化工原理課程設(shè)計(jì)-- 分離甲醇-水混合液的篩板精餾塔

1、<p>　　化工原理課程設(shè)計(jì) 說明書</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 甲醇-水篩板精餾塔 </p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)間： 2014.3 </p><p>　　專業(yè)名稱： 環(huán)境工程 </p><p>　　學(xué)生姓名： &

2、lt;/p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　設(shè)計(jì)成績： </p><p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　分離甲醇-水混合液的篩板精

3、餾塔</p><p><b>　　設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及條件</b></p><p><b>　　生產(chǎn)能力：</b></p><p>　　年處理甲醇-水混合液4.3萬噸（年開工300天）</p><p><b>　　原料：</b></p><p>　　輕組分含量為3

4、8%（質(zhì)量百分率，下同)的常溫液體</p><p><b>　　分離要求：</b></p><p>　　塔頂輕組分含量不低于95%</p><p>　　塔底輕組分含量不高于1.5%</p><p><b>　　建廠地區(qū)：沈陽市</b></p><p><b>　　設(shè)

5、計(jì)要求：</b></p><p>　　1、編制一份精餾塔設(shè)計(jì)說明書，主要內(nèi)容要求：</p><p><b>　　<1>.前言</b></p><p>　　<2>.流程確定和說明</p><p>　　<3>.生產(chǎn)條件確定和說明</p><p>　　&l

6、t;4>.精餾塔的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　<5>.主要附屬設(shè)備及附件的選型計(jì)算</p><p>　　<6>.設(shè)計(jì)結(jié)果列表</p><p>　　<7>.設(shè)計(jì)結(jié)果的自我總結(jié)評(píng)價(jià)與說明</p><p>　　<8>.注明參考和使用的設(shè)計(jì)資料</p><p>　　2、編

7、制一份精餾塔工藝條件單，繪制一份帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。 塔設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究，已經(jīng)收到化工行業(yè)的極大重視。在化工生產(chǎn)中， 塔設(shè)備的性能對(duì)于整個(gè)裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等各個(gè)方面，都有非常重大的影響。</p>&l

8、t;p>　　精餾過程的實(shí)質(zhì)是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度。 即在同一溫度下，各組分的飽和蒸汽壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到汽相中，汽相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中，從而打到分離的目的。因此精餾塔操作彈性的好壞直接關(guān)系到石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　為了加強(qiáng)工業(yè)技術(shù)的競爭力，長期以來，各國都在加大塔的研究力度。如今在我過常用的板式塔中主要為泡罩塔。浮閥塔，篩板塔和舌型塔等。填料種類出拉

9、西、環(huán)鮑爾環(huán)外，階梯環(huán)以及波紋填料、金屬絲網(wǎng)填料等規(guī)整填料也常采用。更加強(qiáng)了對(duì)篩板塔的研究，提出了斜空塔和浮動(dòng)噴射塔等新塔型。同時(shí)我國還進(jìn)口一些新型塔設(shè)備，這些設(shè)備的引進(jìn)也帶動(dòng)了我國自己的塔設(shè)備的科研、設(shè)計(jì)工作，加速了我國塔技術(shù)的開發(fā)。</p><p>　　國外關(guān)于塔的研究如今已經(jīng)放慢了腳步，是因?yàn)橐呀?jīng)研究除了塔盤的效率并不取決于塔盤的結(jié)構(gòu)，而是主要取決于物系的性質(zhì)，如：揮發(fā)度、黏度、混合物的組分等。國外已經(jīng)轉(zhuǎn)向

10、研究“在提高處理能力和簡化結(jié)構(gòu)的前提下，保持適當(dāng)?shù)牟僮鲝椥院蛪毫?，并盡量提高塔盤的效率。”在新型填料方面則在努力的研究發(fā)展有利于氣液分布均勻、高效和制造方便的填料。</p><p>　　蒸餾是分離液體混合物的一種方法，是傳質(zhì)過程中最重要的單元操作之一，蒸餾的理論依據(jù)是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其探發(fā)性能不同（或沸點(diǎn)不同）來實(shí)現(xiàn)分離目的。例如，設(shè)計(jì)所選取的甲醇-水體系，加熱甲醇（

