離心泵畢業(yè)設(shè)計論文

1、<p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　§1.1 泵的概述</p><p>　　1．1．1水泵的功用</p><p>　　隨著各式各樣的汽車類型層出不窮，什么輕快敏捷的轎車、環(huán)城的公交車以及載貨跑長途的重型卡車等等。所有的車都有一個相同的特點，都必須有一個完整的冷卻系統(tǒng)。因為發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動提供功率的同時，

2、一定產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，使機(jī)體升溫，當(dāng)溫度過高時就會影響機(jī)器的性能。必須將溫度降下來。一般采用的方法都是通過發(fā)動機(jī)帶動水泵進(jìn)行水循環(huán)進(jìn)行冷卻的。那么水泵的功用就是對冷卻液加壓，保證其在冷卻循環(huán)中循環(huán)流動。</p><p>　　1．1．2水泵的基本結(jié)構(gòu)及工作原理</p><p>　　汽車發(fā)動機(jī)廣泛采用離心式水泵如下圖。其基本結(jié)構(gòu)由水泵殼體、水泵軸及軸承、水泵葉輪和水封裝置等零件構(gòu)成。</

3、p><p>　　發(fā)動機(jī)通過皮帶輪帶動水泵軸轉(zhuǎn)動，水泵軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動，水泵中的冷卻液被葉輪帶動一起旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下被甩向水泵殼體的邊緣，同時產(chǎn)生一定的壓力，然后從出水管流出。再葉輪的中心處由于冷卻液被甩出而壓力降低，散熱器中的冷卻液在水泵進(jìn)口與葉輪中心的壓差作用下經(jīng)水管流入葉輪中，實現(xiàn)冷卻液的往復(fù)循環(huán)如圖（1-1）。</p><p>　　支撐水泵軸的軸承用潤滑脂潤滑，因此要防止冷卻液泄漏

4、到潤滑脂造成潤滑脂乳化，同時還要防止冷卻液的泄漏。如上圖水泵防止泄漏的密封措施。密封圈與軸通過過盈配合裝在葉輪與軸承之間使密封座緊緊的靠在水泵的殼體上已達(dá)到密封冷卻液的目的。</p><p>　　水泵殼體上還有泄水孔，位于水封之前。一旦有冷卻液漏過水封，可從泄水孔泄出，已防止冷卻液進(jìn)入軸承破壞軸承潤滑。如果發(fā)動機(jī)停止后仍有仍有冷卻液漏出，則表明水封已經(jīng)損壞。</p><p>　　水泵的驅(qū)動

5、，一般由曲軸通過V帶驅(qū)動。傳動帶環(huán)繞在曲軸帶輪和水泵帶輪之間，曲軸一轉(zhuǎn)水泵也就跟著轉(zhuǎn)。</p><p>　　葉輪由鑄鐵或塑料制造，葉輪上通常有6~8個徑向直葉片或后彎葉片。水泵的殼體由鑄鐵或鑄鋁制成，進(jìn)、出水管與水泵殼體鑄成一體。</p><p>　　因為汽車發(fā)動機(jī)上的水泵是采用離心式的，所以設(shè)計時完全可以按照離心泵的設(shè)計方法來設(shè)計。</p><p>　　§

6、;1.2 離心泵的基本理論知識</p><p>　　離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液

7、體。</p><p>　　流量在5—20000米3/時，揚(yáng)程在8—2800米的范圍內(nèi)，使用離心泵是比較合適的。因為在此性能范圍內(nèi)，離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、性能平穩(wěn)、容易操作和維修等優(yōu)點。國內(nèi)外生產(chǎn)實踐表明，離心泵的產(chǎn)值是泵類產(chǎn)品中最高的。</p><p>　　離心泵有其長處，但是也有它的短處。離心水泵的實際使用效率低，還有實際使用時流量隨壓力而變、對轉(zhuǎn)速

8、要求嚴(yán)格、單級揚(yáng)程較低、起動前泵內(nèi)要灌滿液體，而且液體黏度對泵性能也有很大的影響，只能用于精度近似于水的液體，對于某一定流量的離心泵，有一個相應(yīng)的黏度極限，如果液體超過了這個黏度極限，泵的效率會迅速降低，甚至無法工作。</p><p>　　1．2．1離心泵的主要零部件</p><p>　　離心泵結(jié)構(gòu)型式雖然很多，但是由于作用原理相同，所以主要零部件的形狀是相近的。其主要部件有以下幾種：&l

9、t;/p><p><b>　　1．葉輪</b></p><p>　　葉輪是將來自原動機(jī)的能量傳遞給液體的零件，液體流經(jīng)葉輪后能量增加。葉輪一般由前蓋板、后蓋板葉片和輪轂組成。這種葉輪叫閉式葉輪；如果葉輪沒有前蓋板，就叫半開式葉輪，如圖。</p><p><b>　　2．吸入室</b></p><p>　

10、　吸入室的作用是使液體以最小的損失均勻地進(jìn)入葉輪。吸入室主要有三種結(jié)構(gòu)形式：錐形管吸入室、圓環(huán)形吸入室和半螺旋形吸入室。</p><p><b>　　3．壓出室</b></p><p>　　壓出室的作用是以最小的損失，將從葉輪中流出的液體收集起來，均勻地引至泵的吐出口或次級葉輪，在這個過程中，還將液體的一部分動能轉(zhuǎn)變成為壓力能。壓出室主要有以下幾種結(jié)構(gòu)類型：螺旋形渦室

11、、環(huán)形壓出室、徑向?qū)~、流道式導(dǎo)葉和扭曲葉片式導(dǎo)葉等。</p><p>　　離心泵的葉輪、吸入室、壓出室以及泵的吸入和吐出稱為泵的過流部件。過流部件形狀和材質(zhì)的好壞是影響泵性能、效率和壽命的主要因素之一。</p><p><b>　　圖 （1-2）</b></p><p><b>　　4．密封環(huán)</b></p>

