刀具課程設(shè)計(jì)---矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀

1、<p>　　題目: 矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1. 前言</b></p><p>　　1.1矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)— — — — — — — — — — — —— — — — — 3 </p><p>　　1.2.矩形花鍵銑

2、刀設(shè)計(jì)— — — — — — — — — — — —— — — — — 4</p><p>　　2. 矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)</p><p>　　2.10選擇刀具材料及熱處理硬度— — — — — — — — — — — —— — 4</p><p>　　2.11擬訂拉削余量切除順序和拉削方式 — — — — — — — — — — — —4</p>&l

3、t;p>　　2.12選擇切削齒幾何參數(shù) — — — — — — — — — — — —— — — —5</p><p>　　2.13確定校準(zhǔn)齒直徑，倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒 — — — — — — — — — — —5 </p><p>　　2.14計(jì)算倒角齒參數(shù) — — — — — — — — — — — —— — — — — 5</p><p>　　2.15 計(jì)

4、算拉削余量 — — — — — — — — — — — —— — — — — 6</p><p>　　2.16選擇齒升量 — — — — — — — — — — — —— — — — — — 6</p><p>　　2.17設(shè)計(jì)容屑槽 — — — — — — — — — — — —— — — — — — 6</p><p>　　2.18花鍵齒截形設(shè)計(jì) — —

5、 — — — — — — — — — —— — — — —7</p><p>　　2.19確定分屑槽參數(shù) — — — — — — — — — — — —— — — — —8 </p><p>　　2.20選擇拉刀前柄 — — — — — — — — — — — —— — — — — 8</p><p>　　2.21校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度和拉床載荷 — — — — —

6、— — — — — — — — — 8 </p><p>　　2.22 確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑 — — — — — — — — — — — — — —8</p><p>　　2.23 拉刀齒部長(zhǎng)度 — — — — — — — — — — — —— — — — — 9</p><p>　　2.24 設(shè)計(jì)拉刀其他部分 — — — — — — — — — — —

7、— — — — — 10</p><p>　　2.25 拉刀總長(zhǎng)及其校驗(yàn) — — — — — — — — — — — — — — — 11</p><p>　　2.26 制定技術(shù)條件 — — —— — — — — — — — — — — — — — — — 11</p><p>　　3. 矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)</p><p>　　3

8、.1花鍵軸尺寸 — — — — — — — — — — — — — — — —11</p><p>　　3.2拉削長(zhǎng)度 — — — — — — — — — — — — — —11</p><p>　　3.3工件材料 — — — — — — — — — — — — — — — — —11</p><p>　　3.4設(shè)計(jì)步驟及尺寸計(jì)算— — — — — — — — —

9、— — — — — — — — —11</p><p>　　3.5結(jié)合成形銑刀補(bǔ)充計(jì)算的數(shù)據(jù)及說明— — — — — — — — — — — — — — 13</p><p>　　4.總結(jié)—— — —— — —— — — — — — — — — — — — — — — — — —15</p><p>　　5.參考文獻(xiàn)— — — — — —— — — — — — —

10、— — — — — — —16</p><p>　　6．附表— — — — — — — — — — — — — — — — — — —— —17</p><p>　　矩形花鍵拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1. 前言</b></p><p>　　大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，在大一大二兩年的基礎(chǔ)學(xué)習(xí)和大三

11、這學(xué)年的專業(yè)基礎(chǔ)課學(xué)習(xí)之后我們已經(jīng)開始運(yùn)用自己掌握的知識(shí)和技能來做設(shè)計(jì)，它能夠提高我們運(yùn)用知識(shí)的能力和獨(dú)立思考以及應(yīng)用軟件使理論和實(shí)踐相結(jié)合的能力，大家可以把自己的想法融入設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中又尋找差距的過程中來不斷提高自己，為早日扎實(shí)掌握技術(shù)，靈活運(yùn)用知識(shí)步入社會(huì)為工作打好一定的基礎(chǔ)我們做設(shè)計(jì)是必要的，這讓我感到很欣慰并充滿力量，但是確實(shí)通過課程設(shè)計(jì)檢驗(yàn)了我們?cè)谶@幾年中的所學(xué)，，發(fā)現(xiàn)我們所掌握的所運(yùn)用的程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。</p>

12、<p>　　我的課程設(shè)計(jì)課題目是矩形花鍵拉刀與矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)也在設(shè)計(jì)當(dāng)中發(fā)現(xiàn)自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。</p><p

