數(shù)控技術畢業(yè)論文--空調壓縮機汽缸零件的檢測

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目：空調壓縮機汽缸零件的檢測</p><p>　　班級： 數(shù)控XXX班 </p><p>　　專業(yè)： 數(shù)控技術 </p><p>　　學號： 081211XXX &l

2、t;/p><p>　　指導老師： </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………………………3</p><p>　　關鍵詞……………………………………………………………………………………3</p><p&

3、gt;　　1 緒論……………………………………………………………………………………3</p><p>　　2 測量技術的基本概念…………………………………………………………………3</p><p>　　2.1 測量………………………………………………………………………………3</p><p>　　2.2 計量單位……………………………………………………………………

4、…3</p><p>　　2.3 長度測量…………………………………………………………………………4</p><p>　　2.4 在崗工作用到的量具……………………………………………………………4</p><p>　　2.5 測量方法和度量指標……………………………………………………………5</p><p>　　3 零件的加工工序………………

5、………………………………………………………6</p><p>　　3.1 成品樣圖…………………………………………………………………………7</p><p>　　3.2 來料檢查…………………………………………………………………………7</p><p>　　3.3 第一道工序………………………………………………………………………8</p><p&

6、gt;　　3.4 第二加工工序 V面加工………………………………………………………9</p><p>　　3.5 第三加工工序 加工安裝孔及锪孔……………………………………………9</p><p>　　3.6 第四加工工序 拉刀孔（退刀孔）通氣孔、鉚釘孔加工…………………10</p><p>　　3.7 第五加工工序 螺紋孔的加工………………………………………

7、…………10</p><p>　　3.8 第六加工工序 各部倒角………………………………………………………10</p><p>　　3.9 第七加工工序 彈簧孔的加工…………………………………………………11</p><p>　　3.10 第八加工工序 吸入的粗鉸……………………………………………………11</p><p>　　3.11

8、第九道加工工序 彈簧孔倒角、吸入孔倒角和精鉸，去毛刺…………………11</p><p>　　3.12 第十道加工工序 螺紋孔攻絲…………………………………………………12</p><p>　　3.13 第十一道加工工序 V面排氣口的加工…………………………………………12</p><p>　　3.14 第十二道加工工序 U面排氣口、共鳴孔槽加工…………………

9、…………12</p><p>　　3.15 第十三道加工工序 磨削V面…………………………………………………12</p><p>　　3.16 第十四道加工工序 磨削U面…………………………………………………13</p><p>　　3.17 第十五道加工工序 成品清洗烘干……………………………………………13</p><p>　　3.

10、18 第十六道加工工序 成品裝箱…………………………………………………13</p><p>　　4 其它產品介紹…………………………………………………………………………13</p><p>　　參考文獻………………………………………………………………………………13</p><p>　　致 謝…………………………………………………………………………………14&l

11、t;/p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文簡述了空調壓縮機內部零件之一汽缸的檢測，為確保零件的加工達到一定圖紙的要求，必須嚴格監(jiān)控零件的加工過程，嚴格的檢測每一道加工工序的零件。此時質檢就起到了非常重要的作用，下面就是我在中山南特精密機械有限公司實習期間做質檢的工作簡述。</p><p>　　關鍵詞：檢測，位置規(guī)，精

12、度，量具，加工工序，測量</p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　在機械零件的加工、裝配和成品試驗中，現(xiàn)場技術測量和最終檢測始終貫穿在各類零部件及整機的全過程。除金屬材料、熱加工外，零件的機械加工精度和表面質量也直接影響到產品的性能和使用壽命。在當前生產國際化、全球經濟一體化的發(fā)展期，更要求不同國家、地區(qū)所生產的各類產品，必須具備高品質的可靠性

13、、統(tǒng)一國際標準的互換性。因此，測量技術和手段，便是對各種產品，從毛坯直至整機生產生過程的界定者，更是對這些產品品質優(yōu)劣的終極的審定者。</p><p>　　機械加工行業(yè)對機械產品的質量檢測是制造業(yè)發(fā)展的基礎，它不僅能顯著提高勞動生產率，而且能有效地保證產品的質量和降低成本。對機械產品的檢測，幾何量的檢測是最重要部分，也是提高機械加工精度的重要保證。 </p><p>　　2 測量技術的基