12、;<p>　　由于葉輪旋轉(zhuǎn)時將能量傳遞給液體，所以在離心泵中形成了高壓區(qū)和低壓區(qū)。為了減少高壓區(qū)液體向低壓區(qū)流動，在泵體和葉輪上分別安裝了兩個密封環(huán)。裝在泵體上的叫泵體密封環(huán)，裝在葉輪上的叫葉輪密封環(huán)。常用的密封環(huán)如圖（1-3）。</p><p><b>　　5．軸封機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　在泵軸伸出泵體外，旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體之間有軸封機(jī)構(gòu)

13、。離心泵的軸封機(jī)構(gòu)有兩個作用：減少有壓力的液體流出泵體外和防止空氣進(jìn)入泵體內(nèi)。離心泵中常用的軸封機(jī)構(gòu)有四種結(jié)構(gòu)形式：有骨架的橡膠密封、填料密封、機(jī)械密封和浮動環(huán)密封等。</p><p><b>　　6．軸向力平衡機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　泵在運(yùn)行中由于作用在轉(zhuǎn)子上的力不對稱就產(chǎn)生了軸向力。單級泵主要采用平衡孔或者平衡管來平衡軸向力；多級泵一般用平衡鼓或平衡盤平

14、衡軸向力。</p><p>　　離心泵除了以上幾中主要零部件以外，還有泵軸、中段、軸承體、托架、支架、聯(lián)軸器等主要零部件。</p><p>　　§1．2．2 離心泵的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　離心泵的結(jié)構(gòu)形式基本上可以按軸的位置分為臥式和立式兩大</p><p>　　類，再根據(jù)壓出室形式，吸入方式和葉輪級數(shù)又分為： </

15、p><p>　　泵的結(jié)構(gòu)型式甚多，現(xiàn)將上表中最常遇到的幾種結(jié)構(gòu)型式簡述如下：</p><p><b>　　1．單吸單級泵</b></p><p>　　單吸單級泵的用途很廣泛，在工農(nóng)業(yè)各個部門均有采用，一般流量在5.5~300m3/h、揚(yáng)程在8~1500m范圍內(nèi)都用這種泵。泵軸的一端在托架內(nèi)用軸承支承，另一端懸出稱為懸臂泵。軸承可以用機(jī)油潤滑，也可以

16、用黃油潤滑。軸封機(jī)構(gòu)可以采用機(jī)械密封，也可以采用填料密封和浮動環(huán)密封。對于較小的泵還可以采用有骨架的橡膠密封。在葉輪上，一般均有平衡孔以平衡軸向力。這種泵結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，零部件少，易于加工，產(chǎn)量也比較大。</p><p><b>　　2．雙吸單級泵</b></p><p>　　雙吸單級泵在工業(yè)和農(nóng)業(yè)各部門使用也比較廣泛，產(chǎn)量也比較大。雙吸單級泵實際上等于將兩個相同

17、的葉輪背靠背地裝在一根軸上，并聯(lián)地工作，所以，這種泵不但流量比較大，而且能自動平衡軸向力。雙吸單級泵一般采用半螺旋形吸水室，泵體水平中開，大泵一般采用滑動軸承，小泵采用滾動軸承。軸承裝在泵的兩側(cè)，工作可靠，維修方便，打開泵蓋后即可將整個轉(zhuǎn)子取出。我國的雙吸單級泵，一般流量在120~20000m3/h，揚(yáng)程在10~110m范圍內(nèi)。</p><p><b>　　3．渦殼式多級泵</b></

18、p><p>　　采用螺旋形壓出室的泵俗稱渦殼泵。把幾個渦殼泵裝在一根軸上，串聯(lián)地工作，就叫渦殼式多級泵，這種泵一般采用半螺旋形吸水室，每個葉輪均有相應(yīng)的螺旋形壓出室，泵體水平中開，吸入口和吐出口都鑄在泵體上，檢修時非常方便，不用拆卸吸入和吐出管路，只要把上泵體取下，即可取去整個轉(zhuǎn)子，將備用轉(zhuǎn)子放入即可工作。另一方面，由于葉輪對稱布置，自動平衡軸向力，所以一般渦殼式多級泵不需要平衡機(jī)構(gòu)。缺點是：渦殼式多級泵較同性能的分

19、段式多級泵體積大，鑄造和加工的技術(shù)要求也比較高。這種泵主要用于流量較大揚(yáng)程較高的城市給水，礦山排水和輸油管線等，其性能范圍一般流量為450~1500 m3/h時，揚(yáng)程為100~150 m。吐出壓力高的渦殼式多級泵，壓力可達(dá)18MPa左右。</p><p>　　7．皮帶輪；皮帶輪在水泵中是一個很重要的零件，它主要的作用是帶動水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，使水泵正常的工作。在這次的設(shè)計中，我使用的是梯形皮帶帶動方式，梯形橫切面鑲嵌在V

20、型皮帶輪中，隨著皮帶輪的轉(zhuǎn)動，V型皮帶會被卡在皮帶輪中，從而通過強(qiáng)大的摩擦來傳遞動力。這樣設(shè)計的好處是運(yùn)轉(zhuǎn)起來沒有噪音，而且便于更換。</p><p>　　8，中心軸，中心軸與皮帶輪的帶動方式我采用的是銷子，固定方式則是螺母固定，這樣的的帶動以及固定方式減少了對皮帶輪的加工，切削，有力的保證了皮帶輪堅固性，也加強(qiáng)了皮帶輪的安裝穩(wěn)定性。使水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定 以及可靠。</p><p>　　1

21、．2．3離心泵的主要性能參數(shù)</p><p><b>　　1．流量</b></p><p>　　流量又叫做排量、揚(yáng)水量，是泵在單位時間內(nèi)排出液體的數(shù)量，有體積單位和重量單位兩中表示法。</p><p>　　體積流量用Q表示，單位為 米3/秒、米3/時和升/秒等。</p><p>　　重量流量用G表示，單位為 噸/小時、千

22、克/秒 等</p><p>　　重量流量G和體積流量Q的關(guān)系為：</p><p><b>　　G=γQ</b></p><p>　　式中 γ——液體重度（kg/m3）</p><p><b>　　2．揚(yáng)程</b></p><p>　　單位重量液體通過泵后所獲得的能量俗稱為

