2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  沖壓模具課程設(shè)計(jì)說明書</p><p>  ——連接片沖裁模設(shè)計(jì)</p><p><b>  院系 </b></p><p><b>  班級 </b></p><p><b>  學(xué)生姓名 </b></p><p>&l

2、t;b>  指導(dǎo)老師 </b></p><p>  完成日期 2011年5月9日</p><p><b>  目 錄</b></p><p><b>  (一)</b></p><p> ?。ㄒ唬悍治鰶_裁件的工藝性………………………………………..3

3、 </p><p> ?。ǘ捍_定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 ………………...3</p><p> ?。ㄈ┠>咴O(shè)計(jì)計(jì)算.........................................................................4</p>

4、;<p>  1.排樣 計(jì)算條料寬度及確定步距.......................4</p><p>  2.利用率計(jì)算 .......................................4</p><p>  3.計(jì)算總沖壓力 .....................................5</p><p>  4.

5、確定壓力中心......................................6</p><p>  5.沖模人口尺寸及公差的計(jì)算..........................7</p><p>  6.確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸............................9</p><p> ?。?)凹模外形尺寸的確定...........

6、................9</p><p> ?。?)凹模長度的確定............................9</p><p> ?。?)凸模強(qiáng)度校核................................10</p><p> ?。?)定位零件的設(shè)計(jì)..............................11</p>

7、<p> ?。?)導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)................................11</p><p>  (6)卸料板的設(shè)計(jì)...............................11</p><p> ?。ㄋ模_壓設(shè)備的選用..............................11</p><p> ?。ㄎ澹┰O(shè)計(jì)并繪制總圖、

8、選取標(biāo)準(zhǔn)件..................11</p><p>  (六)設(shè)計(jì)繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖........................13</p><p> ?。ㄆ撸┠>咧饕慵庸すに囈?guī)程的制圖..............13</p><p>  總裝工藝.........................................13</p

9、><p>  墊板的加工工藝....................................15</p><p>  凸模固定板的加工工藝..............................15</p><p>  落料凸模的加工工藝................................15</p><p>  導(dǎo)正銷的

10、加工工藝..................................15</p><p>  沖孔凸模的加工工藝................................15</p><p>  卸料板的加工工藝..................................15</p><p>  凹模的加工工藝.................

11、...................15</p><p>  導(dǎo)料板的加工工藝..................................16</p><p>  始沖擋料銷的加工工藝..............................16</p><p>  體會..........................................

12、...18</p><p>  參考文獻(xiàn).........................................19</p><p><b>  沖裁模設(shè)計(jì)題目</b></p><p><b>  零件簡圖: </b></p><p><b>  生產(chǎn)批量:大批量</b&g

13、t;</p><p><b>  材料:10鋼</b></p><p><b>  材料厚度:2mm</b></p><p> ?。ㄒ唬_裁件工藝分析</p><p>  該工件只有沖孔跟落料兩個工序,材料10鋼為軟料鋼,在沖孔是應(yīng)有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級,尺寸

14、精度較低,普通沖裁就能滿足要求.</p><p> ?。ǘ┐_定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>  1.根據(jù)制件工藝性分析,其基本工序有落料、沖孔兩種。按其先后順序組合,可得如下幾種方案:</p><p> ?。?)先沖孔,后落料,單工序沖壓。</p><p> ?。?)沖孔——落料,單件復(fù)合沖壓。</p><p&

15、gt; ?。?)沖孔——落料級進(jìn)沖模。采用級進(jìn)模生產(chǎn)</p><p>  方案一屬于單工序沖壓。結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)要求;</p><p>  方案二需一副模具,生產(chǎn)效率高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件幾何形狀簡單,模具制造并不困難。</p><p>  方案三也只需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,但是制造

16、精度不如復(fù)合模。</p><p>  通過對上述方案分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。</p><p>  2.模具結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p>  因制件材料較薄,為保證制件平整,采用彈壓卸料裝置.它可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用.為方便操作和取件,選用雙柱可傾壓力機(jī),縱向送料.</p><p>  綜上所述,由“模具設(shè)計(jì)指

17、導(dǎo)”書P114表5-2,P126表5-7選用彈壓卸料縱向送料典型組合結(jié)構(gòu)形式,具有自動擋料裝置的模架。</p><p> ?。ㄈ?模具設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>  1.排樣、計(jì)算條料寬度及確定步距</p><p>  首先查《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》表2.5.2確定搭邊值。根據(jù)零件形狀,兩工件間按矩形取搭邊值b=2,側(cè)邊按圓形取搭邊值a=1.5。</p>