13、>　　由于水平有限,設(shè)計(jì)編寫時(shí)間也比較倉促,在我的設(shè)計(jì)中會(huì)出現(xiàn)一些技術(shù)和專業(yè)知識(shí)等方面的問題，因此會(huì)有一些不盡如人意的地方, 為了早日提高自己，希望在考核和答辯的過程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評(píng)指正,我將認(rèn)真學(xué)習(xí)改正，謝謝老師。</p><p>　　1.1矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì) </p><p>　　被加工零件如圖1.所示，工件材料為： 45鋼；硬度HBS180 ；強(qiáng)度σb =610Mp

14、a；工件長(zhǎng)度L=30mm。拉床為L(zhǎng)6120型良好狀態(tài)舊拉床，拉削時(shí)采用10%乳化液。拉削前采用鉆削加工預(yù)制孔。</p><p>　　1.2.矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)</p><p>　　被加工零件如圖2.所示，工件材料為：45鋼；硬度HBS180 ；強(qiáng)度σb = 610Mpa；工件長(zhǎng)度L=30mm。</p><p>　　2. 矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)</p><

15、p>　　【原始條件和設(shè)計(jì)要求】</p><p>　　要求設(shè)計(jì)一把矩形內(nèi)花鍵拉刀。拉削的內(nèi)花鍵代號(hào)及尺寸公差為8﹡ ，倒角高度0.5mm，頂角圓弧半徑r 0.4mm。內(nèi)花鍵鍵槽對(duì)基準(zhǔn)軸線的位置度公差0.015mm</p><p>　　2.10選擇刀具材料及熱處理硬度</p><p>　　拉刀材料選用W18Cr4V高速鋼。熱處理硬度見設(shè)計(jì)圖中技術(shù)要求。</p

16、><p>　　2.11擬訂拉削余量切除順序和拉削方式</p><p>　　拉削余量的切除順序?yàn)椋旱菇恰I側(cè)與大徑—小徑，拉刀切削切齒的順序是：倒角齒—花鍵齒—圓形齒，實(shí)際采用分層拉削漸成式。</p><p>　　在本說明書中，用腳標(biāo)d、h和y表示倒角齒、花鍵齒、圓形齒；用腳標(biāo)c、g、j和x表示粗切、過渡、精切和校準(zhǔn)齒；用腳標(biāo)w和m表示工件預(yù)制孔和拉削孔。</p&g

17、t;<p>　　2.12選擇切削齒幾何參數(shù)</p><p>　　查拉刀齒前角、后角可得：取拉刀前角，精切齒與校準(zhǔn)齒倒棱前角。</p><p>　　取粗切齒，精切齒 ，校準(zhǔn)齒 </p><p>　　2.13確定校準(zhǔn)齒直徑，倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒</p><p>　　查表4-16，花鍵齒、圓形齒的擴(kuò)張量均為，則花鍵齒校準(zhǔn)齒和圓形齒校準(zhǔn)齒的

18、直徑為：</p><p>　　2.14計(jì)算倒角齒參數(shù)</p><p>　　查表4-29，因?yàn)闉?齒，所以倒角工藝角度為。</p><p>　　2.15 計(jì)算拉削余量 </p><p>　　按表4-1計(jì)算圓形拉削余量為1mm ，預(yù)制孔徑為41mm，</p><p><b>　　實(shí)際拉削余量為：</b>

19、;</p><p><b>　　倒角余量 </b></p><p><b>　　花鍵余量 </b></p><p>　　2.16選擇齒升量：按表4-4選擇為</p><p><b>　　倒角齒：</b></p><p><b>　　花鍵齒：&l

20、t;/b></p><p><b>　　圓形齒：</b></p><p><b>　　2.17設(shè)計(jì)容屑槽</b></p><p>　　1）齒距計(jì)算：按表4-7， </p><p>　　2）選擇容屑槽：采用曲線槽，粗切齒用深槽，h＝3mm，精切齒用基本槽。</p><p>

21、;　　3）校驗(yàn)容屑條件：查表4-9得，容屑系數(shù)k＝3，倒角齒開量最大時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)之，應(yīng)使?jié)M足</p><p>　　因h＝3，所以式滿足，校驗(yàn)合格。</p><p>　　4）校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù) 因?yàn)?，即，，滿足的校驗(yàn)條件。</p><p>　　2.18花鍵齒截形設(shè)計(jì) </p><p>　　花鍵齒鍵寬按下式計(jì)算，精確到0.001mm。<

22、/p><p>　　式中，為內(nèi)花鍵鍵槽寬最大極限尺寸；為拉削擴(kuò)張量(=0.005mm); 為拉刀鍵齒寬制造公差帶寬，為保證鍵齒尺寸耐用度高，應(yīng)在制造條件允許范圍內(nèi)取小值，?。?.010mm，則：</p><p>　　拉刀鍵齒側(cè)面應(yīng)制出的修光刃f，其下應(yīng)磨出側(cè)隙角。</p><p>　　2.19確定分屑槽參數(shù) </p><p>　　除校準(zhǔn)齒和與

