課程設計-撥叉彎臂說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一：概述</b></p><p>　　二：零件圖及零件圖工藝分析</p><p><b>　　三：毛坯尺寸確定</b></p><p>　　四：選擇加工方法，制定工藝路線</p><

2、;p><b>　　五：工序設計</b></p><p><b>　　六：工藝裝備選擇</b></p><p><b>　　七：夾具設計</b></p><p><b>　　八：設計小結</b></p><p><b>　　九：參考文獻<

3、;/b></p><p>　　十：機械加工工藝過程卡片</p><p>　　十一：機械加工工序卡片</p><p><b>　　十二：夾具圖</b></p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎

4、課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。 </p><p>　　在設計

5、期間查閱了大量的資料，并且得到了有關老師的指點，尤其是劉紅普老師的親切指導和大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，望老師多加指教。</p><p>　　第二章 零件圖及零件圖工藝分析</p><p><b>　　2.1零件圖</b></p><p><b>　　圖2-1</b></p

6、><p>　　通過對零件圖的重新繪制，知道圖樣的試圖正確，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。該零件圖為撥叉。它的主要作用是用來支撐，固定的。要求零件的配合是符合要求的。</p><p>　　2.2工藝規(guī)程的設計</p><p>　　確定毛坯的制造形式。 零件的材料 HT150?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于單價小批量件，零件的輪廓尺寸不大，鑄

7、造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn) 定的沙模鑄造。又由于零件不對稱，故采取澆注的方式，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率，降低成本。 查參考文獻（機械加工工藝簡明手冊）得：</p><p>　　各加工表面表面總余量加工表面</p><p><b>　　圖2-2</b></p><p>　　第三章 毛坯尺寸確定</p>

8、<p><b>　　3.1毛坯圖</b></p><p><b>　　圖3-1</b></p><p>　　3.2主要毛坯尺寸及其公差</p><p>　　經(jīng)查《機械加工工藝簡明手冊》得加工表面的總余量見表2-1，查《機械制造技術基礎課程設計指南》得毛坯尺寸及公差見表2-2。</p><p&

9、gt;<b>　　主要毛坯尺寸及公差</b></p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　第四章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p><b>　　4.1、基面的選擇</b></p><p>　?。?）粗基準的選擇。對于本零件而言，按照粗基準的選擇原

10、則，選 擇本零件的加工表面就是寬度為Ф80mm 的肩面表面作為加工的粗 基準，可用臺虎鉗對Φ80外圓進行加緊，利用一組 V 形塊支承Φ80mm 的外輪廓作主要定位，以消除 z、z、y、y 四個自由度。再以一面定位消 除 x、x 兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ40（H6）的孔。</p><p>　?。?）精基準的選擇。主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采 用Φ40H6的孔作為精基準。</p>

11、<p>　　4.2 、工件表面加工方法的選擇 </p><p>　　本零件的加工表面有： 粗銑直徑為Φ80mm 的上下平臺、粗精銑直徑為Φ45mm 的上下平臺、粗銑直徑為Φ40mm 的上下平臺、粗銑寬度為15的上平臺、 鉆Φ40(H6) 孔、 鉆Φ40(H6) 孔、鉆2×Φ18的 孔、 2×M12-7H的螺紋孔、插槽2.8mm×8 mm、銑寬度為5的槽。 材料為 HT15

12、0， 加工方法選擇如下：</p><p>　　1、 粗銑直徑為Φ80mm 的上下平臺：表面粗糙度為 Ra6.3，采用粗銑的加工方法，并倒 R3 圓角。</p><p>　　3、粗銑直徑為Φ40mm 的上下平臺： 公差等級為 IT13， 表面粗糙度為 Ra6.3， 采用粗銑的加工方法。</p><p>　　4、粗銑上表面，保持尺寸15。 表面粗糙度為 Ra25， 采用

13、粗銑的加工方法。</p><p>　　7、鉆Φ18內孔：表面粗糙度為 Ra25， 采用鉆孔的加工方法。</p><p>　　10、割槽，用圓盤鋸片銑刀，加工寬度為5的槽</p><p>　　QQ：2312867237　　畢業(yè)咯</p><p><b>　　第五章 工序設計</b></p><p>

