模具畢業(yè)設(shè)計開題報告

1、<p><b>　　課題的意義和目的</b></p><p>　　1.1 課題的意義</p><p>　　模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著我國加入WTO，我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機遇和挑戰(zhàn)。</p><p>　　我國的模具工業(yè)

2、的發(fā)展,日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電器、儀器儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形這些行業(yè)是模具行業(yè)的主要服務(wù)領(lǐng)域。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點，是其他加工方法所不及的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。</p>

3、;<p>　　1.2 課題的目的</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是盤型零件復合模模具設(shè)計，通過本次設(shè)計不僅使學生了解沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計之間的關(guān)系，還可以掌握模具設(shè)計的步驟與方法。同時，還有助于學生鞏固書本上所學到的理論知識，加深對專業(yè)知識的理解，將理論知識與實際生產(chǎn)緊密聯(lián)系起來，大大提高了學生的綜合能力，為將來的工作打下良好基礎(chǔ)。</p><p>&l

4、t;b>　　2 文獻綜述</b></p><p>　　2.1 我國的模具工業(yè)的發(fā)展狀況</p><p>　　國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求, 也為其發(fā)展提供了大的動力。這些年來, 中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展, 年模具生產(chǎn)總量僅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我國模具生產(chǎn)廠點多數(shù)是自產(chǎn)自用的工模具車間( 分廠) , 商品化模具僅

5、占1/3左右 。從模具市場來看, 國內(nèi)模具生產(chǎn)仍供不應(yīng)求, 約20% 左右靠進口, 特別是精密、大型、復雜和長壽命的高檔模具進口比例高達40% 。</p><p>　　由此可見, 雖然我國模具總量目前已達到相當規(guī)模,模具水平也有很大提高, 但在模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達國家至少落后十年,主要表現(xiàn)在模具精度、壽命、復雜程度、設(shè)計、加工、工藝裝備等方面與發(fā)達國家有較大的差距。國內(nèi)模具

6、的使用壽命只有國外發(fā)達國家的1/2至1/10，甚至更短, 模具生產(chǎn)周期卻比國際先進水平長許多。此外, 模具的標準化、專業(yè)化、商品化程度低, 模具材料及模具相關(guān)技術(shù)比較落后, 也是造成與國外先進水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一體化先進技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)部分模具企業(yè)得到應(yīng)用, 但要得到推廣和普及仍很困難。</p><p>　　2.2模具 CAD/CAM/CAE 的發(fā)展概況</p><p&

7、gt;　　模具CAD/CAM/CAE是CAD/CAM/CAE技術(shù)的一個重要分支和組成部分。模具CAD/ CAM技術(shù)發(fā)展很快，應(yīng)用范圍日益廣泛。在沖壓模、鍛造模、擠壓模、注塑模和壓鑄模等方面都有比較成功的 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)，并且涌現(xiàn)了大量的文獻資料。采用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具生產(chǎn)革命化的措施，也是模具技術(shù)發(fā)展的一個顯著特點。</p><p>　　2.3模具 CAD/CAE/CAM一體化水平

8、</p><p>　　模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù), 是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。模具CAD/ CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期, 降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。</p><p>　　我國近幾年已有一大批模具企業(yè)推廣應(yīng)用計算機技術(shù), 陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。如美國ED公司的UG 、PTC公司的Pro/E

9、ngineer 、CV公 司 的CADDS、AC-Tech 公司的 C-Mold、SFTC 公司的 DEFORM、澳大利亞 Moldflow公司的MF 、法國Matra-Datavision公司的Euclid-IS及德國的MAGMA SOFT 等。這些系統(tǒng)與軟件的引進, 在我國模具行業(yè)中, 從模具圖的生成到模具加工的自動編程, 并能運用CAE技術(shù)對成型過程進行計算機模擬等, 實現(xiàn)了CAD/CAE/CAM 的集成, 促進與推動了我國模具工

10、業(yè)的發(fā)展。但在引進工作上也存在著不少問題, 缺少規(guī)劃, 引進混亂, 偏愛高檔, 消化不良, 使用效率低下, 二次開發(fā)不夠等。</p><p>　　目前, 在西方發(fā)達國家已進入了CAE實用化階段,我國也已有一批從事CAE</p><p>　　技術(shù)的研究和應(yīng)用的科技人才, 自主開發(fā)的 CAD/CAE/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展, 主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng); 華中理工大學開發(fā)的

11、注塑模HSC系統(tǒng)及CAE軟件;上海交大模具CAD國家工程中心開發(fā)的冷沖模 CAD系統(tǒng)等, 能夠為企業(yè)提供產(chǎn)品設(shè)計、三維造型與NC編程、逆向工程、三坐標測量、模具設(shè)計與分析、技術(shù)培訓以及模具CAD/ CAE/CAM技術(shù)開發(fā)的全方位技術(shù)支持, 為進一步普及模具CAD/CAE/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。</p><p>　　雖然 CAD/CAE/CAM技術(shù)已在塑料模、汽車覆蓋模、壓鑄模主要生產(chǎn)廠家得到了應(yīng)用, 但在全行

