模具畢業(yè)論文--- 紫銅墊片的倒裝復(fù)合模

1、<p><b>　　09級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　題目紫銅墊片的倒裝復(fù)合模 </p><p>　系別應(yīng)用工程系 </p><p>　專(zhuān)業(yè)機(jī)電一體化 　　　　　　　　</p><p>　班級(jí)機(jī)電093班

2、 </p><p>　姓名某某某 </p><p>　學(xué)號(hào)** </p><p>　指導(dǎo)教師</p><p>　日期2009年06月 </p><p><

3、;b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容：</b></p><p>　　紫銅墊片的倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　設(shè)計(jì)的要求</b></p><p>　　1.選擇合理的沖裁工藝。</p><p>　　2.確定正確的沖

4、裁方案。</p><p>　　3.計(jì)算相關(guān)零件尺寸。</p><p>　　4.完成合理的裝配方案及沖壓調(diào)試內(nèi)容。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度要求</b></p><p>　　第一周 搜集模具相關(guān)資料及前期準(zhǔn)備工作</p><p>　　第二周 模具基本類(lèi)型與工作部分零件尺寸計(jì)算<

5、/p><p>　　第三周 模具整體設(shè)計(jì)和繪制裝配圖</p><p>　　第四周 模具主要零件圖的繪制</p><p>　　第五周 畢業(yè)論文的校核、修改</p><p>　　第六周 打印裝訂，準(zhǔn)備答辯</p><p><b>　　第七周 答辯</b></p><p>　

6、　指導(dǎo)教師（簽名）： 黃 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，決定著一個(gè)國(guó)家制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。</p><p>　　當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，使原

7、有的商品已經(jīng)不能滿(mǎn)足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來(lái)。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來(lái)越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來(lái)滿(mǎn)足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來(lái)了新的生活，新的時(shí)代。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一個(gè)模具以便檢驗(yàn)自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識(shí)是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類(lèi)繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造

8、模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，我首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿(mǎn)足零件精度的要求，再?gòu)牧慵男螤?、尺寸?biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。</p><p>　　根據(jù)對(duì)零件的綜合分析，在本人這次設(shè)計(jì)

9、中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝沖孔落料復(fù)合模，主要介紹的是模具的沖孔落料，沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用復(fù)合工序沖孔落料模進(jìn)行加工。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 紫銅墊片、沖孔、落料、復(fù)合模 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要II&

10、lt;/b></p><p>　　1 工件的工藝性分析1</p><p>　　1.1沖壓件的工藝性分析1</p><p>　　1.2沖裁工藝方案的確定1</p><p>　　2 主要數(shù)據(jù)的計(jì)算3</p><p>　　2.1 排樣方案的確定及計(jì)算3</p><p>　　2.2沖壓力

11、的計(jì)算5</p><p>　　2.3模具壓力中心的確定8</p><p>　　2.4 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算8</p><p>　　3 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì)13</p><p>　　3.1模具類(lèi)型的選擇13</p><p>　　3.2定位方式的選擇13</p><p>　　3.

12、3卸料裝置與推件裝置的選取14</p><p>　　3.4導(dǎo)向方式的選擇16</p><p>　　3.5工作零件的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4 閉模高度的計(jì)算23</p><p>　　5 模具總裝圖24</p><p>　　6 模具材料的選用25</p><p>　　7 模具的

13、裝配與檢測(cè)26</p><p>　　7.1模具的裝配26</p><p>　　7.2模具檢測(cè)26</p><p><b>　　結(jié) 論30</b></p><p><b>　　致 謝31</b></p><p>　　1 工件的工藝性分析</p>&

14、lt;p>　　零件簡(jiǎn)圖 ：如圖1.1所示</p><p>　　工件名稱(chēng) ：紫銅墊片</p><p><b>　　生產(chǎn)批量 ：大批量</b></p><p>　　材 料 ：紫銅</p><p>　　厚 度 ：0.5 </p><p><b>　　圖1.1零件圖</b

15、></p><p>　　1.1沖壓件的工藝性分析</p><p>　　沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿(mǎn)足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。</p><p>　　此工件只有沖孔和落料兩個(gè)基本工序，材料為紫銅，紫銅有較好的塑性，

