畢業(yè)論文-大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要2</b></p><p><b>　　前 言3</b></p><p>　　第一章大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及防裂措施綜述4</p><p>　　1.1 大體積混凝土裂縫形成的原因4

2、</p><p>　　1.2 防止裂縫的措施5</p><p>　　1.3 采用合理的施工方法8</p><p>　　第二章 大體積混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生原因11</p><p>　　及處置措施綜述11</p><p>　　2.1 混凝土結(jié)構表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因11</p><

3、p>　　2.2解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法12</p><p>　　2.3 混凝土結(jié)構表面蜂窩麻面形成的外部原因13</p><p>　　2.4 解決混凝土外部不利因素的方法15</p><p>　　第三章 大體積混凝土的施工實例方案17</p><p>　　3．1、工程概況17</p><p>　　

4、3.2、施工準備工作17</p><p>　　3.3、大體積混凝土施工20</p><p>　　3.4、混凝土測溫22</p><p>　　3.5、混凝土養(yǎng)護23</p><p>　　3.6、主要管理措施24</p><p><b>　　3.7、附錄26</b></p>

5、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文對大體積混凝土的施工過程進行了一次概述。著重對 大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生與防治；蜂窩麻面的出現(xiàn)與處置詳細的作出了闡述。</p><p><b>　　關鍵詞：</b></p><p>　　大體積混凝土 裂縫 防裂措施 蜂窩

6、麻面 解決方法</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　近年來，隨著國民經(jīng)濟和建筑技術的發(fā)展，建筑規(guī)模不斷擴大，大型現(xiàn)代化技術設施或構筑物不斷增多，而混凝土結(jié)構以其材料廉價物美、施工方便、承載力大、可裝飾強的特點，日益受到人們的歡迎，于是大體積混凝土逐漸成為構成大型設施或構筑物主體的重要組成部分。所謂大體積混凝土，一般理解為尺寸較大的混

7、凝土，美國混凝土學會給出了大體積混凝土的定義：任何現(xiàn)澆混凝土，其尺寸達到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂影響的，即稱為大體積混凝土。這就提出了大體積混凝土開裂的問題，開裂問題是在工程建設中帶有一定普遍性的技術問題，裂縫一旦形成，特別是基礎貫穿裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構部位，危害極大，它會降低結(jié)構的耐久性，削弱構件的承載力，同時會可能危害到建筑物的安全使用。工程不僅要求混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好等，而且還

8、要求混凝土結(jié)構有光潔如鏡的外觀，尤其是清水混凝土結(jié)構要求更為突出。所以如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂與保持混凝土結(jié)構表面無蜂窩麻面，是一個值得關注的問題。</p><p>　　大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因</p><p><b>　　及防裂措施綜述</b></p><p>　　1.1 大體積混凝土裂縫形成的原因</p><

9、;p>　　裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構計算中的主要應力以及其他的結(jié)構次應力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。</p><p>　　1.1.1 溫度應力引起裂縫（溫度裂縫）</p><p>　　目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差

10、可分為以下三種：混凝土澆注初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應力當超過混凝土抗壓強度時，就會導致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會導致裂縫的產(chǎn)生；當混凝土內(nèi)部達到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；

11、這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。</p><p>　　1.1.2 收縮引起裂縫</p><p>　　收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。</p><p>　　1.1.3 塑性收縮</p><p>　　在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰

12、比較低的條件下會加劇引起開裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進一步加大，于是裂縫進一步擴展。</p><p>　　1.2 防止裂縫的措施</p><p>　　由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降

13、低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。</p><p>　　1.2.1優(yōu)選原材料</p><p><b>　　一. 水泥</b></p><p>　　由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是礦物成分與細度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適

14、宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S）含量高的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱，必須降低熟料中C3A和 C3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。另外，在不影響水泥活性的情況下，要盡量使水泥的細度適當減小，因為水泥的細度會影響水化熱的放熱速率，試驗表明比表面積每增加100cm2/g，1d的水