11、沸點(diǎn)64.5℃）和水（沸點(diǎn)100℃）的混合物時(shí)，由于甲醇的沸點(diǎn)較水為低，即甲醇揮發(fā)度較水高，故甲醇較水易從液相中汽化出來。若將汽化的蒸汽全部冷凝，即可將甲醇和水分離。這多次進(jìn)行部分汽化成部分冷凝以后，最終可以在汽相中得到較純的易揮發(fā)組分，而在液相中得到較純的難揮發(fā)組分，這就是精餾。</p><p>　　在工業(yè)中，廣泛應(yīng)用精餾方法分離液體混合物，從石油工業(yè)、酒精工業(yè)直至焦油分離，基本有機(jī)合成，空氣分離等等，特別是大

12、規(guī)模的生產(chǎn)中精餾的應(yīng)用更為廣泛。</p><p>　　蒸餾按操作可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾等多種方式。按原料中所含組分?jǐn)?shù)目可分為雙組分蒸餾及多組分蒸餾。按操作壓力則可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾、減壓（真空）蒸餾。此外，按操作是否連續(xù)蒸餾和間歇蒸餾。</p><p>　　在化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)中廣泛應(yīng)用的諸如吸收，解吸，精餾，萃取等單元操作中，氣液傳質(zhì)設(shè)備必不可少。塔設(shè)備就是使氣液成

13、兩相通過緊密接觸達(dá)到相際傳質(zhì)和傳熱目的的氣液傳質(zhì)設(shè)備之一。</p><p>　　塔設(shè)備一般分為階躍接觸式和連續(xù)接觸式兩大類。前者的代表是板式塔，后者的代表則為填料塔。篩板塔在十九世紀(jì)初已應(yīng)用于工業(yè)裝置上，但由于對(duì)篩板的流動(dòng)力學(xué)研究很少，被認(rèn)為操作不易掌握，沒有被廣泛采用。五十年代來，由于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)篩板塔作了較充分的研究并且經(jīng)過了大量的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，形成可較完善的設(shè)計(jì)方法。篩板塔和泡罩塔相比較具有下列特點(diǎn)：生

14、產(chǎn)能力大于10.5%，板效率提高產(chǎn)量15%左右；而壓降可降低30%左右；另外篩板塔結(jié)構(gòu)簡單，消耗金屬少，塔板的造價(jià)可減少40%左右；安裝容易，也便于清理檢修。本設(shè)計(jì)討論的就是篩板塔</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　化工原理課程設(shè)計(jì) 說明書1</p><p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2</p>

15、<p>　　第一章 流程及生產(chǎn)條件的確定和說明1</p><p>　　1.1 加料方式1</p><p>　　1.2 進(jìn)料狀況1</p><p>　　1.3 塔頂冷凝方式1</p><p>　　1.4 加熱方式2</p><p><b>　　1.5 再沸器2</b></

16、p><p>　　1.6 回流方式2</p><p>　　第二章 精餾塔設(shè)計(jì)計(jì)算3</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)方案的確定3</p><p>　　2.2精料塔的物料衡算3</p><p>　　2.2.1原料液及塔頂，塔底產(chǎn)品的甲醇摩爾分?jǐn)?shù)3</p><p>　　2.2.2原料液及塔

17、頂，塔底的平均摩爾質(zhì)量3</p><p>　　2.2.3物料衡算4</p><p>　　2.3塔板數(shù)的確定4</p><p>　　2.3.1理論板層數(shù)求取4</p><p>　　2.3.2求最小回流比操作回流比5</p><p>　　2.3.3求精餾塔的氣液相負(fù)荷5</p><p>