16、很容易進(jìn)行冷熱加工，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸全部為自由尺寸，作為普通沖裁，其經(jīng)濟(jì)精度一般在IT12～I(xiàn)T14級(jí)，取落料精度為IT14級(jí)，沖孔精度為IT13級(jí)。</p><p>　　1.2沖裁工藝方案的確定</p><p>　　該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔，需要兩套模具，采用單工序模生產(chǎn)；&

17、lt;/p><p>　　方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)，需要一套模具；</p><p>　　方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)模，需要一套模具。</p><p>　　三種方案比較見(jiàn)表1.1</p><p>　　表1.1三種方案的比較</p><p>　　由于這樣一個(gè)工件按單工序模具來(lái)加工，則需兩個(gè)工序，即需要兩套模具，兩臺(tái)

18、設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全。所以方案一不合理。若采用模具級(jí)進(jìn)則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復(fù)合模制沖件時(shí)，由于這個(gè)工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對(duì)稱(chēng)，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高。所以綜合考慮，對(duì)以上三種模具特點(diǎn)的比較后，方案二比較合理。所以采用方案二的復(fù)合模。</p&

19、gt;<p><b>　　2 主要數(shù)據(jù)的計(jì)算</b></p><p>　　2.1 排樣方案的確定及計(jì)算</p><p>　　在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少?gòu)U料具有重要的意義，在模具設(shè)計(jì)中，排樣設(shè)計(jì)是一項(xiàng)極為重要的、技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一

20、。</p><p>　　沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種，一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱(chēng)為設(shè)計(jì)廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱(chēng)為工藝廢料。</p><p>　　提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿(mǎn)足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料

21、的利用率。</p><p>　　排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會(huì)引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時(shí)會(huì)被拉斷，有時(shí)還會(huì)拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。</p><p>　　搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：</p><p>　　①

22、 材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。</p><p>　?、?工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時(shí)，搭邊要取得大值。</p><p>　?、?材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。</p><p>　?、?送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。</p><p>　　常用的排樣方法有三種：&

23、lt;/p><p>　?、?有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。</p><p>　?、谏?gòu)U料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。</p><p>　?、蹮o(wú)廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊的存在，模具刃口沿條料順序

24、切下，直接獲得工件。</p><p>　　少?gòu)U料、無(wú)廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無(wú)廢料排樣。上述三類(lèi)排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多行排等形式?？偵纤雠艠尤鐖D2.1所示。</p><p><b>　　表2.1 搭邊

25、值表</b></p><p>　　由表2.1 確定搭邊值表</p><p>　　根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值=1.5，側(cè)邊取搭邊值=1.2。</p><p>　　條料的送料步距按下式： </p><p><b>　　(2－1) </b></p><p>　　式中

26、 ——送料步距（）;</p><p>　　——最小搭邊值（）;</p><p>　　則步距：=63.79+1.5≈65</p><p><b>　　條料寬度按下式：</b></p><p><b>　　﹙2-2﹚</b></p><p>　　其中為沖裁件寬度方

27、向的最大尺寸；</p><p>　　為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取。</p><p>　　表2.2導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙表</p><p>　　導(dǎo)料板間的距離為44。</p><p><b>　　`</b></p><p><b>　　圖2.1 排樣圖</b><

28、/p><p><b>　　2.2沖壓力的計(jì)算</b></p><p>　　2.2.1 落料力</p><p>　　材料的抗剪強(qiáng)度 =240</p><p><b>　　﹙2-3﹚</b></p><p>　　其中 ——沖裁力</p><p><

29、b>　　——沖裁周邊長(zhǎng)度</b></p><p><b>　　——材料厚度</b></p><p><b>　　——材料抗剪強(qiáng)度</b></p><p><b>　　——系數(shù) </b></p><p><b>　　2.2.2 沖孔力</b&g

30、t;</p><p><b>　　中心孔： </b></p><p><b>　　2個(gè)小孔： </b></p><p>　　2.2.3 沖裁時(shí)的推件力和卸料力及壓力機(jī)的選擇</p><p>　　表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù)</p><p>　　查表2.