23、揚(yáng)程，又叫總揚(yáng)程或全揚(yáng)程，用H表示，其單位為 米液柱（m），簡稱米。</p><p>　　對于高壓泵，有時也近似地用泵的出口和入口的壓力差（P2-P1）表示揚(yáng)程的大小，此時揚(yáng)程的表達(dá)式為：</p><p>　　式中 ——泵的出口壓力 （kg/cm2）</p><p>　　——泵的入口壓力 （kg/cm2）</p><p><b&g

24、t;　　3．轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　離心泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用n表示單位為 r/min。</p><p><b>　　4．功率</b></p><p>　　離心泵的功率是指離心泵的軸功率，即原動機(jī)傳給泵的功率，用N表示，單位用千瓦，有時也用馬力。</p><p>　　泵的重量流量和揚(yáng)程的乘

25、積稱為泵的有效功率，以Ne表示，單位（kg*m/s），其表達(dá)式為：</p><p><b>　　Ne=GH=γQH</b></p><p>　　有效功率的單位以千瓦表示時，上式應(yīng)改寫為：</p><p>　　離心泵的軸功率N與有效功率Ne之差是在泵內(nèi)損失的功率，其大小可以用效率來衡量。離心泵的效率即為有效功率Ne與軸功率N之比值，用η表示，即：

26、</p><p><b>　　η=</b></p><p>　　知道泵的有效功率和效率后，可求出泵的軸功率Ne（千瓦）：</p><p>　　如果軸功率的單位為馬力，則上式應(yīng)改寫為：</p><p><b>　　5．比轉(zhuǎn)數(shù)</b></p><p>　　在離心泵的水力設(shè)計中，常

27、常是根據(jù)給定的設(shè)計參數(shù)Q、H、n 來選擇模型泵的，兩臺相似的泵，將在相似工況下的性能參數(shù)代入公式：</p><p>　　計算出來的數(shù)值是相同的。通常把這個數(shù)值稱為離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)，以表示：</p><p>　　有這樣的性質(zhì)，對于一系列幾何相似的泵，在相似工況下的值都相等。所以，就可以用最佳工況的值作為這一系列幾何相似泵的特征數(shù)，或者說判別數(shù)。</p><p>　　比轉(zhuǎn)

28、數(shù)的概念最初在水輪機(jī)中應(yīng)用，為了使離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)與水輪機(jī)的比轉(zhuǎn)數(shù)一致，經(jīng)過單位換算后，得：</p><p>　　顯然，=3.65，和在本質(zhì)上沒有區(qū)別，只是在數(shù)值上相差3.65倍而已。離心泵上習(xí)慣用表示比轉(zhuǎn)數(shù)。</p><p>　　1.2.4 離心泵的汽蝕問題</p><p>　　1．離心泵中汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生過程</p><p>　　如果泵在運(yùn)

29、行中產(chǎn)生了噪音和振動，并伴隨有流量、揚(yáng)程和效率的降低，有時甚至不能工作，當(dāng)檢修這臺泵時，常?？梢园l(fā)現(xiàn)在葉片入口邊靠近前蓋板處和葉片入口邊附近有麻點或蜂窩狀破壞。嚴(yán)重進(jìn)整個葉片和前、后蓋板都有這種現(xiàn)象，甚至葉片和蓋板被穿透，這就是由于汽蝕所引起的破壞。在實現(xiàn)運(yùn)行中，有很多泵是由于汽蝕所損壞的。</p><p>　　汽蝕又稱為空蝕，它是在一定條件下由于液體和氣體的相互作用而引起的。</p><p&

30、gt;　　泵通過旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體作功，使液體能量(包括動能和壓能)增加，在相互作用過程中，液體的速度和壓力是變化的。通常，離心泵葉輪入口處是壓力最低的地方。如果這個地方液體的壓力等于或低于在該溫度下液體的汽化壓力Pv，就會有蒸汽及溶解在液體中的氣體從液體中大量逸出，形成許多蒸汽與氣體混合的小氣泡。</p><p>　　這些小氣泡隨液體流到高壓區(qū)時，由于氣泡內(nèi)是汽化壓力，而氣泡周圍大于汽化壓力，產(chǎn)生了壓差，在這個壓

31、差作用下，氣泡受壓破裂而重新凝結(jié)。在凝結(jié)過程中，液體質(zhì)點從四周向氣泡中心加速運(yùn)動，在凝結(jié)的一瞬間，質(zhì)點互相撞擊，產(chǎn)生很第一名在局部壓力。這些氣泡如果在金屬表面附近破裂而凝結(jié)，則體質(zhì)點就象無數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上。在壓力很大，頻率很高的連續(xù)打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，通常把這種破壞稱為剝蝕。在所產(chǎn)生的氣泡中還雜有一些活潑氣體(如氧等)，借助氣泡凝結(jié)時所放出的熱量，對金屬起化學(xué)腐蝕作用。化學(xué)腐蝕與機(jī)械剝蝕的共同作用，就更加

32、快了金屬損壞速度，這種現(xiàn)象就叫做汽蝕破壞現(xiàn)象。</p><p>　　離心泵在嚴(yán)重的汽蝕狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時，發(fā)生汽蝕部位很快就被破壞成蜂窩或海綿狀。離心泵開始發(fā)生汽蝕時，汽蝕區(qū)域較小，對泵的正常工作沒有明顯的影響，在泵的正常工作沒有明顯的影響，在泵性能曲線上也沒有明顯的反映。但當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時，氣泡大量產(chǎn)生，影響液體的正常流動，甚至造成液流間斷、發(fā)生振動和噪音，同時泵的流量、揚(yáng)程和效率明顯下降，在泵性能曲線上也有明

33、顯表現(xiàn)。</p><p>　　汽蝕不但使泵的性能下降，產(chǎn)生噪音和振動，而且使泵的壽命縮短，嚴(yán)重時使泵無法工作。所以，研究汽蝕過程的客觀規(guī)律，提高離心泵抗汽蝕性能，以及研究抗汽蝕破壞的材料，是離心泵技術(shù)發(fā)展的重要研究項目之一。</p><p><b>　　2．吸上真空度Hs</b></p><p>　　對一般中小型臥式離心泵來說，泵軸心線距液面的