18、　　2.3.4求操作線方程5</p><p>　　2.3.5實(shí)際板層數(shù)的求取6</p><p>　　2.4精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算6</p><p>　　2.4.1操作壓力的計(jì)算6</p><p>　　2.4.2操作溫度的計(jì)算6</p><p>　　2.4.3平均摩爾質(zhì)量的計(jì)算7</p&g

19、t;<p>　　2.4.4平均密度的計(jì)算8</p><p>　　2.4.5液體平均表面張力的計(jì)算11</p><p>　　2.5精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算12</p><p>　　2.5.1塔徑的計(jì)算12</p><p>　　2.5.2精餾塔有效高度計(jì)算13</p><p>　　2.6塔板的主要工

20、藝計(jì)算13</p><p>　　2.6.1溢流裝置計(jì)算13</p><p>　　2.6.2塔板布置15</p><p>　　第三章 塔附件設(shè)計(jì)16</p><p><b>　　3.1裙座16</b></p><p>　　3.2塔頂空間高度16</p><p>

21、;　　3.3塔底空間高度16</p><p>　　3.4實(shí)際塔高17</p><p>　　附錄 塔板工藝及結(jié)果總匯18</p><p><b>　　總結(jié)19</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)20</b></p><p>　　第一章 流程及生產(chǎn)條件的確定和

22、說明</p><p><b>　　1.1 加料方式</b></p><p>　　加料方式有兩種：高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通過控制液位高度，可以得到穩(wěn)定的流量和流速。采用泵加料，進(jìn)料受到泵的影響以及電力的影響，可能導(dǎo)致流量不穩(wěn)定，從而影響了傳質(zhì)效率，但結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，而且泵還具有以下優(yōu)點(diǎn)：</p><p>　　（1）滿足工藝上

23、對(duì)流量和能量的要求；</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)簡單，投資費(fèi)用低；</p><p>　　（3）運(yùn)行可靠，效率高，日常維護(hù)費(fèi)用低；</p><p>　　（4）能適用被輸送流體的特性，如腐蝕性、粘性、可燃性等。</p><p>　　因此，從實(shí)踐考慮，使用泵直接加料更為合理，而本設(shè)計(jì)采用的就是泵直接加料。</p><p>

24、;<b>　　1.2 進(jìn)料狀況</b></p><p>　　泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，塔的操作易于控制，不受環(huán)境影響。飽和液體進(jìn)料時(shí)進(jìn)料溫度不受季節(jié)、氣溫變化和前段工序波動(dòng)的影響，塔的操作比較容易控制。此外，泡點(diǎn)進(jìn)料，提餾段和精餾段塔徑大致相同，在設(shè)備制造上比較方便。冷液進(jìn)塔雖可減少理論板數(shù)，使塔高降低，但精餾釜及提餾段塔徑增大，有不利之處。所以根據(jù)設(shè)計(jì)要求，泡點(diǎn)進(jìn)料，q=1。</p>&l

25、t;p>　　1.3 塔頂冷凝方式</p><p>　　塔頂冷凝采用全凝器，用水冷凝。甲醇和水不反應(yīng)，且容易冷凝，可以準(zhǔn)確的確定回流比，故使用全凝器。當(dāng)被冷凝的氣相溫度較高及組分較單一且常溫下為液態(tài)時(shí)，一般采用全冷凝器冷凝，且塔頂出來的氣體溫度不高，冷凝后回流和產(chǎn)品溫度不高，無需進(jìn)一步冷卻，此次分離是得到甲醇，因此選用全冷凝器符合要求。</p><p><b>　　1.4 加

26、熱方式</b></p><p>　　精餾塔的設(shè)計(jì)中多在塔底加一個(gè)再沸器以采用間接蒸汽加熱以保證塔內(nèi)有足夠的熱量供應(yīng)；由于甲醇-水體系中，甲醇是輕組分由塔頂冷凝器冷凝得到，水為重組分有塔底排出。所以本設(shè)計(jì)應(yīng)采用再沸器提供熱量，采用間接蒸汽加熱。</p><p><b>　　1.5 再沸器</b></p><p>　　再沸器的作用是加熱