31、3 </p><p>　　序號(hào)1的凹模刃口形式，，則 個(gè)</p><p>　　故 </p><p><b>　?。?-4）</b></p><p><b>　　=673.608</b></p><p>　　為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，且考

32、慮到凸模相距很近時(shí)避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖2.2。</p><p><b>　　圖2.2階梯凸模</b></p><p>　　其凸模間的高度差與板料厚度有關(guān)即＞3 =, ＞3時(shí)=0.5.因此高度差=0.5。</p><p><b>　　則最大沖壓力：</b>&

33、lt;/p><p><b>　　﹙2-5﹚</b></p><p>　　查表選取國(guó)產(chǎn)63開(kāi)式壓力機(jī)</p><p>　　其最大裝模高度為170 </p><p>　　最小裝模高度為130</p><p>　　模柄孔尺寸為直徑30，深度為50</p><p>　　工作臺(tái)尺寸左右

34、為315、前后200，厚度40</p><p>　　工作臺(tái)孔尺寸：左右150、前后70、直徑110</p><p><b>　　立柱間距離：150</b></p><p><b>　　傾斜角300</b></p><p>　　2.3模具壓力中心的確定</p><p>　　對(duì)于

35、級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線(xiàn)重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。</p><p>　　一切對(duì)稱(chēng)沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。對(duì)于該工件，由工件形狀可知壓力中心位于圓心上。</p><p>　　如上圖1.1根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱(chēng)， 所以該工件的壓力中心為該工件的中心。 

36、</p><p>　　2.4 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算</p><p>　　因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類(lèi)：</p><p>　?。?）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類(lèi)工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工。</p><p>　?。?）按凸模與凹模配

37、作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核的條件，并且還可以</p><p>　　放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。</p><p>　　表2.4 初始雙面間隙、</p><p>　　由表2.4 確定初始雙面間隙、 的值：</p><p>　　設(shè)凸、凹模的制造偏差值分別按公式：<

38、/p><p><b>　?。?-6）</b></p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　其中T、A——分別是凸、凹模的制造公差。</p><p>　　2.4.1 沖孔部分</p><p><b>　　取=0.004;</b><

39、;/p><p><b>　　=0.006.</b></p><p><b>　?、?zèng)_兩小孔</b></p><p><b>　　對(duì)于沖小孔轉(zhuǎn)換為</b></p><p>　　利用公式 （2-8）&

40、lt;/p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　其中 ——磨損系數(shù)的選取查下表2.5</p><p>　　△——是工件的公差值 </p><p><b>　　表2.5磨損系數(shù)表</b></p><p>　　因孔的公差等級(jí)為IT13級(jí)，所以查上表得=0.75

41、</p><p><b>　　則 =</b></p><p>　　== </p><p><b>　?、跊_中心孔&

42、lt;/b></p><p>　　對(duì)于沖中心孔轉(zhuǎn)換為采用第二中方法加工即配合加工。</p><p>　　設(shè)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，屬于類(lèi)第二類(lèi)尺寸磨損后將會(huì)減小的尺寸按公式</p><p><b>　?。?-10）</b></p><p>　　其中 ——模具基準(zhǔn)尺寸()；

43、 </p><p>　　——工件極限尺寸()；</p><p>　　△——工件公差()；</p><p><b>　　則沖部分：</b></p><p><b>　　對(duì)于 </b></p><p><b>　　對(duì)于 </b></p>&l

44、t;p>　　凹模與凸模尺寸基本相同分別是20.2475、4.135、10.165不必標(biāo)注公差，但要保證最小雙面合理間隙值。</p><p>　　2.4.2 落料部分</p><p>　　對(duì)外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法</p><p>　　當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類(lèi)尺寸第一類(lèi)尺寸。它的基本尺寸及制造公差

45、的確定方法按公式</p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　其中 ——模具基準(zhǔn)尺寸()</p><p>　　——工件極限尺寸()</p><p><b>　　△——工件公差()</b></p><p>　　其落料精度為IT14級(jí)，查公差表將尺寸

46、、、40 、80分別轉(zhuǎn)化為、、、,查表2.5取x=0.5 </p><p><b>　　則 </b></p><p>　　該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證最小雙面間隙值為0.025。</p><p>　　2.4.3 孔心距</p><p>　　孔心距60查公差表將尺寸轉(zhuǎn)化為， 磨

47、損后尺寸基本不變，不必考慮磨損的影響，可直接按公式計(jì)算：</p><p>　　其中——工件孔心距； （2-12）</p><p>　　——凹?？仔木嗟墓Q(chēng)尺寸；</p><p>　　△——工件制造公差。</p><p><b>　　則計(jì)算結(jié)果如下：</b><