23、其相鄰的一個(gè)精切齒外，拉刀切削齒均磨制成三角形分屑槽。由于在每個(gè)圓形齒上都存在著不工作刃段，圓形齒段不必磨分屑槽。</p><p>　　2.20選擇拉刀前柄 </p><p>　　按表4-17選擇無周向定位面的圓柱形前柄，公稱尺寸，卡爪底徑，其余見圖。</p><p>　　2.21校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度和拉床載荷 </p><p>　　通過計(jì)算分

24、析，確定倒角齒拉削力最大，因而應(yīng)計(jì)算拉刀倒角齒拉削力：</p><p>　　拉刀最小截面積在卡槽底頸處，則拉應(yīng)力為：</p><p>　?。ū?-25），拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。</p><p>　　拉床拉力為2000.8KN=160KN,比大，拉床載荷校驗(yàn)合格。</p><p>　　2.22 確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑</p><

25、p>　　1）倒角齒齒數(shù)： 取</p><p><b>　　2）花鍵齒齒數(shù)： </b></p><p>　　初擬花鍵過渡齒與精切齒的齒升量為0.05、0.05、0.05、0.05、0.05,逐步遞減，共切除余量，花鍵粗切齒齒數(shù)：</p><p>　　取26齒，少切去了的余量，應(yīng)增加一個(gè)精切齒，其齒升量為0.005mm的齒升量，過度齒2

26、個(gè)，精切齒4個(gè)。</p><p>　　3）圓形齒齒數(shù)： 初擬方案與花鍵齒相同，即擬訂切去余量，計(jì)算圓形粗切齒齒數(shù)</p><p><b>　　為：</b></p><p>　　取齒，少切了0.01的余量，需增加一個(gè)精切齒，其齒升量為0.005mm，這樣，圓形齒段具有粗齒8個(gè)，過渡齒3個(gè)，精切齒3個(gè)</p><p>　

27、　4）校準(zhǔn)部切齒 倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒，圓形齒和花鍵齒校準(zhǔn)齒齒數(shù)，查表得：</p><p><b>　　花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)：</b></p><p><b>　　圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù)：</b></p><p>　　這樣拉刀總齒數(shù)為：23+34+8+4+5=78，具體齒序見表1。</p><p>　　2.2

28、3 拉刀齒部長(zhǎng)度</p><p>　　倒角齒段長(zhǎng)度： </p><p><b>　　花鍵齒段長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　圓形齒段長(zhǎng)度：</b></p><p>　　拉刀齒部長(zhǎng)度： </p><p>　　2.24 設(shè)計(jì)拉刀其他部分 </p

29、><p>　　按表4-17 4-19 4-23計(jì)算：</p><p>　　前柄： </p><p><b>　　頸部： </b></p><p>　　過渡錐： </p><p><b>　　前導(dǎo)部： </b></p>&

30、lt;p>　　前柄伸入夾頭長(zhǎng)度： </p><p>　　前柄端部至第一刀齒的距離：</p><p>　　后導(dǎo)部： </p><p>　　后柄： 可不設(shè)置</p><p>　　2.25 拉刀總長(zhǎng)及其校驗(yàn)</p><p>　　根據(jù)表4-26知，允許拉刀總長(zhǎng)為31,拉刀長(zhǎng)度校驗(yàn)合格。</p>

31、<p>　　2.26 制定技術(shù)條件（見拉刀工作圖）</p><p>　　2.27 繪制拉刀工作圖（見附圖1）</p><p>　　3. 矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1花鍵軸尺寸</b></p><p>　　外徑 </p><p>　

32、　內(nèi)徑 </p><p>　　鍵數(shù) Z＝8 </p><p>　　鍵寬 </p><p>　　鍵底圓角半徑 r＝1</p><p>　　3.2拉削長(zhǎng)度 L=30mm</p><p>　　3.3工件

33、材料 45#鋼 硬度 HBS180 強(qiáng)度σb =610Mpa</p><p><b>　　3.4 設(shè)計(jì)步驟</b></p><p>　　3.5結(jié)合成形銑刀補(bǔ)充計(jì)算的數(shù)據(jù)及說明</p><p>　　3. 5.1銑刀的齒數(shù) </p><p>　　在保證刀齒強(qiáng)度和足夠的重磨次數(shù)的條件下，應(yīng)盡力

34、取齒數(shù)多些，以便增加銑削的平穩(wěn)性。 其中t為銑刀的圓周齒距，在精加工時(shí)可取</p><p>　　H=h+K+r 其中H為容屑槽高度；K為刀齒鏟削量；r為容屑槽底半徑，一般為1~3mm由于齒數(shù)未確定時(shí)后兩參數(shù)都無法確定，因此初步估算：</p><p>　　H=h+0.06+（1~3）mm=11.3mm</p><p>　　代入t=1.811.3=20.