15、化熱增加17J/g～21 J/g，7d和20d均增加4 J/g～12 J/g。</p><p><b>　　二. 摻加粉煤灰</b></p><p>　　為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：①由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二鋁含量1

16、7%～35%，這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進行二次反應，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的熱脹；②由于粉煤灰顆粒較細，能夠參加二次反應的界面相應增加，在混凝土中分散更加均勻；③同時，粉煤灰的火山灰反應進一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構，使混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構進一步的細化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應收縮值也減少。</p><p>　　值得一提的是：由于粉煤

17、灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應根據(jù)具體情況確定粉煤灰的摻量。</p><p><b>　　三.  骨料</b></p><p><b>　?。?）  粗骨</b></p>

18、<p>　　盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小，總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。</p><p><b>　?。?）  細骨料</b></p><p>　　宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就

19、可以減少，水化熱就低，裂縫就減少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就越嚴重，因此細骨料盡量用干凈的中粗沙。</p><p><b>　　四. 加入外加劑</b></p><p>　　加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：</p><p>　?。?）減水劑對混凝土開裂

20、的影響</p><p>　　減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對防止開裂是十分有利的。</p><p>　　（2）緩凝劑對混凝土開裂的影響</p><p>　　緩凝劑的作用一是延緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土

21、強度也增大了，從而減小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和易性，減少運輸過程中的塌落度損失。</p><p>　　（3）引氣劑對混凝土開裂的影響</p><p>　　引氣劑在混凝土的應用對改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在這里值得注意的是：外加劑不能摻量過大，否則會產(chǎn)生負面影響，在GB8076～1977中規(guī)定，摻有外加劑的混凝土，28d的收縮

22、比不得大于135%，即摻有外加劑的混凝土收縮比基準混凝土的收縮不得大于35%。</p><p>　　1.3 采用合理的施工方法</p><p>　　1.3.1 混凝土的拌制</p><p>　?。?）在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量準確，同時嚴格控制混凝土出機塌落度。</p><p>　?。?）要盡量降低混凝土拌合物出機口溫

23、度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：一是送冷風對拌和物進行冷卻，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的溫度控制在6℃左右。</p><p>　　1.3.2 混凝土澆注、拆模</p><p>　?。?）混凝土澆注過程質(zhì)量控制</p><p>　　澆注過程中要進行振搗方可密實，振搗時間應均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，

24、表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，-澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構整體性和抗剪性能。</p><p><b>　?。?）澆注時間控制</b></p><p>　　盡量避開在太陽輻射較高的時間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時段，澆注盡量安排在夜間進行。</p>

25、<p>　?。?）混凝土拆模時間控制</p><p>　　混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，強度達到設計強度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預計拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上允許拆模。</p><p>　　1.3.3 做好表面隔熱保護</p><p>　　大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑?/p>

26、，由于內(nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力，但是這種拉應力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風散熱，使表面溫度降溫過大就很容易導致裂縫的產(chǎn)生，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采取表面保護。防止表面降溫過大 ，引起裂縫。另外，當日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降不小于6～8℃時，28d齡期內(nèi)混凝土表面必須進行表面保護。</p>

27、;<p><b>　　1.3.4 養(yǎng)護</b></p><p>　　混凝土澆注完畢后，應及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進混凝土強度的穩(wěn)定增長。一般在澆注完畢后12～18h內(nèi)立即開始養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于28d或設計齡期。</p><p>　　1.3.5 通水冷卻</p&g

28、t;<p>　　若是在高溫季節(jié)施工，則要在初期采用通制冷水來降低混凝土最高溫度峰值，但注意，通水時間不能過長，因為時間過長會造成降溫幅度過大而引起較大的溫度應力。為了削減內(nèi)外溫差，還應在夏末秋初進行中期通水冷卻，中期通水一般采用河水，通水歷時兩個月左右。后期通水是使混凝土柱狀塊達到接縫灌漿的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相結(jié)合的方案。</p><p>　　第二章 大體積混凝土蜂窩麻面產(chǎn)生