34、垂直高度叫幾何吸上高度，或稱幾何安裝高度，以Hg表示。</p><p>　　泵的幾何吸上高度不可能無限制地提高，從離心泵的工作原理可知，泵能把低處液體吸到高處，是因為液體在葉輪離心力的作用下被甩出葉輪，而在葉輪吸入口處造成真空度，貯水池中的液體在液面壓力作用下經(jīng)吸入管路進(jìn)入泵內(nèi)。因此，泵的吸上高度與泵吸入口處真空度、液面壓力、吸入管路的速度、阻力及被抽液體的重度等因素有關(guān)。</p><p>

35、;<b>　　3．汽蝕余量Δh</b></p><p>　　泵的允許吸上真空度[Hs]是隨泵使用地點的大氣壓，吸入管路中的阻力和流速，以及所抽送液體的性質(zhì)和溫度的不同而變化的。所以使用時不太方便，需引進(jìn)一個表示泵汽蝕性能的參數(shù)，這就是汽蝕余量Δh。</p><p>　　汽蝕余量分為裝置汽蝕余量或稱為必需的汽蝕余量和泵的汽蝕余量或稱為有效的汽蝕余量。</p>

36、<p>　　裝置汽蝕余量的意義表示：泵吸入口處單位重量的液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。而這富余能量包括壓力能和動能，由于動能較小，所以主要是壓力能。裝置汽蝕余量單位以米液柱高度表示。裝置汽蝕余量越大，說明泵吸入處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量越大，這樣使泵不容易產(chǎn)生汽化，水泵不會發(fā)生汽蝕。</p><p>　　裝置汽蝕余量并不能表示泵的汽蝕性能的好壞。因為裝置汽蝕余量僅指液體從吸水

37、池吸入口處所具有的超過汽化壓力的能量，而泵吸入口處的液體壓力并不是泵內(nèi)液體壓力的最底處。因為液體自泵的吸入口流到葉輪的過程中還有能量損失，壓力還要降低。因而要表示泵的性能需要的是泵的汽蝕余量。</p><p><b>　　4．汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)c</b></p><p>　　在設(shè)計離心泵時，除了考慮水泵的參數(shù)（揚(yáng)程、流量、功率、效率、轉(zhuǎn)速）以外，還需要有一個能表示泵的汽蝕性能

38、，而又與泵的設(shè)計參數(shù)有聯(lián)系的綜合性參數(shù)，作為比較泵汽蝕性能和選擇模型泵的依據(jù)。最小汽蝕余量的大小與泵入口幾何形狀及液體流動情況密切有關(guān)。利用水力學(xué)中相似原理，引出一個新的參數(shù)c來表示離心泵的最小汽蝕余量Δhmin與泵設(shè)計參數(shù)間的關(guān)系：</p><p>　　式中 n——水泵的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速/分；</p><p>　　Q——離心泵流量(米3/秒)，對雙吸式水泵應(yīng)以Q/2代入；</p>

39、;<p>　　Δhmin——泵的最小汽蝕余量(米)。</p><p>　　5．提高離心泵抗汽蝕性能的措施</p><p>　?。ㄒ唬?、改進(jìn)葉輪入口的幾何形狀</p><p><b>　?。?）采用雙吸葉輪</b></p><p>　　（2）采用較低的葉輪入口速度</p><p>　　

40、（3）增大葉片入口邊寬度b1</p><p>　?。?）適當(dāng)選擇葉片數(shù)和沖角</p><p>　　（2）、采用抗汽蝕材料</p><p>　　一般來說，零件表面越光，材料強(qiáng)度和韌性越高，硬度和化學(xué)穩(wěn)定性越高，則材料的抗汽蝕性能也越好。</p><p>　　（三）、采用誘導(dǎo)輪提高泵的抗汽蝕性能</p><p>　　在離心

41、泵葉輪前加誘導(dǎo)輪能提高泵的汽蝕性能，而且效果很顯著。誘導(dǎo)輪是螺旋形的，螺旋外徑處的螺旋角較小，內(nèi)徑處的螺旋角較大，以保證螺旋的導(dǎo)程相等。</p><p>　　第二章 離心泵的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　§2.1 計算參數(shù)及要求和結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p><b>　　2．1．1設(shè)計參數(shù)</b></p>&

42、lt;p>　　流量：Q=9（m/h）；</p><p>　　揚(yáng)程：H=5.2m 水柱；</p><p><b>　　效率：70% ；</b></p><p>　　轉(zhuǎn)數(shù)：n=2000（r/min）；</p><p>　　2．1．2結(jié)構(gòu)形式的確定</p><p><b>　　1．原動機(jī)

43、的選取</b></p><p>　　泵通過皮帶由汽車發(fā)動機(jī)直接驅(qū)動，通過發(fā)動機(jī)上曲軸上的帶輪來驅(qū)動。</p><p><b>　　2．結(jié)構(gòu)方案選擇</b></p><p>　　很明顯，這臺泵是用在汽車上的，所以泵的體積越小越好，只要滿足工作要求就行。初步確定為單吸、單級、懸臂式渦殼泵。</p><p>　　&

44、#167;2.2確定吸入口徑</p><p>　　泵吸入口徑的確定主要取決于吸入管內(nèi)的流速。根據(jù)國內(nèi)外管路經(jīng)濟(jì)流速分析和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，吸入管內(nèi)最大流速一般不超過5m/s，常用為3m/s左右，低壓時水泵吸入口徑（D）=吐出口徑（D）。從提高汽蝕性能的角度來看，希望泵的吸入口的流速慢些，但流速慢了管徑就要取得大些，又不經(jīng)濟(jì)。因此，要根基具體情況來綜合分析比較。</p><p><b>

45、;　　計算過程如下：</b></p><p>　　由《離心泵設(shè)計基礎(chǔ)》P110 表4—1，選=1.77m/s。</p><p><b>　?。╩）</b></p><p>　　根據(jù)計算出的直徑選用標(biāo)準(zhǔn)值取D=50mm，則管內(nèi)流速為：</p><p><b>　　1.3（m/s）</b>&