18、<p><b>  條料寬度公式</b></p><p><b>  : </b></p><p><b>  導(dǎo)料板間的距離</b></p><p>  式中:B——條料的寬度,單位mm;</p><p>  ——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸,單位mm;<

19、/p><p>  a——側(cè)搭邊值,可參考教科書P56表2-8;</p><p>  Z——導(dǎo)料板于最寬條料之間的間隙,其值可參考教科書P39表3-7</p><p>  ——條料寬度的單向(負(fù)荷)公差,見教科書P39表3-8、表3-9;</p><p><b>  由上述公式得</b></p><p>

20、;  B=46+2+2=50</p><p><b>  步距為:50。</b></p><p>  確定排樣圖如上圖所示。</p><p><b>  2.利用率計(jì)算</b></p><p>  一個步距內(nèi)的材料利用率為:</p><p>  式中 ——得到制件的總面積()

21、;</p><p>  A——一個步距的條料面積(L×B)(mm×mm)</p><p><b>  得 </b></p><p><b>  3.計(jì)算總沖壓力</b></p><p>  完成本制作所需的沖壓力由沖孔力、落料力、卸料力、推件力組成。</p>

22、;<p><b>  1)推料力</b></p><p>  = 19.448KN</p><p>  式中查手冊,取350Mpa</p><p><b>  2)沖裁力</b></p><p><b>  =70.72kN</b></p><

23、p><b>  3)卸料力</b></p><p>  式中查教科書P31表3-4,=0.05</p><p>  式中查教科書P31表3-4,;n為卡在凸、凹模之間的沖孔廢料數(shù)目,取n=5</p><p>  該落料沖孔復(fù)合模采用倒裝結(jié)構(gòu)及彈壓卸料和下出件(沖孔廢料)方式,總沖壓力=(70.720+19.448KN+.536KN<

24、/p><p><b>  =93.704KN</b></p><p>  從滿足沖壓工藝的要求看,查“模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)”書P106表4-33,可選用250kN開式壓力機(jī)</p><p>  5.沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算</p><p>  1)計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 本制作形狀簡單,可按分別加工法計(jì)算刃口尺寸。</p>

25、;<p>  查教科書P105表3-33得</p><p>  =0.246mm,=0.36mm</p><p>  則- =(0.360-0.246)mm=0.114mm.</p><p>  查“模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)”P44表3-1得:6×為IT14級,取x=0.5;</p><p>  設(shè)凹、凸模分別按IT6和IT7級加

26、工制造,則沖孔:</p><p>  dT=(dmin+x△)0§</p><p>  =(3.5+0.5×0.3) 0-0.046mm</p><p>  =3.65 0-0.046 mm</p><p>  dA=( dT +Zmin)0+§</p><p>  =(3.65+0.24

27、6) +0.0680mm</p><p>  =3.896+0.0680mm</p><p><b>  校核: </b></p><p>  0.046mm+0.0680.360mm-0.246mm</p><p>  (滿足間隙公差條件)</p><p>  落料:DA46=(Dmax-X△)

28、0+§A=(46-0.5×0.74)0.0300=45.63mm</p><p>  DT46=( DA46 -Zmin)§0=(45.63-0.246)0-0.020=45.384mm</p><p><b>  校核:</b></p><p>  0.020mm+0.0300.114mm(滿足間隙公差條件)&l

29、t;/p><p>  DA28=(Dmax-X△)0+§A=(28-0.5×0.62)0.0300=27.69mm</p><p>  DT28=( DA28 -Zmin)§0=(27.69-0.246)0-0.020=27.444mm</p><p><b>  校核:</b></p><p>

30、;  0.020mm+0.0250.114mm(滿足間隙公差條件)</p><p>  在計(jì)算沖孔模刃口尺寸時,應(yīng)以凸模為基準(zhǔn),凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制,查〈〈公差配合與技術(shù)測量〉〉表3-5得保證雙面間隙為0.25~0.36mm。</p><p>  表1 沖模刃口尺寸</p><p>  *X在〈〈從冷沖壓技術(shù)〉〉中查表3-7得</p><

31、p>  在計(jì)算模具中心距尺寸時,制造偏差值取工件公差的1/8。據(jù)此,沖孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸為:</p><p>  L17=17±0.44/8=17±0.055</p><p>  5. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p> ?。?)凹模外形尺寸的確定</p><p><b>  凹模

32、厚度H的確定:</b></p><p>  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式得: H= P取總壓力=17941N</p><p><b>  H==26mm</b></p><p>  凹模長度L的確定; W1=2.1H=31;</p><p>  工件b=46 L=b+2W1=46+2*31=108