48、/p><p>　　3 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì) </p><p>　　3.1模具類(lèi)型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知采用復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表</p><p>　　表3.1正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較</p><p>　　該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大

49、批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復(fù)合模。</p><p>　　3.2定位方式的選擇</p><p>　　定位零件是用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）。</p><p

50、>　?、賹儆谒土蠈?dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷(xiāo)，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷(xiāo)則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷(xiāo)做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，從右向左送料時(shí)導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè)。</p><p>　　②屬于送料定距的定位零件有擋料銷(xiāo)、導(dǎo)正銷(xiāo)、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷(xiāo)及側(cè)刃多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。擋料銷(xiāo)則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷(xiāo)做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷(xiāo)的頂端高出材料因選

51、取活動(dòng)式彈頂擋料銷(xiāo)。其擋料銷(xiāo)的高度h查表得h=3</p><p><b>　　表3.2擋料銷(xiāo)高度</b></p><p>　　3.3卸料裝置與推件裝置的選取</p><p>　　常見(jiàn)的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)主要起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個(gè)作用。其卸料力的大小

52、決定與所選用的彈性元件。主要用于沖制薄料和要求制件平整的充模中，長(zhǎng)用在倒裝復(fù)合模中，因此選取彈壓卸料板。</p><p>　　彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=0.1</p><p>　　表3.3彈壓卸料板與凸模配合間隙值</p><p>　　在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口0.3～0.5。卸料板的厚度查表3.4。</p><p>　　

53、表3.4卸料板的厚度</p><p><b>　　查上表得卸料板厚度</b></p><p>　　卸料彈簧選取4個(gè)圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑, 截面,自由高度,工作高度,節(jié)距。該彈簧的材料為65，淬硬43～48.它的安裝結(jié)構(gòu)是套在卸料螺釘外面，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?-1）</p><p>　　﹙2～3﹚

54、 （3-1）</p><p>　　其中為彈簧的內(nèi)徑 </p><p><b>　　圖3.1卸料螺釘</b></p><p>　　計(jì)算得。 其卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖3.1 </p><p>　　推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。</p>

55、<p>　　3.4導(dǎo)向方式的選擇</p><p>　　為了工作方便，安裝調(diào)整簡(jiǎn)單，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱。</p><p>　　3.5工作零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.5.1 凹模外形尺寸的確定</p><p>　　凹模厚度的確定：

56、（3-2）</p><p><b>　　——為系數(shù) </b></p><p>　　——為凹模刃口的最大尺寸()</p><p>　　查表3.5選取系數(shù)=0.30</p><p><b>　　表3.5凹模系數(shù)</b></p><p>　　。凹模壁厚;凹模外形尺寸為。</p

57、><p>　　凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無(wú)斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。其形狀如圖3.2</p><p><b>　　圖3.2凹模刃口</b></p><p>　　3.5.2 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇</p><p>　　凹模的結(jié)構(gòu)形

58、式有整體式和組體式兩種，兩種結(jié)構(gòu)形式的比較如下表3.6。</p><p>　　表3.6凹模兩種結(jié)構(gòu)形式的比較</p><p>　　由于工件是大批量的生產(chǎn)，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3.5.3 沖孔凹模選用</p><p>　　凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺(tái)式三種，這幾種形式比較如表

59、3.7。</p><p>　　表3.7凹模刃口形式的比較</p><p>　　在本套復(fù)合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以凹模內(nèi)不會(huì)積存工件，而錐形的又不利于工件的推出和間化模具的結(jié)構(gòu)，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形的刃口形式，刃口無(wú)斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計(jì)成帶有一定斜度，凹模工作部分強(qiáng)度較好。如圖3.3</p><p&

60、gt;　　圖3.3沖孔凹模刃口</p><p>　　為刃口高度，為斜角，查表2.11得=5, =2° </p><p>　　表3.8凹模刃口高度</p><p>　　3.5.4 凸模固定形式的選擇</p><p>　　凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹(shù)脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下

61、表。</p><p>　　表3.9固定形式的特點(diǎn)比較</p><p>　　由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，而這里的固定板又是與落料凹模一體的，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以H7/p6過(guò)渡配合。</p><p>　　3.5.5 凸模結(jié)構(gòu)尺寸</p><p&g