46、lt;/p><p>　　§2.3 軸徑的初步計算</p><p>　　離心泵軸選用45Mn2號鋼。查機(jī)械設(shè)計手冊45Mn2號鋼材料許用應(yīng)力 [τ]=56.5 MPa；</p><p><b>　　2．3．1泵軸計算</b></p><p>　　1．按《離心泵設(shè)計基礎(chǔ)》公式（2—4）計算泵軸的功率</p>

47、;<p><b>　　KW</b></p><p>　　計算軸徑時，用的計算功率較軸功率稍大一些。因為軸功率是設(shè)計工況下的功率，而泵運(yùn)行時的最大流量所對應(yīng)的功率大于軸功率N</p><p>　　泵的計算功率可按《離心泵設(shè)計基礎(chǔ)》公式（4--5）計算：</p><p><b>　　KW</b></p>

48、;<p>　?。ㄗⅲ阂韵滤玫焦揭约皥D象均來源于《離心泵設(shè)計基礎(chǔ)》設(shè)計所用公式；用上標(biāo)“<1>” 標(biāo)注，以后不再重復(fù)注明；如果不是出自《離心泵設(shè)計基礎(chǔ)》的將注明出處?。?lt;/p><p>　　2．按公式（4—6 <1>）和（4—7 <1>）計算，泵軸所傳遞的扭矩M為：</p><p>　　(kg .cm)=0.0974（N.m）</p

49、><p>　　根據(jù)設(shè)計的情況，取d=16 mm。圖（2-1）</p><p>　　第三章 離心泵水力設(shè)計計算</p><p>　　§3.1 皮帶輪的設(shè)計計算</p><p><b>　　皮帶輪直徑計算公式</b></p><p>　　1、D1=1.02~1.05n2D2/n1

50、 n1＝n2D2/0.95~0.98D1</p><p>　　2、D2=0.95~0.98n1D1/n2 n2＝n1D1/1.02~1.05D2</p><p>　　式中n1電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速（r/nim）；</p><p>　　n2工作機(jī)的額定轉(zhuǎn)速（r/nim）；</p>&

51、lt;p>　　D1電動機(jī)的皮帶輪直徑（mm）；</p><p>　　D1工作機(jī)的皮帶輪直徑（mm）；</p><p>　　0.95 0.98 1.02 1.05打滑系數(shù)，平皮帶取大值，</p><p><b>　　皮帶取小值。</b></p><p>　　皮帶線速＝πnD/60×1000（米/秒）<

52、/p><p>　　式中D皮帶輪直徑（mm）；</p><p>　　n轉(zhuǎn)速（r/nim）</p><p>　　傳動比計算公式為i=Dl／D2=n2／nl </p><p><b>　　式中：i：傳動比；</b></p><p>　　Dl：主動輪(動力機(jī)皮帶輪)mm；</p><p&g

53、t;　　D2：被動輪(水泵皮帶輪)mm；</p><p>　　n1：主動輪轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)／分)；</p><p>　　n2：被動輪轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)／分)；</p><p>　　第4章 徑向力、軸向力及平衡</p><p>　　§4．1 作用在葉輪上的徑向力及平衡</p><p>　　在計算軸和軸承時，必須考慮作用在葉輪

54、上的徑項力，因為泵不總在設(shè)計流量下工作，在啟動和停車時甚至要在零流量下工作。</p><p>　　離心泵的徑向力，可按以下經(jīng)驗公式計算</p><p>　　式中 P—作用在葉輪上的徑向力（N）；</p><p><b>　　—設(shè)計流量；</b></p><p><b>　　Q—實際工作流量；</b

55、></p><p>　　H—泵的揚(yáng)程（米）；</p><p>　　—葉輪出口總寬度（包括前后蓋板）（米）；</p><p><b>　　—葉輪外徑（米）；</b></p><p>　　——液體重度（千克/米）（水的重度為1000千克/米）。</p><p>　　= 由計算可知徑向力非常小，

56、對泵工作過程中的影響非常小，而且泵的葉輪與軸之間的裝配是過盈配合能自動平衡掉這一部分徑向力，所以不用附加平衡裝置。</p><p>　　4．2 作用在葉輪上的軸向力及平衡</p><p>　　單吸葉輪不具備像雙吸葉輪那樣的對稱性，由于作用在葉輪兩側(cè)的壓力不等，故有軸向力存在。半開式葉輪的形狀與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。通常葉片傾角與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)。作用在半開式葉輪上的軸向力可以近似用下列經(jīng)驗公式計算；&l

57、t;/p><p>　　式中 K——軸向力系數(shù) 取K=0.8；</p><p>　　——圓心在葉片進(jìn)口邊上并與葉輪輪廓相切的圓的直徑，圓心處的半徑就是r (米)。</p><p><b>　　=</b></p><p>　　同理，由計算可知徑向力非常小，對泵工作過程中的影響非常小，而且泵的葉輪與軸之間的裝配是過盈配合能自動

58、平衡掉這一部分徑向力，所以不用附加平衡裝置。</p><p>　　第五章 主要零部件的強(qiáng)度計算</p><p>　　§5.1 皮帶輪的強(qiáng)度計算</p><p>　　根據(jù)使用條件和設(shè)計要求，參考《機(jī)械設(shè)計手冊》（第四版——第一卷）皮帶輪的材料選用MT-4。</p><p>　　皮帶輪的圓周方向應(yīng)力σ為</p><p

59、>　　式中 rm—皮帶輪材料密度，</p><p>　　鑄鐵皮帶輪 rm =7300 (kg/m3)</p><p>　　鑄鋼皮帶輪 rm =7800 (kg/m3)</p><p>　　銅皮帶輪 rm =8800 (kg/m3)</p><p>　　u2—皮帶輪圓周速度(m/s)</p><p&

60、gt;<b>　　g—重力加速度</b></p><p><b>　　MPa</b></p><p>　　查《機(jī)械設(shè)計手冊》（第四版—第一卷）材料MT-4，σb=175 MPa；</p><p>　　比較可知道：σ<〈[σ]，故在n=2000r/min時，皮帶輪螺母固定是安全的。</p><p&g