33、mm</p><p>  凹模寬度B的確定; B= 步距+工件寬+2W2</p><p>  ?。翰骄?32;工件=46;W2=1.5H</p><p>  B2=32+46+2*39 </p><p><b>  =156mm</b></p><p>  根據(jù)上述數(shù)據(jù)查《〈模具設(shè)計(jì)與制造

34、簡明手冊〉》表1-282選用標(biāo)準(zhǔn)凹摸板160*125*28</p><p> ?。?)凸模長度L1的確定</p><p><b>  凸模長度計(jì)算為:</b></p><p>  L1=h1+h2+h3+Y</p><p>  其中 導(dǎo)料板厚h1=8;卸料板厚h2=12;凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量Y=18則&

35、lt;/p><p>  L1=8+12+18+18=56m</p><p>  選用沖床的公稱壓力,應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力P0=17.941t;最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm;工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求,查《〈模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊〉》表1-82得,可選用J23-25開式雙柱可傾壓力機(jī)。并需在工作臺面上配備墊塊,墊塊實(shí)際尺寸可配制。其基本參數(shù)如下:</p>

36、;<p>  最大閉合高度 270</p><p>  閉合高度調(diào)節(jié)量 55</p><p>  工作臺尺寸 前后370 左右560</p><p>  工作臺孔尺寸 前后200 左右290</p><p>  墊板尺寸 50</p><

37、;p>  模柄尺寸 直徑40 深度60</p><p>  傾角 30</p><p> ?。?)凸模的強(qiáng)度校核</p><p>  一般情況下,凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的,無須進(jìn)行強(qiáng)度校核。但對特別細(xì)長的凸?;蛲鼓5慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時,則必須進(jìn)行承壓能力和抗彎能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險端面尺寸和自由尺

38、寸是否滿足要求,以防止凸模縱向失穩(wěn)個折斷。</p><p>  (4)定位零件的設(shè)計(jì)</p><p>  落料凹模下部設(shè)置兩個導(dǎo)正銷,借用工件上對角的兩個直徑為3.5mm兩個孔做導(dǎo)正孔。起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格為8×16。</p><p><b> ?。?)導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)</b></p><p

39、>  導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板于條料之間的間距取5mm參見《沖壓模設(shè)計(jì)》表2.5.5。導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為43-48HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。</p><p> ?。?)卸料部件的設(shè)計(jì)</p><p>  卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為14mm。</p><p>  卸料板采

40、用45鋼制造,淬火硬度為40-45HRC。</p><p> ?。ㄋ模┰O(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件</p><p>  模板 卸料板 導(dǎo)料板 墊板 導(dǎo)柱 導(dǎo)套</p><p>  模架 模柄都是從《〈模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊〉》有的是把標(biāo)準(zhǔn)件買回來加工,螺釘 銷 在《〈機(jī)械制圖〉》中選用標(biāo)準(zhǔn)件 ,</p><p>

41、  模架選用標(biāo)準(zhǔn)中間導(dǎo)柱模架 標(biāo)準(zhǔn)是 GB/T2851.3-90 根據(jù)《〈 模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用〉》</p><p><b>  參數(shù)如下:</b></p><p>  周界是 160*125</p><p>  最大閉合高度 190</p><p>  最小閉合高度 160</p>

42、<p>  上模座厚度 35</p><p>  下模座厚度 40</p><p>  模具的閉合高度校核:40+35+28+56+10=170</p><p><b>  該模具符合要求</b></p><p>  按已確定的模具形式及參數(shù)</p><p><b&

43、gt;  繪制模具總裝圖。</b></p><p><b>  如下圖所示</b></p><p><b>  單排沖孔落料連續(xù)模</b></p><p><b>  技術(shù)要求</b></p><p>  1采用標(biāo)準(zhǔn)模架后側(cè)導(dǎo)柱模架,標(biāo)準(zhǔn)是GB/T2851.1-90

44、</p><p>  2沖模零件不 允許有裂痕,工作表面不允許有劃痕,機(jī)械損傷,銹蝕等表面缺陷,</p><p>  3沖模凹模工作孔不允許有 倒錐度</p><p>  4沖裁的凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利不允許有崩刃和機(jī)械損傷,</p><p>  5零件圖上未標(biāo)明的倒角尺寸,除刃口外所有的銳邊都倒角1X45度或道圓角, </p>

45、;<p><b>  表2 零件明細(xì)表</b></p><p> ?。ㄎ澹├L制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖,(略)</p><p><b>  看零件圖</b></p><p>  (六) 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p><b>  總裝工藝</b></