62、t;　?、傩】淄鼓閳A形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為58～62。其凸模長(zhǎng)度計(jì)算公式： （3-3）</p><p>　　其中1—凸模固定板厚度 (0

63、.6～0.8 )= </p><p>　　—材料厚度 0.5 </p><p><b>　　—卸料板厚度8 </b></p><p>　　—增加長(zhǎng)度，一般選取10～20</p><p>　　凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 3.4</p><p><b>　　圖3.4凸模結(jié)構(gòu)圖</b>

64、;</p><p><b>　?、跊_中心孔</b></p><p>　　中心孔為非圓形凸模，采用臺(tái)肩固定法，對(duì)于該凸模凸起的部分可以采用嵌入式的鑲拼結(jié)構(gòu)，把凸起部分與凸模拼合后嵌入到固定板凹槽內(nèi)，為了防止凸模轉(zhuǎn)動(dòng)需要在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，其結(jié)構(gòu)如圖3.5</p><p><b>　　圖3.5中心孔凸模</b></p

65、><p>　　該凸模的長(zhǎng)度=38.5 。</p><p>　　3.5.6 凸凹模的選取</p><p>　　凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡(jiǎn)單，所以選用整體式來(lái)加工凸凹模。</p><p

66、>　　它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。其凸凹模最小壁厚見(jiàn)表3.10。</p><p>　　表3.10凸凹模最小壁厚</p><p>　　查表選取。 該凸凹模的長(zhǎng)度。其凸模的結(jié)構(gòu)如圖3.6</p><p><b>　　圖3.6凸凹模

67、</b></p><p>　　3.5.7 模架及其他零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　該模架選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的后側(cè)位置，這種模架送料及操作都比較方便，可以縱橫向送料。材料選取鑄鐵200。</p><p>　　模架上模板的長(zhǎng)度為200、寬度140、厚度35。</p><p>　　下模板的長(zhǎng)度250、寬度1

68、70、厚度40；</p><p>　　最大高度為190、最小高度為160。</p><p>　　模柄選取壓入式模柄，壓入模柄部位應(yīng)與安裝孔成7/6配合，材料選取45鋼，尺寸。</p><p>　　螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為10;</p><p>　　導(dǎo)柱的直徑30，長(zhǎng)度144；</p><p>　　導(dǎo)套的直徑為3

69、1 ，長(zhǎng)144；</p><p>　　應(yīng)按6/5配合；柱間的距離150；</p><p><b>　　材料為20鋼；</b></p><p><b>　　4 閉模高度的計(jì)算</b></p><p>　　為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為

70、（4－1）：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中 ——沖模的閉模高度;</p><p><b>　　——最大閉模高度;</b></p><p><b>　　——最小閉模高度;</b></p><p>&l

71、t;b>　　——墊板高度；</b></p><p><b>　　——最大裝模高度；</b></p><p><b>　　——最小裝模高度。</b></p><p><b>　　則 </b></p><p>　　=40+34+10+38+37-15=144<

72、;/p><p>　　有上數(shù)可知,則所選則的壓力機(jī)符合要求。</p><p><b>　　5 模具總裝圖</b></p><p><b>　　圖5.1總裝圖</b></p><p>　　1.下模座 2.內(nèi)六角螺釘 3.導(dǎo)柱 4.彈簧 5.卸料板 6.活動(dòng)擋料銷(xiāo) 7. 內(nèi)六角螺釘 8.導(dǎo)套 </p&

73、gt;<p>　　9.上模座 10.凸模固定板 11.頂件塊 12.頂桿 13.推板 14.打桿 15.模柄16. 內(nèi)六角螺釘 17.沖大孔凸模 18.墊板 19.小孔凸模 20.凹模 21.凸凹模 22.固定板 23.圓柱銷(xiāo) 24.活動(dòng)擋料銷(xiāo) 25.卸料螺釘26.彈簧 27.凸模鑲塊</p><p>　　工作原理：該模具為倒裝復(fù)合摸，沖壓時(shí)可自動(dòng)送料，板料由卸料板5上的活動(dòng)擋料銷(xiāo)6擋料送進(jìn)。