29、原因</p><p><b>　　及處置措施綜述</b></p><p>　　2.1 混凝土結(jié)構表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因 </p><p>　　1 ．混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同

30、，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結(jié)構表面造成蜂窩麻面。</p><p>　　2 ．混凝土配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在

31、黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結(jié)構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。</p><p>　　3．由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結(jié)構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇（l. 2）等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而

32、且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構表面造成蜂窩麻面。</p><p>　　2.2解決混凝土內(nèi)部不利因素的方法</p><p>　　1 ．選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10—200 微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0. 25毫米）。筆者先后試驗了11 種引氣劑對混凝土含氣量、抗壓強度、凝結(jié)時間以及摻引氣劑經(jīng)時含氣量

33、損失等，認為以丹寧酸和旅烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。 </p><p>　　2 ．降低混凝土黏稠度。適當調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構窗層的質(zhì)量。</p><p>　　3 ．控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振。</p><p>　　4．如果水泥中含有引氣

34、組分，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機硅消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低于 30 達因/厘米的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。</p><p>　　2.3 混凝土結(jié)構表面蜂窩麻面形成的外部原因</p><p>　　1. 在《混凝土泵送技術規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，

35、即使振搗時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化混凝土結(jié)構表面造成蜂窩麻面。</p><p>　　2. 不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。</p><p>　　3. 就礦物油類脫模劑而言，不同標號的機油黏度也不盡相同，即使是同標號的機油，由于環(huán)境

36、溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時黏度低，氣溫低時黏度高。當氣溫較低時，附著在模板上的機油較黏，新拌混凝土結(jié)構面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導致混凝土結(jié)構表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。</p><p>　　4. 水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選

37、用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構面層造成蜂窩麻面。</p><p>　　5. 動植物油進行脂化的艦模劑出現(xiàn)的問題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會給混凝土結(jié)構面層帶來極大的影響。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四

38、氟乙烯（商品名稱叫特夫?。?，在生產(chǎn)實踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。</p><p>　　6. 環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)

39、構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構面層好于春、秋季。</p><p>　　7. 春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕

40、上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。</p><p>　　2.4 解決混凝土外部不利因素的方法 </p><p>　　1．嚴格按《混凝土泵送施工技術規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應大于 50 厘米。</p><p>　　2 ．選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。 </p><p>　　3 ．在有條件的情況下應優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木

41、模板進行成型。</p><p>　　4 ．復振是消除混凝土結(jié)構面層蜂窩麻面最有效的方法之一。筆者曾在北京某工地發(fā)現(xiàn) 6 個混凝土橋礅表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多，一個橋礅用同一批混凝土，甚至用同一車混凝土，而且上下模板相同，結(jié)果呈現(xiàn)不同的狀態(tài)。查其原因主要是振搗第二層混凝土時不自覺地又振搗了第一層，振搗第三層時不自覺地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，因次外觀平整

42、光潔，越往上相對振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多。盡管在《混凝土泵送技術規(guī)程》中明確規(guī)定：間隔 20 —30 分再復振一次，春、秋季節(jié)進行混凝土施工時尤其重要。據(jù)筆者長期在施工現(xiàn)場觀察，實際這樣操作的單位鳳毛麟角，應引起施工管理人員高度重視。</p><p>　　5 ．合理使用消泡劑。消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消

43、除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學性穩(wěn)定，耐氧化性強；在起泡性溶液中的溶解性好；無生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關系，往往選擇不當或摻加量不合適都不會達到預期效果。</p><p>　　一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同

44、程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。目前國內(nèi)在混凝土外加劑中摻加消泡劑的產(chǎn)品比較少，尚未引起外加劑廠家（尤其是復配外加劑廠家）的足夠重視。</p><p>　　第三章 大體積混凝土的施工實例方案</p><p><b>　　3．1、工程概況&l