61、t;　　§5.2 泵體強(qiáng)度校核</p><p>　　5.2.1 渦室壁厚的校核</p><p><b>　　可按下式計算；</b></p><p>　　式中 S——渦室壁厚（cm）；</p><p>　　——許用應(yīng)力 鑄鐵為250kg/cm;</p><p>　　——渦室的當(dāng)量

62、壁厚，可下式計算；</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=22.4</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　==0.04（cm）=

63、0.4mm</p><p>　　第六章 離心泵主要通用零部件的選擇</p><p>　　§6．1 正確選用離心泵主要通用零部件的重要性</p><p>　　正確地設(shè)計過流部件和選用材料是保證離心泵性能和壽命的重要條件。但是，如果離心泵其他零件不能正常工作，就是過流部件設(shè)計的再好，材料選用最好，也不能保證泵的性能和壽命。經(jīng)驗表明，離心泵在運(yùn)行中所產(chǎn)生的問

64、題，大部分是材料選用問題。主要零部件的選擇問題和制造精度問題。對耐磨蝕泵運(yùn)行中的事故進(jìn)行分析表明，純屬泵性能方面的問題僅占總事故的10.6%，其他都屬于材料的選用問題、主要零部件的選用問題制造精度問題。由此可見，正確地選用離心泵主要零部件是保證泵正常運(yùn)行的重要條件。</p><p>　　在泵的所有零部件中，在運(yùn)轉(zhuǎn)中最容易發(fā)生問題的是軸封部件，軸承潤滑部件和冷卻部件。如果對這些部件選用不當(dāng)，輕者離心泵不能工作或離心

65、泵燒毀；重者能引起嚴(yán)重的人身設(shè)備事故。另一方面，隨著技術(shù)的發(fā)展，高溫、高壓、高速泵所占比重逐年增大，經(jīng)驗表明，泵的溫度越高，壓力越高，軸封、潤滑和冷卻問題也越顯得重要。因此，本章著重介紹軸封部件，軸承潤滑部件的選用，在選用時，應(yīng)盡可能按國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選用通用標(biāo)準(zhǔn)零件。</p><p>　　§6.2 軸封結(jié)構(gòu)的選擇</p><p>　　旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體間的密封簡稱軸封。

66、軸封的作用主要是防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)，盡管軸封在離心泵中所占的位置并不大，但泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)卻和軸封密切相關(guān)。如果軸封選用不當(dāng)，不但在運(yùn)轉(zhuǎn)中需要經(jīng)常維修，漏損很多被輸送的液體，而且可能由于泄漏出的易燃、易爆和有毒液體引起火災(zāi)、爆炸和中毒事故，后果不堪設(shè)想。因此，必須合理選用軸封結(jié)構(gòu)，才能保證離心泵安全運(yùn)行。</p><p>　　離心泵常用的軸封結(jié)構(gòu)有：有骨架的橡膠密封、填料密封、機(jī)械密封和浮動

67、環(huán)密封。</p><p>　　6．2．1機(jī)械密封的組成</p><p>　　機(jī)械密封又稱端面密封，其結(jié)構(gòu)如圖（6-1），主要零部件由下列三部分組成：</p><p>　　圖（6-1）機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　1．主要密封元件：由動換（旋轉(zhuǎn)環(huán)）、靜環(huán)（固定環(huán)）組成。動換和靜環(huán)一般均用不同材料制成，一個硬度交底（一般用石墨或石墨加其他充

68、填料），一個硬度較高（可以用剛、剛堆焊硬質(zhì)合金、陶瓷等）。也可以根據(jù)具體情況將兩個環(huán)用同一種材料制成。</p><p>　　2．輔助密封元件：由動換密封圈、靜環(huán)密封圈和其他適合的墊片組成。輔助密封元件除了應(yīng)具有密封能力外，還應(yīng)有一定的彈性，以便吸收對密封面有不良影響的震動，輔助密封元件常用橡膠或塑料制成。</p><p>　　3．壓緊元件和其他元件：如彈簧、卡箍防轉(zhuǎn)銷等，以及為保證動環(huán)和靜

69、環(huán)工作所必須的其他零件，都屬于這一類元件。</p><p>　　6．2．2機(jī)械密封的優(yōu)缺點</p><p>　　優(yōu)點：與填料密封相比，機(jī)械密封的密封的蜜蜂性能好，壽命長，泄漏少，消耗功率少，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可以達(dá)到幾乎不漏的程度，所以應(yīng)用十分廣泛。</p><p>　　缺點：制造復(fù)雜，價格較貴，損壞時不易更換。此外安裝精度對機(jī)械密封工作情況有很大的影響，安裝得不好則會增大泄

70、露量和降低壽命。盡管有這些缺點，但機(jī)械密封的應(yīng)用還是日趨增加，結(jié)構(gòu)形式和材料組合不斷增加?？奢斔透鞣N液體，如：清水、海水、油類、酸、堿、鹽溶液及其他有機(jī)溶液。要求液體不含懸浮顆粒。</p><p>　　6．2．3作用在密封面上的力 </p><p>　　機(jī)械密封是借助于動環(huán)和靜環(huán)的密切配合而進(jìn)行密封的。動環(huán)是可沿軸向移動的，工作時，動環(huán)受液體壓力和彈壓力的作用，密封面上單位面積上的作用力叫

71、密封面比壓如不考慮密封面間的液膜壓力和密封環(huán)摩擦力，則可以以下式表示：</p><p>　　式中 ——密封面單位面積上的彈簧壓力（kg/cm）;</p><p>　　——密封面單位面積上的液體壓力（kg/cm）.</p><p>　　再機(jī)械密封中，一般彈簧壓力較液體壓力要小得多，所以可以將彈簧力忽略不計。由于所密封的是同一直徑的軸，所以相等。</p>

72、<p>　　即： =0</p><p><b>　　密封是平衡行的。</b></p><p>　　6．2．4密封面間的液膜</p><p>　　機(jī)械密封工作時，再動環(huán)與靜環(huán)之間有一層液膜，液膜必須保持一定的厚度，才能使機(jī)械密封摩擦和散熱情況良好。液膜太厚，泄露量增加；液膜太薄，動環(huán)和靜環(huán)可能有干摩擦，能導(dǎo)