12、業(yè)還存在著較大空白, 一些國有企業(yè)的模具生產(chǎn)部門因缺乏資金, 許多作坊式的模具生產(chǎn)小廠缺乏必要的技術(shù)人才,先進的計算機模擬(CAE) 技術(shù)沒能在模具開發(fā)中真正得到廣泛應(yīng)用, 大多國內(nèi)的模具廠家還主要停留在傳統(tǒng)的以經(jīng)驗知識為主的 "試錯法"來開發(fā)模具產(chǎn)品, 這樣必然需要投入大量的人力、物力, 增加了開發(fā)成本和延長了開發(fā)周期, 降低了產(chǎn)品的市場競爭力。</p><p>　　2.4展望我國模具工業(yè)的

13、發(fā)展方向</p><p>　　在信息社會和經(jīng)濟全球化發(fā)展的進程中, 模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展, 技術(shù)含量不斷提高, 模具生產(chǎn)向著專業(yè)化、信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展; 模具業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。</p><p>　　針對我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀, 通過進一步搞好模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)

14、調(diào)整和創(chuàng)新, 抓住我國模具價格較低的競爭優(yōu)勢, 大力提高模具的開發(fā)效率, 增加大型、精密、復雜和長壽命等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例, 今后我國模具技術(shù)的研究重點和主要發(fā)展方向應(yīng)該是:</p><p>　　(1) 高速、高精、復雜和長壽命模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等;</p><p>　　(2) 優(yōu)質(zhì)模具材料的研制和正確選用, 以及先進表

15、面加工和處理技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用;</p><p>　　(3) 模具專業(yè)化、標準化的發(fā)展及進一步推廣應(yīng)用;</p><p>　　(4) 快速成型與快速制模 (RP/RT)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用;</p><p>　　(5) CAD，CAM，CAE的廣泛應(yīng)用及其軟件的不斷先進和 CAD/CAE/CAM技術(shù)的進一步集成化、一體化、智能化, 從而提高模具設(shè)計的現(xiàn)代化、信息化和標準化

16、水平。</p><p><b>　　3 設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　設(shè)計題目：盤型零件復合模模具設(shè)計</p><p>　　設(shè)計內(nèi)容：給出完成的設(shè)計計算過程，畫出模具裝配圖及所有零件圖。主要的內(nèi)容有：</p><p>　?。?）沖壓零件的工藝性分析</p><p>　　根據(jù)設(shè)計題目的要求

17、，分析沖壓成型零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分析工藝件的形狀特點。尺寸大小，精度要求及所用材料是否符合工藝要求。</p><p>　?。?）制定沖壓工藝方案</p><p>　　在分析了沖壓件的工藝型后，列出幾種不同的沖壓工藝方案，從產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具壽命高低，工藝成本，操作方便和安全程度等方面，進行綜藝分析，比較，然后確定適合于具體生產(chǎn)條件的最經(jīng)濟合理的工藝方

18、案。</p><p>　?。?）確定毛皮形狀及計算尺寸</p><p>　　在最經(jīng)濟的原則下，確定毛坯的形狀，尺寸和下料方式，并確定材料的消耗量。</p><p>　?。?）確定沖壓模具的類型及其結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓零件的形狀特點，精度要求，生產(chǎn)批量，模具制造條件等選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。

19、</p><p>　?。?）進行必要的工藝計算</p><p>　　計算毛坯尺寸，沖壓力（包括沖裁力，彎曲力，拉深力，卸料力，推件力，壓邊力等），模具壓力中心，凹凸模的間隙，卸料橡膠或彈簧的自由高度等。</p><p><b>　?。?）選擇壓力機</b></p><p>　　壓力機型號的確定主要是取決于沖壓工藝的要求和

20、沖模結(jié)構(gòu)情況。</p><p>　　（7）繪制模具總裝圖和模具零件圖</p><p>　　根據(jù)上述分析，計算及方案確定后，繪制模具總裝圖及零件圖。</p><p>　?。?）編寫設(shè)計計算說明書</p><p>　　（9）設(shè)計總結(jié)及答辯</p><p><b>　　4 設(shè)計進度計劃</b><

21、/p><p>　　第一周：周一實習動員，導師見面，周二、周三看錄像，周四、周五借工作服安全帽，借參考資料、查閱文獻；</p><p>　　第二周～第五周：開始生產(chǎn)實習、畢業(yè)實習，定期撰寫實習筆記；</p><p>　　第六周：撰寫實習報告和開題報告，文獻翻譯，實習結(jié)束；</p><p>　　第七周：完成總體工藝方案的分析和確定；</p>

22、;<p>　　第八周：完成工藝計算和模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)方案設(shè)計；</p><p>　　第九～第十周：完成模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計，選擇合適的成型設(shè)備；</p><p>　　第十一～第十二周：完成模具零件的詳細設(shè)計；</p><p>　　第十三～第十四周：編制模具零件制造工藝方案，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書；</p><p>　　第十五周：完成所有設(shè)計

23、文檔、資料的整理收尾工作，答辯。</p><p><b>　　5 參考文獻</b></p><p>　　[1] 秦珂 我國模具工業(yè)特點、基本狀況及有關(guān)情況[J . ] 航空制造技術(shù), 2005 (6 ) :36-38.</p><p>　　[2] 中國模具工業(yè)協(xié)會.模具行業(yè)“十一五”規(guī)劃[J ] . 模具工業(yè),2005(7 ) :3-8.&l

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