45、t;/b></p><p>　　本工程是一座集商業(yè)、辦眾公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上十二層，總建筑面積九千余平方米。結(jié)構型式為框支剪力墻結(jié)構。本工程地下室為消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室，一層至三層主要有商業(yè)及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎采用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高-4.5米，基礎底板厚度為500，采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為S8，整個基礎底板的混凝土量約

46、為1000立方米。計劃基礎底板混凝土澆灌時間為一個日歷天數(shù)。</p><p>　　3.2、施工準備工作</p><p>　　大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。3.2.1、材料選擇</p><p>　?。?/p>

47、1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。</p><p>　　（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm

48、，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。</p><p>　?。?）細骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱

49、減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。</p><p>　?。?）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合

50、比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。</p><p>　?。?）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用"山峰牌"(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。</p><p>　　3.2.2、混凝土配合比</p><p>

51、;　?。?）混凝土采用由本公司攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。</p><p>　　（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。</p><p>　?。?）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水

52、泥的供應情況，以滿足施工的要求。</p><p>　　3.2.3、現(xiàn)場準備工作</p><p>　?。?）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。</p><p>　　（2）基礎底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。</p><p>　?。?）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明

53、顯標記，供澆筑混凝土時找平用。</p><p>　?。?）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。</p><p>　?。?）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。</p><p>　　（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。</p>

54、<p>　　3.2.4、大體積混凝土溫度和溫度應力計算 </p><p>　　根據(jù)業(yè)主及設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范

55、圍內(nèi);當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。</p><p>　　3.3、大體積混凝土施工</p><p>　　1、施工段的劃分及澆筑順序</p><p>　　由于基礎底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎底板為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴葾至E軸方向從1到27軸向后澆灌?；?/p>

56、礎底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水層上抹1:3水泥砂漿3d后作外側(cè)模板?；A底板上的預留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。</p><p><b>　　2、鋼筋</b></p><p>　　鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板鋼筋采用冷搭接?；A底板鋼筋施工完畢進行

57、柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。</p><p><b>　　3、混凝土澆筑</b></p><p>　?。?）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。</p><p>　?。?）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推

58、進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊

59、情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。</p><p>　　（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混

60、凝土振搗。</p><p>　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。</p><p>　?。?）現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。</p><p>　

61、?。?）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。</p><p><b>　　3.4、混凝土測溫</b></p><p>　?。?）基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規(guī)格，測溫點約布置見附圖2。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組

62、測溫線有2根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。</p><p>　?。?）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。  </p><p

63、>　?。?）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，    強度，并經(jīng)技術部門同意后方可停止測溫。</p><p>　?。?）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。</p><p>　　（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。

64、</p><p><b>　　3.5、混凝土養(yǎng)護</b></p><p>　?。?）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。</p><p>　?。?）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。&

65、lt;/p><p>　　（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。</p><p>　　（4）停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。</p><p>　　3.6、主要管理措施</p><p>　　1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項

66、原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。</p><p>　　2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。</p><p>　　3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢刂圃趌~l寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。</p><p>　　4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得

67、超過3~5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于   度。</p><p>　　5、試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。</p><p>　　6、澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。</p><p>　　7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室

68、進行養(yǎng)護。</p><p><b>　　附 錄</b></p><p><b>　　[參考文獻]</b></p><p>　　[1] 龔召熊：水工混凝土的溫控與防裂. 北京：中國水利水電出版社，1999</p><p>　　[2] 戴鎮(zhèn)潮：大體積混凝土的防裂.

69、60;混凝土，2001，</p><p>　　[3] 覃維祖：混凝土的收縮、開裂及其評價與防治.混凝土，2001</p><p>　　[4] 遲陪云：大體積混凝土開裂的起因及防裂措施.混凝土，2001，</p><p>　　[5] 康方中：淺談現(xiàn)澆商品混凝土樓板變形裂縫的成因和防治.混凝土，2003，</p><p&