46、p><p><b>  1備料</b></p><p>  2將模柄裝入9上模座后磨平,然后用手槍鉆直徑6mm的齊縫銷孔配鉸大 入12銷</p><p>  3將13導(dǎo)正銷裝入14落料凸模中,把再把落料凸模組和7沖孔凸模裝入到6</p><p>  4用等高塊把9上模座支起,將8墊板,6固定板,調(diào)整后用4螺絲固定,配鉸直徑8

47、mm的孔,打入10銷。</p><p>  5把9上模座放下到一定高度,保證模架的移動平穩(wěn),靈活,無瀉止現(xiàn)象,讓凸模刃口在凹模人口下,調(diào)整間隙,保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,用螺釘緊固,15卸料板,16導(dǎo)料板,19始沖擋料銷及17凹模。再用3螺釘緊固17凹模和1下模座然后配鉸銷孔打入銷。</p><p><b>  6試模</b></p><p><

48、b>  7調(diào)整到合格</b></p><p><b>  8入庫</b></p><p><b>  墊板的加工工藝</b></p><p>  備料(外購標(biāo)準(zhǔn)模塊160×140×10)</p><p><b>  按圖紙要求畫線</b>&

49、lt;/p><p><b>  在鉆銑床上加工</b></p><p><b>  檢驗(yàn)</b></p><p><b>  入庫</b></p><p>  凸模固定板的加工工藝</p><p>  備料(外購標(biāo)準(zhǔn)模塊160×140×1

50、8)</p><p><b>  按圖紙要求畫線</b></p><p>  在鉆銑床上加工四個凸模孔個兩個銷孔、四個螺釘通孔</p><p><b>  攻4×M8螺紋孔</b></p><p>  在電火花滿走絲上加工落料凸模孔</p><p><b>

51、;  檢驗(yàn)</b></p><p><b>  入庫</b></p><p><b>  落料凸模的加工工藝</b></p><p><b>  備料</b></p><p>  鍛造成68×32×60的模塊</p><p&g

52、t;<b>  在刨床上先刨一平面</b></p><p>  以該平面為基準(zhǔn)按圖紙要求畫線</p><p>  在數(shù)控銑床上銑出圖紙上的外形</p><p>  在鉆銑床上鉆出導(dǎo)正銷的孔</p><p><b>  按圖紙要求做熱處理</b></p><p><b&g

53、t;  檢驗(yàn)</b></p><p><b>  入庫</b></p><p><b>  導(dǎo)正銷的加工工藝</b></p><p><b>  備料</b></p><p>  鍛造成直徑8×60的胚料</p><p>  在數(shù)控

54、銑床上加工零件按圖紙要求</p><p><b>  按圖紙要求熱處理</b></p><p><b>  檢驗(yàn)</b></p><p><b>  入庫</b></p><p><b>  卸料板的加工工藝</b></p><p>

55、;  備料(外購標(biāo)準(zhǔn)模塊160×140×12)</p><p><b>  按圖紙要求畫線</b></p><p>  在鉆銑床上加工四個凸模孔個兩個銷孔、四個螺釘通孔</p><p>  在銑床上加工剩余的部分</p><p><b>  檢驗(yàn)</b></p>&

56、lt;p><b>  入庫</b></p><p><b>  凹模的加工工藝</b></p><p>  備料(外購標(biāo)準(zhǔn)模塊160×140×28)</p><p><b>  按圖紙要求畫線</b></p><p>  在鉆銑床上加工兩個銷孔、四個螺

57、釘通孔</p><p><b>  攻絲</b></p><p>  用電火花加工工作刃口</p><p><b>  按圖紙要求熱處理</b></p><p><b>  檢驗(yàn)</b></p><p><b>  入庫</b>&l

58、t;/p><p><b>  導(dǎo)料板加工工藝</b></p><p>  備料(外購標(biāo)準(zhǔn)模塊130×140×8)在 標(biāo)準(zhǔn)模塊上切割成兩塊130×35×8</p><p><b>  按圖紙要求畫線</b></p><p>  在刨床上把不平整的邊刨平及始沖擋料銷的

59、槽,在插床上加工始沖擋料銷的剩余部分</p><p>  在鉆銑床上加工兩個銷孔、四個螺釘通孔</p><p><b>  攻螺紋絲4×M8</b></p><p><b>  檢驗(yàn)</b></p><p><b>  入庫</b></p><p&

60、gt;  始沖擋料銷的加工工藝</p><p><b>  備料</b></p><p>  鍛造成55×5×10的胚料</p><p>  在刨床上先刨一平面做基準(zhǔn)</p><p><b>  在基準(zhǔn)上畫線</b></p><p>  在銑床上加工出零件

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