27、塔底料液使之補(bǔ)分氣化，已提供精餾塔內(nèi)的上升氣流，分為內(nèi)置式和外置式，本設(shè)計(jì)將采用外置再沸器。</p><p><b>　　1.6 回流方式</b></p><p>　　回流方式可分為重力回流和強(qiáng)制回流，由于重力的原因使的冷卻后的液體可以直接進(jìn)入塔內(nèi)，可以避免泵的使用，從長遠(yuǎn)角度考慮，泵使用時(shí)間和維修成本成正比，由于泵內(nèi)部件磨損，容易出現(xiàn)問題。所以，綜上考慮，本設(shè)計(jì)采用

28、重力回流。</p><p>　　第二章 精餾塔設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　2.1 設(shè)計(jì)方案的確定</p><p>　　本設(shè)計(jì)任務(wù)書為分離甲醇-水混合物。對(duì)于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計(jì)中采用泡點(diǎn)進(jìn)料，將原料液通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)，分離后產(chǎn)生的甲醇經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲(chǔ)罐。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流

29、比的2 倍。</p><p>　　2.2精料塔的物料衡算</p><p>　　2.2.1原料液及塔頂，塔底產(chǎn)品的甲醇摩爾分?jǐn)?shù)</p><p><b>　　==0.2564</b></p><p>　　2.2.2原料液及塔頂，塔底的平均摩爾質(zhì)量</p><p><b>　　2.2.3物料衡

30、算</b></p><p><b>　　全塔物料衡算： </b></p><p><b>　　輕組分物料衡算:</b></p><p>　　聯(lián)立得：D=75.6999</p><p><b>　　W=200.93</b></p><p>&l

31、t;b>　　2.3塔板數(shù)的確定</b></p><p>　　2.3.1理論板層數(shù)求取</p><p>　　采用圖解法求，根據(jù)甲醇水氣液平衡數(shù)據(jù)著圖； </p><p>　　由上表繪出y-x圖 如圖1（附錄）所示：</p><p><b>　　總理論板數(shù)： </b></p><

32、;p><b>　　進(jìn)料板位置： </b></p><p>　　2.3.2求最小回流比操作回流比</p><p>　　采用作線法求最小回流比，在圖1（附錄)中找出的橫坐標(biāo)作垂線即為進(jìn)料線，該線與平衡線的交點(diǎn)坐標(biāo)為： </p><p><b>　　所以最小回流比為：</b></p><p&g

33、t;<b>　　操作回流比為：R=</b></p><p>　　2.3.3求精餾塔的氣液相負(fù)荷</p><p>　　L=RD=1.5414</p><p>　　V=(R+1)D=(1+1.5414）</p><p>　　2.3.4求操作線方程</p><p><b>　　精餾段操作線方程

34、：</b></p><p>　　y=0.6065x+0.3598</p><p><b>　　提留段操作線方程：</b></p><p>　　y=2.0444x-0.0089</p><p>　　2.3.5實(shí)際板層數(shù)的求取</p><p><b>　　已知塔板效率：</

35、b></p><p><b>　　實(shí)際精餾段塔板數(shù)：</b></p><p><b>　　實(shí)際提餾段塔板數(shù)：</b></p><p>　　2.4精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計(jì)算</p><p>　　2.4.1操作壓力的計(jì)算</p><p><b>　　塔頂

36、操作壓力:</b></p><p><b>　　每層塔板的壓降：</b></p><p><b>　　進(jìn)料板操作壓力：</b></p><p><b>　　精餾段的平均壓力：</b></p><p><b>　　塔釜操作壓力</b></p