35、34mm；</p><p>　　再代入數(shù)據(jù)，得=8.49,所以取9；</p><p>　　3.5.2銑刀的后角及鏟削量 </p><p>　　給出進(jìn)給方向的后角，一般可以取</p><p>　　初選=后，需驗(yàn)算銑刀切削刃上某點(diǎn)的主剖面后角</p><p>　　tg=tgsintgsin=tgsin</p>

36、<p>　　求得=，驗(yàn)算在合格范圍內(nèi)。對(duì)于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進(jìn)行鏟磨，。</p><p>　　3.5.3容屑槽尺寸 </p><p><b>　　1）容屑槽底半徑 </b></p><p>　　式中：A為系數(shù)，可取6。</p><p><b>　　2）容屑槽角 </b

37、></p><p>　　值應(yīng)按照加工容屑槽所用的角度銑刀的系列選取，一般取為、、等，本設(shè)計(jì)取。</p><p>　　3.5.4銑刀刀齒與刀體強(qiáng)度的校驗(yàn)</p><p><b>　　1）校驗(yàn)刀齒強(qiáng)度 </b></p><p>　　對(duì)于平底式容屑槽銑刀，按下式計(jì)算齒根寬度；</p><p>　　

38、經(jīng)過計(jì)算知，因此滿足要求。</p><p><b>　　2）校驗(yàn)刀體強(qiáng)度</b></p><p>　　為保證刀體強(qiáng)度，要求。根據(jù)，可知：</p><p><b>　　，滿足要求。</b></p><p>　　3.5.5校驗(yàn)鏟磨齒形時(shí)砂輪是否和下一個(gè)刀齒發(fā)生干涉，畫圖按此方法畫，因此在此不再贅述與校驗(yàn)

39、。</p><p>　　3.5.6銑刀鍵槽的選擇</p><p>　　參考設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄，取鍵系數(shù)見上表</p><p>　　3.5.7技術(shù)條件（此為成形銑刀技術(shù)條件，僅作參考）</p><p><b>　　1）表面粗糙度</b></p><p>　　刀齒前面、內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面——

40、不大于</p><p>　　鏟齒銑刀的齒背面——不大于</p><p><b>　　其余部分——不大于</b></p><p><b>　　2）尺寸公差</b></p><p>　　銑刀主要結(jié)構(gòu)的尺寸公差見下表及銑刀工作圖。</p><p>　　3)形狀位置公差銑刀的形狀位置

41、公差</p><p>　　根據(jù)前面所算數(shù)據(jù)，查表3-9，知：</p><p>　　切削刃的徑向和端面跳動(dòng)公差為0.03mm；</p><p>　　刀體端面跳動(dòng)公差為0.02mm；</p><p>　　零度前角銑刀前刀面的徑向性公差為0.06mm。</p><p><b>　　4）齒形公差</b>&

42、lt;/p><p>　　因?yàn)辇X形高度在4~12，所以透光度：齒形的基本部分為0.05mm；齒頂及圓周部分為0.09mm</p><p><b>　　5）材料及熱處理</b></p><p>　　銑刀采用高速鋼，熱處理后的硬度為。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)。</p><p><b>　　4.總結(jié)：</

43、b></p><p>　　金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完 《金屬切削原理及刀具》等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和理論的能力，是對(duì)學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析，解決問題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。通過本次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了：課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力、自學(xué)

44、能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。</p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)中，通過對(duì)有關(guān)知識(shí)的梳理，對(duì)各手冊(cè)的查閱，并在復(fù)習(xí)并運(yùn)用所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用后我的設(shè)計(jì)水平有所增加，而且它對(duì)能力的提高也很有幫助。具體有以下幾點(diǎn)收獲：</p><p>　　掌握了金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算方法；</p><p>　　學(xué)會(huì)運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料，手

45、冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)出必要的技術(shù)條件。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)圓滿結(jié)束了，以后面對(duì)的是工作和學(xué)習(xí)中更多的學(xué)習(xí)和需要解決的問題，我會(huì)在這次設(shè)計(jì)經(jīng)歷的鼓舞下更有信心地走下去，不斷努力做得更好！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]

46、劉華明編. 金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，2005.7</p><p>　　[2]東華大學(xué)編 .畫法幾何及工程制圖 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2003.3</p><p>　　[3]樂兌謙編. 金屬切削刀具（第2版） .機(jī)械工業(yè)出版社. 2001.6</p><p>　　[4]龐學(xué)慧，武文革編. 互換性與