繼電盒蓋課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　名稱 　 塑料模具CAD </p><p>　　—— 繼電盒蓋　　 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　

2、　第1章 塑件的工藝分析…………………………………………………………………………1</p><p>　　1.1塑件的使用要求………………………………………………………………………………1</p><p>　　1.2塑件的材料分析………………………………………………………………………………2</p><p>　　1.3塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量 …………………………

3、………………………………………2</p><p>　　1.3.1尺寸精度分析 ……………………………………………………………………………2</p><p>　　1.3.2表面質(zhì)量分析……………………………………………………………………………2</p><p>　　1.4 塑件的體積和重量……………………………………………………………………………2</p>

4、;<p>　　第2章 注射機(jī)的選擇……………………………………………………………………………2</p><p>　　2.1塑料的注射成型工藝參數(shù)……………………………………………………………………2</p><p>　　2.2成型設(shè)備型號(hào)的選擇與技術(shù)參數(shù)……………………………………………………………3</p><p>　　第3章 模具結(jié)構(gòu)方案的

5、確定……………………………………………………………………4</p><p>　　3.1塑件分型面的選擇……………………………………………………………………………4</p><p>　　3.2型腔數(shù)目的確定及布局………………………………………………………………………5</p><p>　　第4章 功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………6

6、</p><p>　　4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………6</p><p>　　4.1.1主澆道……………………………………………………………………………………6</p><p>　　4.1.2主澆道尺寸確定…………………………………………………………………………6</p><p>　　4.1.3

7、主澆道襯套的形式………………………………………………………………………7</p><p>　　4.1.4分澆道的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………8</p><p>　　4.1.5澆口的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………8</p><p>　　4.2推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………

8、………9</p><p>　　4.2.1頂出元件………………………………………………………………………………9</p><p>　　4.2.2復(fù)位元件………………………………………………………………………11</p><p>　　4.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………11 4.4排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………

9、……………………12</p><p>　　第5章 成型零件設(shè)計(jì)…………………………………………………………………12</p><p>　　5.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………12</p><p>　　5.2成型零件尺寸計(jì)算……………………………………………………………13</p><p>　　第6章模架的

10、選用………………………………………………………………15</p><p>　　第7章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………………………………………………………………16</p><p>　　7.1注射量的校核………………………………………………………………………………16</p><p>　　7.2注射壓力的校核……………………………………………………………………………1

11、7</p><p>　　7.3鎖模力的校核………………………………………………………………………………17</p><p>　　7.4模具部分相關(guān)尺寸的校核…………………………………………………………………17</p><p>　　7.5開模行程的校核……………………………………………………………………………22</p><p>　　第8章

12、 模具裝配圖……………………………………………………………………………18</p><p>　　小結(jié)…………………………………………………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………………18</p><p>　　蘇 州 市 職 業(yè) 大 學(xué)</p><p&

13、gt;<b>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</b></p><p>　　課程名稱： 塑料模具設(shè)計(jì) </p><p>　　起訖時(shí)間： 2012.2.27～2012.3.9 </p><p>　　院 系： 機(jī)電工程系 </p><p>

14、　　班　　級(jí)： 10模具4 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 李宏偉 </p><p>　　系 主 任： 陶亦亦 </p><p>　　第1章 塑件的工藝分析</p><p>　　1.1塑件的使用要求<

15、/p><p>　　該塑件為日常用品,與人體接觸較為多，因此難免會(huì)有汗水留在上就面，所以需要一定的抗腐蝕性；且要具備原材料來源豐富，價(jià)格低廉，無毒，無味，易于上色等要求。</p><p>　　1.2塑件的材料分析</p><p>　　根據(jù)1.1中對(duì)塑件的分析要求，決定選用工程塑料PS。PS聚苯乙烯為無色透明珠狀或顆粒的熱塑性塑料?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定，對(duì)各種鹽溶液有足夠的抗蝕作用

16、。良好的光學(xué)性能，透光率為88%~92%，僅次于有機(jī)玻璃。</p><p>　　PS聚苯乙烯優(yōu)點(diǎn):成本低，加工方便，透明性好，電絕緣性優(yōu)良，電性能不受頻率影響，印刷和著色性能好等。其缺點(diǎn):力學(xué)性能不高，質(zhì)硬性脆，沖擊強(qiáng)度和耐熱性差，易燃。</p><p>　　經(jīng)查資2-1為PS塑料的部分技術(shù)指標(biāo)：</p><p>　　表2-1 PS塑料的部分技術(shù)指標(biāo)</p&g

17、t;<p>　　1.3塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量</p><p>　　1.3.1尺寸精度分析</p><p>　　繼電盒蓋的尺寸要求不嚴(yán)格，各尺寸均為自由尺寸，故低精度等級(jí)就能滿足日常的使用要求，按MT5級(jí)塑料件精度來確定各尺寸的公差值。</p><p>　　1.3.2表面質(zhì)量分析</p><p>　　由于該塑件經(jīng)常接觸，對(duì)光澤性