14、本概念</p><p><b>　　2.1 測量</b></p><p>　　測量是為確定被測對象的量值而進行的一系列實驗過程。其實質是將被測幾何是L與作為計量單位的標準量E進行比較，從而獲得兩者的比值q的過程，即L/E=q，或L=Eq。</p><p><b>　　2.2 計量單位</b></p><

15、;p>　　2.2.1 長度單位</p><p>　　在國際單位制中，長度的基本單位是米（m）。在機械制造中常用的長度單位有毫米（mm）和微米（μm)。</p><p><b>　　2.2.2角度單位</b></p><p>　　角度的基本單位是度，用“°”表示。一個圓為360°，1°=60分，分用“′”表示

16、。1′=60秒，秒用“″”表示。</p><p><b>　　2.3 長度測量</b></p><p>　　2.3.1 標準量具</p><p>　　用來校對和調整其他計量器具或作為標準用來與被測工件進行比較測量的量具稱為標準量具，如量塊、標準線紋尺等。</p><p>　　2.3.2 通用計量器具（萬用量具）</

17、p><p>　　將被測量轉換成可直接觀測的指示值或等效信息的測量工具稱為通用計量器具，又稱為萬用具。按其工作原理可分為：</p><p>　　游標類量具：如游標卡尺、游標深度尺、游標高度尺等</p><p>　　螺旋副量具：如外徑千分尺、公法線千分尺、杠桿千分尺等</p><p>　　機械比較儀：如百分表、杠桿齒輪比較儀、扭簧比較儀等。</

18、p><p>　　光學量儀類：如光學計、光學測量角儀激光干涉儀等。</p><p>　　氣動量儀：如水柱式氣動量儀、浮標式氣動量儀等。</p><p>　　電動量儀:如電感比較儀、電動輪廓儀、光柵測位儀等。</p><p>　　微機化量儀：如微機控制的數(shù)顯萬能測長儀、電腦表面粗糙度測量儀等。</p><p>　　2.4 在崗

19、工作用到的量具</p><p>　　2.4.1 游標卡尺</p><p>　　游標卡尺是一種中等測量精度的量具，它是利用游標原理對兩測量爪相對移動分隔的距離進行讀數(shù)的通用長度測量工具。游標卡尺的讀數(shù)常用有0.1㎜，0.02㎜和0.05㎜三種。這三種游標卡尺的尺身刻度是相同的，即每格1㎜，所不同的是游標格數(shù)與尺身相對的格數(shù)不同。</p><p>　　2.4.2 千分尺

20、 </p><p>　　千分尺是一種比較精密的測量量具，是利用螺旋副原理，對弧形尺架上兩測量面間分隔的距離進行讀數(shù)的通用長度測量工具，其測量精度比游標卡尺高。普通千分尺分度值為0.01㎜，因此常用來測量加工精度要求較高的零件尺寸。</p><p><b>　　2.4.3 百分表</b></p><p>　　百分表不僅能作比較測量，也能用作絕對測

21、量。它一般用來測量工件的長度尺寸和形狀誤差，也可以用于檢驗機床設備的幾何精度或調整工件的裝夾位置及作為某些測量裝置的測量元件。它是由表體部分、傳動部分和讀數(shù)裝置等組成。測量時，被測尺寸的變化引起測量頭的微小移動，經傳動裝置轉變成讀數(shù)裝置中長指針的轉動，被測的讀數(shù)可從刻度盤上讀出。百分表的分度值為0.01㎜。測量范圍分為0～3㎜、0～5㎜和0～10㎜等。精度等級分為0級、1級和2級。</p><p>　　2.4.4

22、 扭簧比較儀</p><p>　　扭簧比較儀是用來測量零件的形狀偏差和跳動和跳動量的。如果先用兩塊調整好距離，則可測量零件的尺寸。常用的比較儀分度值為0.001㎜、0.002㎜和0.005㎜。在使用時，應先安裝在專用架子上，然后再進行測量。</p><p>　　2.4.5 螺紋量規(guī)</p><p>　　采用螺紋極限量規(guī)按照螺紋的極限尺寸判斷原則來檢驗內、外螺紋工件的