74、工作時(shí)上模下行，由凸凹模（21）、落料凹模（20）、沖孔凸模（17、19）完成落料沖孔，使工件成型，工作完成后上模上行，當(dāng)滑塊碰到上死點(diǎn)時(shí)，打桿和推板開(kāi)始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下，沖孔廢料從工作臺(tái)孔內(nèi)直接落下。</p><p><b>　　6 模具材料的選用</b></p><p>　　利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長(zhǎng)短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性

75、能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：</p><p>　　冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、

76、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。</p><p>　　1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。</p><p>　　2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能

77、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長(zhǎng)凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。</p><p>　　3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性

78、能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長(zhǎng)期使用有刮痕凹槽等</p><p>　　4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。</p><p>　　總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火材料也用淬火變形小的模具鋼。</p><p>　　7

79、 模具的裝配與檢測(cè)</p><p><b>　　7.1模具的裝配</b></p><p>　　復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：</p><p>　?、傺b配壓入

80、式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。</p><p>　　②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊</p><p>　?、蹖⑼拱寄Ｑb在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。</p><p>　?、艽_定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過(guò)孔，并保持孔位置一致。</p>

81、<p>　?、輨澫履０迓┝峡拙€(xiàn)，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約1。</p><p>　　⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過(guò)孔。</p><p>　?、邔鼓５墓潭ò逖b在上模板上，螺釘不要擰得過(guò)緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對(duì)的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過(guò)孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。此時(shí)用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置

82、。</p><p>　?、嘣谏夏＝M件上增加凹模，重新合模，作沖裁外形和各孔的全面細(xì)致的間隙調(diào)整，其中包括用沖紙法試驗(yàn)，直至獲得均勻的間隙。</p><p>　　⑨上模和下模分別鉆較銷(xiāo)孔（防止位置移動(dòng)），裝入銷(xiāo)釘，并保持銷(xiāo)與孔有適當(dāng)?shù)倪^(guò)盈。其它零件可按圖裝配，達(dá)到要求后打標(biāo)記。</p><p><b>　　7.2模具檢測(cè)</b></p>

83、;<p>　　沖模裝配前，應(yīng)該對(duì)零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有:（1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過(guò)度圓滑,表面粗糟度應(yīng)符合要求;（2）工作熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定;（3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A;（4）零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷;（5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長(zhǎng)度面積應(yīng)不小于80%。</p><p&

84、gt;　　沖?？梢赃x用標(biāo)準(zhǔn)模架,也可使用與其他沖模零件同時(shí)加工制造的非標(biāo)準(zhǔn)模架。在沖模裝配前,應(yīng)檢查模架各零件的工作表面不應(yīng)有劃痕、浮銹、沙眼、裂紋和其他機(jī)械損傷;上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)要平穩(wěn),無(wú)滯澀現(xiàn)象。在正常情況下,滑動(dòng)導(dǎo)向的模架上模與下模脫開(kāi)后,應(yīng)教容易復(fù)位。滾動(dòng)的導(dǎo)向的模架上模與下模脫開(kāi)后,若先將鋼球保持圈一端套進(jìn)導(dǎo)柱,而另一端裝進(jìn)導(dǎo)套孔中,則上模與下模能較容易復(fù)位。此外,還應(yīng)使用平板、帶指示器的測(cè)量架、球面支柱等復(fù)查上模座上平面

85、對(duì)下平面的平行度,標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合規(guī)定的精度等級(jí),非標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)符合其相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)中的精度等級(jí)數(shù)值?；瑒?dòng)導(dǎo)向模架應(yīng)符合表7.1</p><p><b>　　的規(guī)定。</b></p><p>　　表7.1滑動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)公差值</p><p>　　裝配完成后應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容有:①?zèng)_裁模的間隙的間隙應(yīng)均勻分布，其公差不大于20～20%；②沖裁模凹模的刃口

86、面沿沖裁方向應(yīng)平直，允許有向后逐漸增大者應(yīng)不大于</p><p>　　15′的斜度，其表面粗糙度值不大于　，鑲拼要配合緊密無(wú)縫隙；沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應(yīng)磨口，并分別對(duì)上模座的上平面或下模座的下平面平行，允許0.01：100，其表面粗糙度0.8～0.4；④卸料板、推件板和頂件塊除保證與凸模、凸凹模和凹模的高度在0.2～0.8范圍內(nèi)；⑤應(yīng)調(diào)整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表面對(duì)沖模安裝基面的平行度誤差不大