37、><p>　　提留段的平均操作壓力：</p><p>　　2.4.2操作溫度的計(jì)算</p><p>　　根據(jù)甲醇-水物系的氣液平衡數(shù)據(jù)查出相鄰的兩個(gè)摩爾分?jǐn)?shù)線及溫度，同理球的</p><p><b>　　塔頂溫度：</b></p><p><b>　　進(jìn)料板溫度：</b><

38、/p><p><b>　　塔底溫度：</b></p><p><b>　　精餾段平均溫度：</b></p><p><b>　　提留段平均溫度：</b></p><p>　　2.4.3平均摩爾質(zhì)量的計(jì)算</p><p>　　塔頂平均摩爾質(zhì)量的計(jì)算</p

39、><p><b>　　由 查圖得</b></p><p><b>　　進(jìn)料板摩爾質(zhì)量計(jì)算</b></p><p>　　由圖解理論板和平衡曲線得</p><p>　　塔釜平均摩爾質(zhì)量的計(jì)算</p><p>　　精餾段的平均摩爾質(zhì)量的計(jì)算</p><p>

40、　　提留段的平均摩爾質(zhì)量</p><p>　　2.4.4平均密度的計(jì)算</p><p><b>　　液相平均密度的計(jì)算</b></p><p>　　液相平均密度依下公式計(jì)算：</p><p>　　塔頂液相平均密度的計(jì)算</p><p>　　進(jìn)料口平均摩爾質(zhì)量的計(jì)算</p><p

41、>　　塔底液相平均密度的計(jì)算</p><p>　　故，精餾段液相平均密度：</p><p>　　同理提留段平均相對(duì)密度：</p><p><b>　　氣相平均密度的計(jì)算</b></p><p>　　有理想氣體狀態(tài)方程可得：</p><p>　　2.4.5液體平均表面張力的計(jì)算</p&g

42、t;<p>　　塔頂液相平均表面張力的計(jì)算</p><p>　　進(jìn)料板液相平均表面張力的計(jì)算</p><p>　　塔底液相平均表面張力的計(jì)算</p><p>　　故，精餾段平均表面張力為</p><p>　　同理，提留段平均表面張力為</p><p>　　綜上所述，全塔平均表面張力為</p>

43、<p>　　2.5精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算</p><p>　　2.5.1塔徑的計(jì)算</p><p>　　提餾段氣相體積流率為：</p><p>　　取板間距 查史密斯關(guān)聯(lián)圖</p><p><b>　　取板上液層高度</b></p><p><b>　　取安全系數(shù)0

44、.7</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　故精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　圓整后得： </p><p>　　所以全塔塔徑：D=1m<

45、/p><p><b>　　塔截面積 </b></p><p><b>　　空塔氣速 </b></p><p>　　2.5.2精餾塔有效高度計(jì)算</p><p><b>　　精餾段有效高度：</b></p><p><b>　　提留段有效高度：

46、 </b></p><p>　　在實(shí)際情況中，為了便于設(shè)備維護(hù)和檢修，在進(jìn)料板上方開一人孔，取其高度為0.8m</p><p>　　綜上所述，精餾塔的有效高度為：</p><p>　　2.6塔板的主要工藝計(jì)算</p><p>　　2.6.1溢流裝置計(jì)算</p><p>　　因塔徑D=1m,可選用單溢流弓形降

47、液管，采用凹形受液盤。計(jì)算如下：</p><p>　　選用平直堰，近似取E=1</p><p><b>　　取板上液層高度：</b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　弓形降液管寬度和降液管面積</p><p>　　由 ，查弓形降液管得參數(shù)圖

48、得</p><p>　　驗(yàn)算液體在降液管中停留的時(shí)間，即：</p><p><b>　　故降液設(shè)計(jì)合理</b></p><p>　　降液管底隙高度 </p><p>　　故降液管底隙高度設(shè)計(jì)合理</p><p><b>　　2.6.2塔板布置</b></p>

49、<p>　　塔板分類：因?yàn)镈=1m,故塔板采用分塊式，差得塔板分塊為3塊.</p><p><b>　　邊緣寬度的確定</b></p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　開孔區(qū)面積</b></p><p><b>　　篩