23、實際牙型，以保證螺紋結合件的互換性。螺紋規(guī)分為螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)，這些量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)。</p><p><b>　　2.4.6 塞規(guī)</b></p><p>　　塞規(guī)由兩個測量規(guī)組成，尺寸小的一端在測量內孔或內表面時應能通過，叫做通規(guī)，它的尺寸是按被測面的最小極限尺寸來做的。尺寸大的一端在測量時應不通過工件，也叫做止規(guī)，它的尺寸是按被測面的最大尺寸來做的。<

24、/p><p>　　2.4.7 檢具位置規(guī)</p><p>　　位置規(guī)是根據(jù)客戶的需求來生產的用來檢測零件的檢具。</p><p>　　2.5 測量方法和度量指標</p><p>　　2.5.1 測量方法</p><p>　　根據(jù)被測件的特點和要求，測量方法主要有：</p><p>　　直接測量 直

25、接測量被測量值，測得值就是所求值，如游標卡尺測量長度。</p><p>　　絕對測量 測量示值可直接表示出被測尺寸的全值。如千分尺、測長儀測軸直徑。</p><p>　　綜合測量 同時測量工件幾個有關的參數(shù)，從而總的判斷工件的是否合格。如用塞規(guī)測內孔。</p><p>　　動態(tài)測量 動態(tài)測量是指測量時表面與計量器具的測頭之間處于相對運動狀態(tài)的測量方法。其目的是為了

26、測得誤差的瞬間值及其隨時間變化的規(guī)律，其測量效率高。如用電動輪廓儀測量表面粗糙度，在磨削過程中測量零件的直徑，用激光絲桿動態(tài)檢查儀測量絲桿。</p><p><b>　　3 零件的加工工序</b></p><p><b>　　3.1成品樣圖</b></p><p><b>　　3.2 來料檢查</b>

27、</p><p>　　汽缸零件的加工用的是鑄件，鑄件的形狀已經是零件的基本形狀，用數(shù)控機床經過簡單的加工得到基本尺寸。加工使用的機床是廣東佛山圣特斯數(shù)控機床。</p><p>　　鑄件毛坯由不同的廠家提供的，鑄件的材質也各不相同。有的鑄件砂眼比較多，有的加工時粉塵較多，顏色也有明顯的差別。有時鑄件因為澆鑄空隙比較大導致形狀不合格，有些加工不到。所以毛坯到貨檢測必要的過程，以確保每次的加工能

28、順利的進行。來料檢查你也只是用卡尺粗略測量毛坯的個角落的厚度，只要能滿足一定的尺寸則可。為我們廠提供的外協(xié)廠家一般有山西華翔鑄件有限公司、河北思爾可鑄件有限公司、陽山聯(lián)合鑄件有限公司、廣州番禺欣鑫鑄件有限公司等公司。所以工件上都印有其公司的簡稱，可以很簡單的辨別。</p><p><b>　　3.3 第一道工序</b></p><p>　　加工毛坯表面得到一定的厚度，

29、第一道工序車削毛坯一表面叫U面，及加工內徑并倒角，倒角的大小不超過0.1㎜，車削加工表面去除1㎜~2㎜的毛坯余量。</p><p>　　內徑尺寸是Ф59.8（0，-0.05），用內徑百分表測量，表面檢查目測只要沒有大毛刺和刀痕則可。</p><p><b>　　如下圖所示：</b></p><p>　　3.4 第二加工工序 V面加工</

30、p><p>　　V面是毛坯的另外一個面，U面的對面，加工余量一般也是1㎜~2㎜。斷面加工完成進行內徑倒角，內徑倒角大小不超過0.1㎜。加工后如下所示：</p><p>　　3.5第三加工工序 加工安裝孔及锪孔</p><p>　　3.5.1 鉆孔的定義</p><p>　　鉆削加工使用的鉆頭是定尺寸刀具，按其結構特點和用途可分為扁鉆、麻花鉆、深孔

31、鉆和中心鉆等，鉆孔直徑范圍為0.1~100㎜，鉆孔深度變化范圍也很大。鉆削加工廣泛應用于孔的粗加工，也可以作為不重要孔的最終加工。</p><p>　　3.5.2锪孔的定義</p><p>　　锪孔是在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺端面等的工序。锪孔時所用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆，一般用高速鋼制造，加工大直徑凸臺端面的锪鉆，可將硬質合金刀片或可轉位刀片，用鑲齒或機夾的方法固定在刀體