87、于0.05：100；⑥同一沖模沖同一長(zhǎng)度的頂桿允差不大于0.1；⑦下墊板和下模座的漏料孔按凹?；蛲拱寄３叽缑窟吋哟?.5～1，裝配后的位置應(yīng)一致，不允許有卡料現(xiàn)象。此外，所有經(jīng)磨削的零件應(yīng)在裝配前退磁。</p><p>　　沖模裝配后，要通過(guò)試沖對(duì)模具和制件進(jìn)行綜合考察與檢測(cè)。試沖時(shí)，對(duì)沖模和制件出現(xiàn)的各種問(wèn)題及缺陷要認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因，并對(duì)沖模進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修理，再次進(jìn)行試沖，直至模具工作正常

88、，得到合格的制件。沖裁質(zhì)量分析見(jiàn)表7.2</p><p>　　表7.2沖裁質(zhì)量分析</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)。</p><p>　　在校期間，開(kāi)設(shè)有《機(jī)械制

89、圖及AUTOCAD》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造》、《液壓傳動(dòng)》、《數(shù)控機(jī)床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)的，對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，對(duì)我這次有巨大的幫助。</p><p>　　即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性

90、能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計(jì)方面的知識(shí)而努力。</p><p>　　綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極大的幫助和指導(dǎo)，為這次課程設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。</p><p>　　因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。</p>

91、;<p><b>　　致 謝</b></p><p>　　三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過(guò)了，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)三年以來(lái)幫助的人們我滿(mǎn)懷感激，時(shí)刻沒(méi)有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來(lái)的生活。</p><p>　　通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，比如說(shuō)模具整體的設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)模具的實(shí)用性，你所設(shè)計(jì)的模具的最終目的是用模具來(lái)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)

92、品，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識(shí)。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的一些難題。比如說(shuō)怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問(wèn)題，都通過(guò)我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書(shū)籍和經(jīng)過(guò)王老師的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩。</p><p&

93、gt;　　隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格廉的產(chǎn)品將開(kāi)發(fā)出來(lái)并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)，樹(shù)立知識(shí)經(jīng)濟(jì)意識(shí)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益</p><p>　　在此，感謝我們的指導(dǎo)

94、老師——王老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！</p><p>　　所以，在以后的工作中，繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深。在此我非常感謝王老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向王老師致以誠(chéng)摯的謝意！</p><p><b>　　00</b></p><p>　　20

95、10年12月 參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　[1].成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).高等教育出版社.1987.</p><p>　　[2].沖模設(shè)計(jì)編.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)之四.機(jī)械工業(yè)出版社1999.</p><p>　　[3].械設(shè)計(jì)編寫(xiě)組.實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社1985.</p><p>　　[4].楊占堯.沖壓模具圖冊(cè).高等

96、教育出版社1998.</p><p>　　[5].侯維芝、楊金風(fēng).模具制造工藝與工裝.高等教育出版社1997.</p><p>　　[6].張鼎承.冷沖模的設(shè)計(jì)與制造.上?？萍汲霭嫔?995.</p><p>　　[7].王芳.冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社1982.</p><p>　　[8].孫鳳勤.模具制造工藝與設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社

97、1983.</p><p>　　[9].黃健求.模具制造.機(jī)械工業(yè)出版社2001.</p><p>　　[10].李德群.現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法.機(jī)械工業(yè)出版社2004</p><p>　　[11].陳萬(wàn)林.實(shí)用模具技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社2000.</p><p>　　[12].模具實(shí)用技術(shù)從書(shū)編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例.1986.</p>

98、;<p>　　杭州萬(wàn)向職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）意見(jiàn)表</p><p><b>　　指導(dǎo)教師意見(jiàn)：</b></p><p><b>　　教師簽字：</b></p><p>　　年 月 日 </p><p><b>　　評(píng)閱人意見(jiàn)：</b></

99、p><p><b>　　評(píng)閱人簽字：</b></p><p>　　年 月 日</p><p><b>　　答辯委員會(huì)意見(jiàn)：</b></p><p><b>　　成 績(jī) 評(píng) 定：</b></p><p><b>　　答辯組組長(zhǎng)簽字：<