><b>　　2.3 夾渣 </b></p><p>　　在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度。 </p><p>　　控制措施: 1)正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。 2)多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣

27、。 3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應將電弧適當拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。</p><p><b>　　3、鋼筋氣壓焊</b></p><p>　　3.1接頭偏心和偏突</p><p>　　防治措施:1)卡緊、卡正夾具,使受力點在中心位置,焊接面受熱均勻。2)

28、降低初壓力,焊炬擺幅適當縮小,溫度適宜快速一次壓成。</p><p>　　3.2 焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火 防治措施:1)應盡量使用大功率焊炬,縮短加熱時間,不使焊炬過熱造成回火。2)氧氣閥關(guān)閉時不要過于用力,否則會脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。 </p><p>　　3.3 焊接過程中停頓的處理 </p><p>　　防治措施:焊接過程中的停頓,要視接縫閉合情

29、況而定。如接縫已閉合可繼續(xù)壓接;如焊縫未閉合,接頭處失去火焰保護會立即氧化,故必須重新處理后重新壓接</p><p>　　四、常見的鋼筋機械連接</p><p>　　鋼筋機械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快、無污染、節(jié)省鋼材等優(yōu)點</p><p>　　目前，市場上常用的鋼筋機械連接接頭

30、類型如下：</p><p>　　一、 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。&l

31、t;/p><p>　　二、 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現(xiàn)場</p><p>　　連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。</p><p><b>　　論文結(jié)