粉煤灰檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、<p>　　粉煤灰檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書</p><p><b>　　一、目的</b></p><p>　　為了規(guī)范土建試驗(yàn)室對(duì)粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、含水率以及活性指數(shù)檢驗(yàn)的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書作為檢測(cè)依據(jù)。</p><p><b>　　二、適用范圍</b></p><

2、;p>　　本作業(yè)指導(dǎo)書適用于混凝土中粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、含水率以及28天活性的檢測(cè)。</p><p><b>　　三、檢驗(yàn)依據(jù)</b></p><p>　　GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》</p><p>　　GB/T2419-2005《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》</p><p>

3、　　GB/T176-2008《水泥化學(xué)分析方法》</p><p>　　GB177－85水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法</p><p><b>　　四、儀器設(shè)備</b></p><p>　　FSY-150型負(fù)壓篩析儀、45um方孔篩、JM電子天平、JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機(jī)、NLD-Ⅲ型水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀、馬弗爐、瓷坩堝、干燥器、101系列電熱鼓風(fēng)干

4、燥箱，毛刷，托盤，小錘等。</p><p><b>　　五、檢驗(yàn)細(xì)則</b></p><p><b>　　5.1 細(xì)度</b></p><p>　　5.1.1 將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105℃～110℃烘箱內(nèi)烘至恒重,取出放在干燥器中冷卻至室溫。</p><p>　　5.1.2 稱取試樣10g，

5、精度0.01g，倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置與氣流篩篩座上，蓋上有機(jī)玻璃蓋。</p><p>　　5.1.3 接通電源,將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min刻度上,開(kāi)始篩析。</p><p>　　5.1.4 開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa～6000 Pa時(shí)表示工作正常，若負(fù)壓小于4000Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理吸塵器的積灰后再進(jìn)行篩析。</p><p>　　

6、5.1.6 在篩析過(guò)程中,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋,以防吸附。</p><p>　　5.1.7 3min后篩析自動(dòng)停止,停機(jī)后觀察篩余物,出現(xiàn)顆料成球、粘篩或有細(xì)顆料沉積在篩邊框邊緣，用毛刷將細(xì)顆料輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，在篩析1min～3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。</p><p>　　5.1.8 結(jié)果計(jì)算：</p&g

7、t;<p>　　粉煤灰的細(xì)度，應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：</p><p>　　F=（G1/G）×100</p><p>　　式中：F— 45μm方孔篩篩余，% </p><p>　　G—篩余物的質(zhì)量，g</p><p>　　G1—稱取試樣的質(zhì)量，g</p><p>　　計(jì)算至0.1%。每個(gè)樣品應(yīng)稱取兩個(gè)

8、試樣分別篩析，取篩余算術(shù)平方值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對(duì)誤差大于0.5％是（篩余值大于5.0％時(shí)可放至1.0％）應(yīng)在做一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。</p><p>　　5.2 粉煤灰需水量比試驗(yàn)方法</p><p>　　5.2.1 稱取試驗(yàn)樣品粉煤灰75g、水泥175g、標(biāo)準(zhǔn)砂750g，另外稱取對(duì)比樣品水泥250g、標(biāo)準(zhǔn)砂750g。將稱取的2份樣品加入適當(dāng)用水量，

9、分別進(jìn)行拌和。</p><p>　　5.2.2 將拌合好的膠砂分兩次裝入預(yù)先放置在跳桌中心用濕布擦過(guò)的截錐型圓模內(nèi)。第一次先裝至模高的2/3，用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻插搗15次；第二次裝至高出圓模約20mm，再插搗10次，每次插搗至下層表面，然后將多余膠砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂漿。</p><p>　　5.2.3 將圓模垂直向上輕輕提起，以每秒1次的頻率,在25±1s內(nèi)

10、搖動(dòng)跳桌手輪25次，然后用卡尺量測(cè)膠砂垂直的底部擴(kuò)散直徑，以相互垂直的兩直徑平均值為測(cè)定值。如測(cè)定值在130～140mm范圍內(nèi)，則所加入的用水量，即為膠砂用水量。測(cè)定結(jié)果如不符合規(guī)定的膠砂流動(dòng)度，應(yīng)重新調(diào)整用水量，直至膠砂流動(dòng)度符合要求為止。</p><p>　　5.2.4 試驗(yàn)結(jié)果處理：</p><p>　　粉煤灰需水量比，應(yīng)按下式計(jì)算：</p><p>　　X

11、= L1/125×100% </p><p>　　式中: X —需水量比,%</p><p>　　L1 —試驗(yàn)?zāi)z砂時(shí)所需水量,ml</p><p>　　125—對(duì)比膠砂時(shí)所需水量，ml</p><p>　　5.3 燒失量的測(cè)定</p><p>　　5.3.1 試樣在950～1000℃灼燒恒重后，稱量。<

12、/p><p>　　5.3.2 準(zhǔn)確稱取約1g試樣，置于已灼燒恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min，取出坩堝，置于干燥器中冷至室溫，稱量。如此反復(fù)灼燒，直至恒重。</p><p>　　5.3.3 燒失量的百分率（X15）按下式計(jì)算：</p><p>　　X15=(G-G1)/G×100&

13、lt;/p><p>　　式中：X15---燒失量，%</p><p>　　G---灼燒前試樣重量，g；</p><p>　　G1---灼燒后試樣重量，g。</p><p>　　5.4 含水量的測(cè)定</p><p>　　5.4.1 稱取試樣約50g,精確至0.01g,倒入蒸發(fā)皿中，放入溫度控制在105℃～110℃的烘箱中，烘

14、至恒重，取出放入干燥器中冷去至室溫后稱量，精確至0.01g.</p><p>　　5.4.2 結(jié)果計(jì)算如下：</p><p>　　W=[(ω1-ω0)/ ω1] ×100</p><p>　　式中： W—含水量，%</p><p>　　ω1—烘干前試件的質(zhì)量，g</p><p>　　ω0—烘干后試件的質(zhì)量，g

15、</p><p>　　計(jì)算至0.1%。每個(gè)樣品應(yīng)稱取兩個(gè)試樣進(jìn)行試眼，取兩個(gè)試樣含水量的算術(shù)平方值為試驗(yàn)結(jié)果。若兩個(gè)試樣含水量的絕對(duì)差值大于0.2％時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。</p><p>　　5.5 粉煤灰28天抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)方法</p><p>　　5.5.1 稱取煤灰135g，水泥315g，另稱取對(duì)比樣品水泥450g，將稱取的2組材料分別加入225g水和一袋標(biāo)準(zhǔn)砂（1

16、350g），使用水泥膠砂攪拌機(jī)進(jìn)行拌合。</p><p>　　5.5.2 拌合后得到的膠砂分別在振實(shí)臺(tái)上成型。將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層是每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器將料層播平，接著振實(shí)60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。取下試模，用直尺將試模表面刮開(kāi)抹平。</p><p>　　5.5.3 試模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)，一天后拆去試模，將試塊放入20℃±

17、;1℃水中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　5.5.4 試件養(yǎng)護(hù)至28天，取出進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。</p><p>　　5.5.5活性指數(shù)按下式計(jì)算：</p><p>　　H28=（R/R0）×100</p><p>　　式中：H28--活性指數(shù)，單位為百分?jǐn)?shù)（％）；</p><p>

18、;　　R--試驗(yàn)?zāi)z砂28天抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；</p><p>　　R0--對(duì)比膠砂28天抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。</p><p><b>　　計(jì)算至1%。</b></p><p><b>　　六、質(zhì)量保證</b></p><p>　　6.1 檢測(cè)人員應(yīng)持證上崗。</p&g