73、致機(jī)械密封燒毀。在其他參數(shù)不變的情況下，密封面比壓增大，則液膜厚度迅速下降。密封面圓周速度增加時，液膜厚度增加，但是當(dāng)密封面比壓和圓周速度同時增加時，液膜厚度增長速度仍顯著下降。</p><p>　　6．2．5機(jī)械密封的安裝</p><p>　　通常泵用機(jī)械密封安裝方法中，動環(huán)裝在泵體內(nèi)，彈簧在液體中轉(zhuǎn)動。動環(huán)和彈簧裝在泵體的外側(cè)。</p><p>　　裝機(jī)械密封的

74、泵，其軸向串動不允許超過毫米。如有軸套時，不允許軸套有軸向移動。安裝機(jī)械密封的軸或軸套的徑向跳動允許如下表所示，安裝機(jī)械密封的軸或軸套要求光潔度為1.6，裝配后的端面跳動允許差為0.06毫米表6-1。</p><p>　　表6-1裝配機(jī)械密封的軸或軸套的徑向跳動允許</p><p>　　6．2．6機(jī)械密封的冷卻和沖洗</p><p>　　由于機(jī)械密封工作條件復(fù)雜，工

75、作時，在動環(huán)和靜環(huán)密封面不斷產(chǎn)生摩擦熱，致使洞緩和靜環(huán)之間的液膜汽化，某些零件老化、發(fā)焦、變形、這些都影響使用壽命。因此，在選擇密封機(jī)構(gòu)時，還必須注意選擇合適的冷卻和沖洗方式，已帶走摩擦熱并防止機(jī)械密封中雜務(wù)積聚。</p><p>　　離心泵用機(jī)械密封時，可以用泵所輸送的液體來進(jìn)行冷卻和沖洗，也可以用外來的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，用所輸送的液體來冷卻和沖洗時，必須加過濾器，防止雜物進(jìn)入機(jī)械密封。</p>

76、<p>　　本次設(shè)計采用最簡單的冷卻方式。由泵入口端引入輸送液體，直接沖洗密封面，隨后流入屏腔內(nèi)，在密封腔內(nèi)液體不斷的流動，帶走由于密封摩擦產(chǎn)生的熱量。</p><p>　　6．2．7機(jī)械密封的材料選擇</p><p>　　材料的選擇是保證機(jī)械密封安全不漏、長期運(yùn)行的關(guān)鍵要素之一，特別是動環(huán)和靜環(huán)的材料選用更為重要。現(xiàn)將常用的材料選用列表如下：</p><p&

77、gt;　　§6.3 軸承部件的選擇</p><p>　　軸承是支承離心泵轉(zhuǎn)子的部件，軸承徑向和軸向載荷。根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)的不同，可以分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。本次設(shè)計的軸承采用的是軸聯(lián)軸承。即軸承和軸是一體的，相當(dāng)于把原來的軸承和軸之間的配合簡化了，原來是軸承的內(nèi)圈和軸之間相配合內(nèi)圈和軸一起轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)在是相當(dāng)于把內(nèi)圈去掉，滾動體直接靠在軸的外徑上和軸一起轉(zhuǎn)動。原理和滾動軸承是一樣的，完全可以按照滾動軸承

78、來設(shè)計計算和選取。</p><p>　　滾動軸承的優(yōu)點是：軸承摩擦小，軸或轉(zhuǎn)子不會因軸承磨損而下沉很多；軸承間隙小，能保證軸的對中性；互換性好，維修方便；摩擦系數(shù)小，泵的啟動動力矩?。惠S承的軸向尺寸小。</p><p>　　滾動軸承的缺點是：負(fù)擔(dān)沖擊的能力較差，在高速時易有噪音；安裝要求準(zhǔn)確；滾珠的工作能力隨滾珠分離圈線速度的增加而減少。</p><p>　　總的來

79、說，滾動軸承的優(yōu)點遠(yuǎn)遠(yuǎn)超于缺點，所以逐漸在各種機(jī)器中廣泛使用。不承受軸向力或承受部分軸向力，轉(zhuǎn)速一般在2950轉(zhuǎn)/分以下，軸徑在100毫米以下的軸承一般都采用滾動軸承。</p><p>　　6．3．1滾動軸承的潤滑和軸承結(jié)構(gòu)</p><p>　　滾動軸承是否能正常工作與軸承潤滑情況密切相關(guān)。一般來說，被輸送液體的溫度在80以下，轉(zhuǎn)速在2950轉(zhuǎn)/分以下的小型泵，可以用潤滑脂潤滑。如果轉(zhuǎn)速較

80、高，功率較大或被輸送的液體的溫度超過80度時，一般均采用用潤滑油潤滑。本次設(shè)計采用圓柱滾子軸承和深溝球軸承一起使用。圓柱滾子軸承不能承受軸向載荷但能承受較大的徑向載荷，也可以允許泵轉(zhuǎn)子作小量的軸向串動。深溝球軸承可以平衡一部分軸向力，再轉(zhuǎn)數(shù)高時可用來承受純軸向載荷。選用這兩個軸承相配合使用，可以互相彌補(bǔ)缺陷提高使用壽命。</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》第四版第二卷第二章查得，選用軸承型號為RNU204E

81、型無內(nèi)圈圓柱滾子軸承和型號為61904型深溝球軸承。</p><p>　　6．3．2滾動軸承安裝時應(yīng)當(dāng)注意的問題</p><p>　　1． 因為滾動體不經(jīng)過內(nèi)圈直接與軸相接觸，所以裝軸承處的軸的表面質(zhì)量一定要好，而且滾動體直接與軸進(jìn)行摩擦，軸表面一定要進(jìn)行淬火處理已提高耐磨性。</p><p>　　2． 與外圈配合的軸承體采用過盈配合。</p><

82、;p>　　3． 軸承的壽命在很大程度上取決于潤滑油的質(zhì)量和安全油的位置。油位太高會引起軸承發(fā)熱，一般油室的油面不高于最下部的滾珠中心附近。</p><p><b>　　第七章 經(jīng)濟(jì)分析</b></p><p><b>　　§7.1，市場調(diào)研</b></p><p>　　泵是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中十分重要的一種機(jī)械裝