50、板計(jì)算及排列</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)處理的物理無腐蝕性，可選用板厚的碳板，取篩孔的直徑</p><p><b>　　取孔距</b></p><p><b>　　則，篩孔數(shù)為：</b></p><p><b>　　開孔率：</b></p>&

51、lt;p>　　氣體通過篩孔的氣速 </p><p>　　第三章 塔附件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1裙座</b></p><p>　　塔底常用裙座支撐，裙座的結(jié)構(gòu)性能好，連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是塔設(shè)備的主要支撐附件，為了操作方便，一般采用圓筒形裙座，由于裙座內(nèi)經(jīng)大于800mm,故裙座厚度取16mm</p>

52、;<p><b>　　基礎(chǔ)換內(nèi)經(jīng)</b></p><p><b>　　基礎(chǔ)環(huán)外徑</b></p><p>　　圓整后得： </p><p>　　基礎(chǔ)環(huán)厚度應(yīng)考慮到腐蝕余量，取18mm，裙座高取3m，地角螺栓直徑取。</p><p><b>　　3.2塔頂空間高度<

53、;/b></p><p>　　塔頂空間高度指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，根據(jù)實(shí)際需求和處理原料的物性，還需考慮裝除沫器，所以塔頂高度取3m.</p><p><b>　　3.3塔底空間高度</b></p><p>　　塔底也需預(yù)留空間，考慮塔釜停留時(shí)間，一般為~10min左右。綜上考慮，取塔底空間高度為1m。</p>

54、<p><b>　　3.4實(shí)際塔高</b></p><p>　　實(shí)際塔高=塔頂高+精餾段高度+人孔+提餾段高度+裙座</p><p>　　綜上所述，塔實(shí)際高度為12.4m.</p><p>　　附錄 塔板工藝及結(jié)果總匯</p><p><b>　　總結(jié)</b></p>&l

55、t;p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)已經(jīng)結(jié)束，首先感謝單老師耐心細(xì)致的教導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助。通過這次設(shè)計(jì)課程，使我對(duì)上學(xué)期的理論知識(shí)進(jìn)一步加深了，并且初步認(rèn)識(shí)到將理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)實(shí)際的重要性，真正做一個(gè)合格的設(shè)計(jì)并不是那么簡單的，需要的是耐心和細(xì)心。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，總會(huì)遇到這樣或是那樣的問題，比如由于馬虎算錯(cuò)了結(jié)果，那么這將會(huì)影響下一步計(jì)算過程，并且計(jì)算過程中忽略一個(gè)條件，都會(huì)造成設(shè)計(jì)不

56、當(dāng)，那么必須重新設(shè)計(jì)，不斷的改進(jìn)，不斷的吸取教訓(xùn)，才能不斷的進(jìn)步，得到最終的設(shè)計(jì)結(jié)果。</p><p>　　在學(xué)習(xí)理論知識(shí)的過程中，對(duì)精餾塔只有一個(gè)模糊的認(rèn)識(shí)，而通過這次實(shí)際的計(jì)算設(shè)計(jì)，使我對(duì)精餾塔有了全新的認(rèn)識(shí)。但我知道的，這次課程設(shè)計(jì)只是理論轉(zhuǎn)化實(shí)踐的一小步，以后會(huì)有更大的挑戰(zhàn)在等待著我，我有信心把它做好。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p

57、><p>　　[1] 王志魁，劉麗英，劉偉編，化學(xué)原理[M]，第四版，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2010.5</p><p>　　[2] 王國勝，化學(xué)原理[M]，大連，大連理工大學(xué)出版社，2010</p><p>　　[3] 賈紹義，柴誠敬，化學(xué)原理課程設(shè)計(jì)[M]，天津，天津大學(xué)出版社，2006</p><p>　　[4] 徐雅妮，板式精餾塔設(shè)計(jì)[M