32、上制成。锪鉆導柱的作用是保證被锪沉頭孔與原有孔的同軸度精度。錐面锪鉆的錐角有60°、90°和120°三種。</p><p>　　3.5.3 實際生產</p><p>　　安裝孔的加工是使用杭州貝克機床有限公司生產的機床，機床是利用伸縮模的原來同時加工工件是三個安裝孔，然后用直徑為16㎜锪鉆加工锪孔，锪孔的角度為90°。三安裝孔分別命名為J1、J2、J

33、3，J1、J2基本尺寸大小是Ф9.3㎜（+0.05,0），J3Ф9.3㎜±0.1，锪孔的直徑是Ф16±0.2，深度為15±0.2。</p><p>　　杭州貝克機床——安裝孔機床</p><p>　　3.6 第四加工工序 拉刀孔（退刀孔）通氣孔、鉚釘孔的加工</p><p>　　同樣是使用杭州貝克機床加工這四個孔，四孔都是貫通的。拉刀

34、孔的大小Ф12±0.1，兩通氣孔的大小一樣的，大小都是Ф10±0.1。鉚釘孔Ф9±0.15</p><p>　　3.7 第五加工工序 螺紋孔的加工</p><p>　　五個螺紋孔均勻分布在圓上，孔大小是Ф6.7±0.1，是通孔但要分兩次加工。零件的總厚度是30.04㎜，U、V面鉆孔15.02㎜。</p><p>　　3.8

35、第六加工工序 各部倒角</p><p>　　拉刀孔倒角、安裝孔和螺紋孔倒角在此工序中進行，使用兩臺鉆床加工。拉刀孔倒角C0.5±0.2，安裝孔倒角C0.3±0.2，螺紋孔倒角是Ф9.5（+0.3，-0.2）。螺紋孔倒角大小可以用卡尺來檢測，其它倒角的大小只能目測，倒角角度用倒角規(guī)。</p><p>　　3.9 第七加工工序 彈簧孔的加工</p><

36、;p>　　彈簧孔的孔徑尺寸為Ф14.2（+0.15，-0.05），分布在零件的側面，靠近吸入孔。為提高加工速度一般每道工序每臺機械都可以同時加工兩個工件，左右兩邊同時加工。</p><p>　　3.10 第八加工工序 吸入的粗鉸</p><p>　　吸入孔的位置處于工件側面，傾角為24°±10′，下孔徑的尺寸Ф17±0.1，測量工具用塞規(guī)，是通孔，深度用

37、錐度棒測量外伸部分?？椎纳疃葹?00±0.5，但生產是一般要在99.9~100.2間，超出范圍就要調整機器。</p><p>　　3.11 第九道加工工序 彈簧孔倒角、吸入孔倒角和精鉸，去毛刺</p><p><b>　　3.11.1 鉸孔</b></p><p>　　鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面

38、粗糙度值的加工工序。它適用于孔的半精加工及精加工，也可以用于磨孔或研孔前的預加工。鉸孔的切削力小，鉸孔時的切削速度一般較低，產生的切削熱較少，因此工件的受力變形和受熱變形小，加之低速切削，可避免積屑瘤的不利影響，使得鉸孔的質量較高。</p><p><b>　　3.11.2 鉸刀</b></p><p>　　按使用的方法不同，鉸刀分為手用鉸刀和機用鉸刀。鉸刀結構分柄部

39、、頸部、工作部分和切削部分。手用鉸刀為直柄，工作部分較長，起導向作用，可以防止手工鉸孔時鉸刀歪斜。機用鉸刀多為錐柄，可安裝在鉆床和鏜床上鉸孔。</p><p>　　鉸刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈錐形，擔負主要的切削工作。修光部分用于矯正孔徑、修光孔壁并起導作用。修光部分的后部具有很小的倒錐，以減小與孔壁之間的摩擦和防止鉸削后孔徑擴大。鉸刀有6~12個刀齒，刃帶數(shù)與刀齒數(shù)相同。切削槽淺，刀芯粗壯。