14、;<b>　　5.1確定工藝順序</b></p><p>　　工序10：粗銑Φ80圓柱上端面，保持尺寸124</p><p>　　工序20：粗銑圓柱上端面，保持尺寸120</p><p>　　工序40：粗銑圓柱上端面保持尺寸41</p><p>　　工序60: 鉆孔Φ20H6至尺寸Φ18,擴孔至尺寸Φ19.8</

15、p><p>　　工序80：粗銑上端面，保持尺寸70</p><p>　　工序100：精銑上端面，保持尺寸40</p><p>　　工序110：精銑端面，保持尺寸36</p><p>　　有需要請與我們聯(lián)系－QQ：2312867237?。ó厴I(yè)咯）</p><p>　　工序150：粗銑上表面，保持尺寸15</p>

16、<p>　　工序170：割槽，槽寬尺寸至5</p><p>　　第六章 工藝裝備選擇</p><p>　　6.1 工序150的切削用量的計算：</p><p><b>　　圖6-1</b></p><p><b>　　數(shù)據(jù)處理</b></p><p>　?。▍⒖嘉?/p>

17、獻：機械設計工藝簡明手冊）</p><p>　　有需要請與我們聯(lián)系－QQ：2312867237?。ó厴I(yè)咯）</p><p><b>　　第七章 夾具設計</b></p><p>　　本次的夾具為—工序150：粗銑寬度為15的上臺面而設計的。本工</p><p>　　7.1 確定設計方案 </p>&l

18、t;p>　　這道工序所加工的寬度為15的上臺面。 根據(jù)工件結構特點，其定位方案有： 工件以Φ40H6mm 內孔及端面和水平面底、 Φ20H6的內孔分別在 臺階定位銷、菱形銷上實現(xiàn)完全定位。7.2 選擇定位元件（1）選擇臺階定位銷為Φ40孔定位元 件，用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉，限制工件六個自由度。（2）選擇菱形的定位銷，作為以Φ 20H6 孔定外緣毛坯一側防轉定位面的定位，元件定位副配合取 。</p>

19、;<p>　　7.3 夾具零部件圖</p><p><b>　　夾具體（圖1）</b></p><p><b>　　開口墊圈（圖2）</b></p><p><b>　　對刀塊（圖3）</b></p><p><b>　　菱形銷（圖4）</b&g

20、t;</p><p><b>　　定位中心軸（圖5）</b></p><p><b>　　夾具圖（詳見p）</b></p><p><b>　　組裝圖（圖1）</b></p><p><b>　　組裝圖（圖2）</b></p><p&g

21、t;　　第八章 設計小結</p><p>　　經(jīng)過著幾周的學習，終于完成了課程設計這個任務，而且從中收獲了不少知識。例如：首先，鞏固了之前的理論學習；其次，也發(fā)現(xiàn)了自 己在學習工程中存在的薄 弱環(huán)節(jié)。</p><p>　　經(jīng)過老師的指導，自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解，把在設計過程中發(fā)現(xiàn)的問題，作為今后學習過程中努力的方向。課程設計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學習過程。&l

22、t;/p><p>　　通過這樣一個系統(tǒng)性的學習和結合，使自己把學過的知識聯(lián)系起來，運用在各個方面上去。同時，廣泛地運用設計手冊，學會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；在 整個零件的加工過程是和其他同學分工完成，所以在設計過程中需 要和同學一起討論分析，在夾具設計過程中也想同學征求了意見，是設計更加符合實際要求。</p><p>　　這次的實踐機會，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作

23、打下良好的基礎。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1李益民. 機械加工工藝簡明手冊[M]. 北京： 機械工業(yè)出版社. 1994.</p><p>　　2李洪. 機械加工工藝手冊[M]，北京：北京出版社. 1990.</p><p>　　3廖念釗 . 互換性與技術測量（第四版）[M] .