83、備，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展機(jī)動設(shè)備已經(jīng)布滿世界的各個角落。尤其是交通運(yùn)輸行業(yè)更是發(fā)展迅速。由幾十年前的人扛馬拉發(fā)展到現(xiàn)在的貨車集裝箱運(yùn)輸，大大提高了效率?，F(xiàn)在的運(yùn)輸行業(yè)中的中型裝載貨車比較常用。由于社會競爭節(jié)奏的不斷加快，要求生產(chǎn)效率的不斷提高，致使對運(yùn)輸?shù)闹亓亢退俣纫膊粩嗟奶岣?。這就要求裝載貨車要有很大的動力來源，加大發(fā)動機(jī)的功率。這樣一來，發(fā)動機(jī)將會產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，溫度迅速上升，著就要安裝一種冷卻裝置，現(xiàn)在使

84、用的基本上都是由發(fā)動機(jī)帶動水泵帶動水循環(huán)的冷卻方式。這種類型泵，由于其獨(dú)特的，簡單、堅固的結(jié)構(gòu)、方便的安裝、較小的占地面積及優(yōu)越的性能，被現(xiàn)代汽車領(lǐng)域廣泛使用。隨著現(xiàn)代汽車制造業(yè)的發(fā)展，各式各樣汽車類型的出現(xiàn)，這種水泵的應(yīng)用空間回越來越廣泛，市場也會越來越大。</p><p>　　§7.2，可行性分析</p><p>　　選用過盈配合方法可以減少零件的數(shù)量，使結(jié)構(gòu)緊湊、體積減小、

85、降低成本，縮短了零件的裝配時間。而且提高了產(chǎn)品的性能。在裝配的過程中，由于是過盈配合，所以不必要有過多的的定位，只要采用壓力機(jī)按照一定的壓力壓入即可。這樣的裝配過程比以往的要省很多時間，提高了生產(chǎn)效率。在成本上可以降低10~15%。由于此泵是大批量生產(chǎn)，所以利潤相當(dāng)可觀。由于過盈配合的零件間不會產(chǎn)生松動。裝配時是什么樣的，一直到使用壽命結(jié)束時都基本上不會變。產(chǎn)品的性能絕對可靠。所以，這種的水泵將會是今后發(fā)動機(jī)上的首選產(chǎn)品。</p&

86、gt;<p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　1．因為本次設(shè)計的冷卻泵一個最大的特點是所有的零件間都是過盈配合。所以，該產(chǎn)品為一次性使用的產(chǎn)品。一旦水泵中有一個零件失效了整個水泵都得換。因為過盈的兩個零件拆下一個必定會損壞另一個零件。所以零件的制作材料一定要選好，這在很大程度上提高了產(chǎn)品的使用壽命，具有較高的性價比。</p><p>

87、　　2．本產(chǎn)品用于汽車上，屬于安全系數(shù)要求很高的區(qū)域，因而要求泵工作平穩(wěn)、安全、可靠。</p><p>　　3．發(fā)動機(jī)上的冷卻泵具有反映快性能穩(wěn)定的特點，而且出于安全方面的考慮，對于該泵中的滾動軸承的要求也較高。</p><p>　　（a）首先在裝配前要徹底清洗軸承架，清除鐵屑等雜物，確保軸承的清潔。</p><p>　?。╞）裝配的單列圓柱滾子軸承的間隙必須控制好

88、，如果軸承溫升高，可以適當(dāng)加大間隙。</p><p>　　（c）工作運(yùn)行過程中要保證軸承的良好的潤滑，以免出現(xiàn)問題。</p><p>　　通過這次設(shè)計，使我全面了解了離心泵的結(jié)構(gòu)和工作原理以及運(yùn)行使用過程中出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的一些問題，基本達(dá)到了本次設(shè)計的目的。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>

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92、00,12；</p><p>　　13成大先. 機(jī)械設(shè)計手冊. 第四版第三卷 化學(xué)工業(yè)出版社. 2001,11；</p><p>　　14 王煥艇 李茅華 徐善國. 機(jī)械工程材料. 大連理工出版社 1998；</p><p>　　15 于信偉 機(jī)械制造工程學(xué).黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 2004，5；</p><p>　　16 劉澤九. 滾動軸承手

93、冊. 機(jī)械工業(yè)出版. 2005</p><p>　　17 孫明. 機(jī)械工程基礎(chǔ) (上冊) . 黑龍江人民出版社. 2000；</p><p>　　18 王槐德. 機(jī)械制圖新舊標(biāo)準(zhǔn)代換教程. 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社. 2004 </p><p>　　19 胡家秀. 簡明機(jī)械零件設(shè)計使用手冊. 主編機(jī)械工業(yè)出版社. 2004</p><p>　　20

94、離心泵設(shè)計基礎(chǔ)編寫組 離心泵設(shè)計基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 1974 1 1-295</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　這幾年的讀書生活在這個季節(jié)即將結(jié)束，回首過去感慨良多，而我也將面對又一次征程的開始。值此論文完成之際，我在此向?qū)W習(xí)上給我無私指導(dǎo)的導(dǎo)師孫善德老師表示真誠的感謝，和曾經(jīng)指導(dǎo)和幫助過我的李云杰老師表示誠摯的謝意。老師們治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，知識

95、淵博，在論文選題、研究和撰寫的工作工程中不倦的指導(dǎo)我，給予我極大的關(guān)懷和幫助，使我少走彎路，取得了進(jìn)步。孫善德老師博學(xué)多識，平易近人，在論文撰寫遇到不解或者思路不清時給予我很多建議，讓我思路清晰，同時對于我提出的諸多問題都耐心給予解答，使我受益匪淺并掌握了基本的研究方法，在此僅表示我崇高的敬意和忠心的感謝！</p><p>　　感謝所有幫助我，關(guān)心我的同學(xué)和朋友們，他們對我的鞭策、鼓勵和理解是我克服困難、不斷進(jìn)步