40、因此，鉸刀的剛度和導向性比擴孔鉆還要好。</p><p>　　3.11.3 實際加工</p><p>　　彈簧孔和吸入孔的倒角分別用兩不同的鉆床，彈簧孔倒角C0.25±0.2，吸入孔倒角C1.0±0.2，倒角完成直接用毛刷去除彈簧孔、吸入孔和外徑表面的毛刺。外徑和彈簧孔Rz≤12.5，吸入孔粗糙度Rz≤8，檢查方式目視。緊接著進行吸入孔的精鉸，孔內徑表面不粗糙則可。檢查

41、孔錐度接觸率用光明丹，表面接觸均勻，≥70%，無花瓣形狀和松動則符合要求。</p><p>　　3.12 第十道加工工序 螺紋孔攻絲</p><p>　　攻絲分兩邊進行，U、V面分別加工15.0㎜，攻絲規(guī)格要求5-M8x1.25-6H。</p><p>　　3.13 第十一道加工工序 V面排氣口的加工</p><p>　　V面排氣口的與中

42、心軸的傾角為13°±10′，與V面所成的角度為60°。檢測時用V面排氣口位置規(guī)和塞規(guī)來檢測，排氣口的角度用倒角規(guī)來測量。</p><p>　　3.14 第十二道加工工序 U面排氣口、共鳴孔、共鳴槽的加工</p><p>　　U面排氣口與中心傾角也是13°±10′，與U面所成的角度是45°。檢測時用U面排氣口位置規(guī)和塞規(guī)來檢測，

43、排氣口的角度用倒角規(guī)來測量。共鳴孔和共鳴槽也同時在此加工，使用Ф4㎜的鉆頭加工。檢查共鳴孔時用針規(guī)插入孔內使用卡尺測量外伸部分。孔深11.02±0.15，孔徑尺寸Ф4±0.1㎜，槽深0.72±0.15㎜，槽寬4±0.1㎜。</p><p>　　3.15 第十三道加工工序 磨削V面</p><p>　　工件V面的磨削，去除表面材料0.2~0.25㎜的

44、余量，達到幾個要求：表面粗糙度值小于Ra5.3，過彈簧孔位置規(guī)不擋，吸入孔高度（23.52±0.15㎜）在公差范圍內。磨床加工圖片如下：</p><p>　　3.16 第十四道加工工序 磨削U面</p><p>　　工件U面的磨削去除的余量計算是根據(jù)完成V面加工后的余量計算，一般也有0.2~0.25㎜的余量。有時候還要根據(jù)質檢的成品要求，來加工，但不能超出公差范圍。UV面的厚度

45、尺寸34.04（-0.020，+0.060），質檢成品要求一般在34.04（0，+0.030），但嚴格的圖紙生產要求是34.04±0.010。UV面厚度、平行度的檢測用指針測量儀或是扭簧比較儀，UV面的平行度≤0.015。</p><p>　　3.17 第十五道加工工序 成品清洗烘干</p><p>　　工件磨削完成算是加工完成，為了防止工件生銹，則要有清洗液清洗工件，并浸泡防

46、銹油，用烤箱烘干工件。要求完全清洗干凈干凈表面孔內的鐵粉，雜質，并用高壓氣槍噴干凈。烘干程度一定要干燥沒有水流出則可，也不能烘烤過度。</p><p>　　3.18 第十六道加工工序 成品裝箱</p><p>　　成品裝箱也是一很重要的工序，裝箱者必須檢查烘干好的工件是否會漏工序或工件有砂眼打痕的，不符合要求的不得裝箱。</p><p><b>　　4 其

47、它產品介紹</b></p><p>　　南特精密有限公司產品多種多樣，有汽缸、軸承、曲軸等，由于本人是汽缸的質檢，對其它產線的產品部算了解。以下是其它產品圖片：</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】祁紅志，陳景春，張建平，李美芳.機械制造基礎：電子工業(yè)出版社，2008.</p>&l

48、t;p>　　【2】高曉康，陳于萍.互換性與測量技術(修訂版)：高等教育出版社出版.</p><p>　　【3】胡國強，機械零件質量檢測經驗實例：國防工業(yè)出版社.</p><p>　　【4】周湛學，趙小明，雒運強，圖解機械零件精度測量及實例：化學工業(yè)出版社.</p><p>　　【5】莫章金，周躍生，Auto CAD 2007工程繪圖與訓練(修訂版）：高等教育出