18、和表面粗糙度均有嚴(yán)格的要求，因此外表面應(yīng)無尖銳的毛刺、斑點(diǎn)和明顯的熔接痕。但考慮到塑件表面質(zhì)量高時(shí)，其模具的加工成本也會(huì)增高，根據(jù)塑件的使用要求和模具加工成本綜合考慮，塑件外表面的粗糙度取Ra=1.6，其余表面沒有較高的粗糙度要求。而成型其內(nèi)表面的模具大型芯表面粗糙度定為Ra=3.2。</p><p>　　1.4塑件的體積和重量</p><p>　　通過Pro/E軟件建模后，得出圖2-1，

19、圖2-2塑件的三維圖并側(cè)出了單個(gè)塑件的體積:</p><p>　　取PS材料的密度，于是算得單個(gè)塑件質(zhì)量為:</p><p>　　圖 1-1 圖 1-2 </p><p>　　第2章 注射機(jī)的選擇</p><p>　　2.1塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><

20、p>　　要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定所必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。塑件注射成型工藝參數(shù)如表2-1所示：</p><p>　　表2-1 PS塑料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　2.2成型設(shè)備型號(hào)的選擇與技術(shù)參數(shù)</p><p>　　選擇的注塑機(jī)的注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。</p><p>　　根據(jù)注塑機(jī)的額定注射量

21、選擇注塑機(jī)型號(hào)，注射機(jī)的額定注射量應(yīng)滿足[2]</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中 ——注射機(jī)額定注射量（）；</p><p>　　——單個(gè)塑件的容量（）；</p><p>　　——澆注系統(tǒng)凝料的容量（）；</p><p><b>　　n ——型

22、腔個(gè)數(shù)。</b></p><p>　　根據(jù)第1.4節(jié)可知，單個(gè)塑件的體積為30.028，型腔個(gè)數(shù)為2，預(yù)估算澆注系統(tǒng)凝料及冷料體積為塑件體積的50％。</p><p>　　則 =≈77.38</p><p>　　因此所選用的注塑機(jī)額定注射量至少要大于等于77.38，則選用XS-ZY-125，該注射機(jī)的主要參數(shù)如下表2-2：</p>&l

23、t;p>　　表2-2 XS—ZY—125注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　第3章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定</p><p>　　3.1塑件分型面的選擇</p><p>　　綜合幾條分型面的設(shè)計(jì)原則：</p><p>　　應(yīng)便于塑件的脫模（應(yīng)盡可能留在動(dòng)模一側(cè)）。</p><p>　　應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯。

24、</p><p><b>　　應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。</b></p><p><b>　　應(yīng)有利于防止溢料。</b></p><p>　　應(yīng)有利于排氣（一般盡量與熔體流動(dòng)的末端重合）。</p><p>　　選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。</p><p&

25、gt;　　塑件的開模方向是垂直向上，因此將分型面設(shè)置在塑件的底面，這樣有利于脫模而且不會(huì)影響塑件的外觀質(zhì)量，還可以利用間隙和型芯鑲件等間隙排氣。為了加工的方便，提高精度，在塑件側(cè)面的鉤槽使用斜頂來成型，這樣可使得分型面更為簡單。如圖3-1所示： </p><p><b>　　圖3-1 分型面</b></p><p>　　3.2型腔數(shù)目的確定及布局</p>

26、<p>　　腔數(shù)目的確定：應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、批量大小、交貨期長短、注射機(jī)能力、模具成本等要求來綜合考慮。</p><p>　　分析：該塑件形狀復(fù)雜程度一般，尺寸小，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本而又想模具簡單降低加工難度。決定采用一模兩腔來設(shè)計(jì)。</p><p>　　型腔的布局：多型腔的總體布局可分為平衡式和非平衡式，由于型腔數(shù)目為2，所以很顯然采用平衡式的布

27、局，如圖3-2所示：</p><p><b>　　圖3-2 型腔布局</b></p><p>　　第四章 功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1.1主澆道的設(shè)計(jì)</p><p>　　它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體個(gè)入分流道或型腔中，形狀如圖3-3所示，其設(shè)計(jì)

28、要點(diǎn)：</p><p><b>　　圖4-1襯套</b></p><p>　　為便于凝料從直澆道中拔出，主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角α=2°～6°，內(nèi)壁表面粗糙度小于等于0.8um。</p><p>　　主澆道進(jìn)口端直徑應(yīng)比噴嘴直徑大0.5～1mm。主澆道進(jìn)口端凹下的球面半徑比噴嘴球面半徑大1～2mm，凹下深度約3～8mm。&

29、lt;/p><p>　　主流道大端與分流道交接處應(yīng)該倒圓角R=1～3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。</p><p>　　在保證塑件成型良好的前提下，主澆道長度L盡量短，一般宜小于60mm為佳，最長不宜超過95mm，但也應(yīng)視模版的厚度和水道的開設(shè)等具體情況而定。</p><p>　　主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上。</p><p>　　4.

30、1.2主澆道尺寸確定</p><p>　　主流道長度：根據(jù)主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)，取L=50mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p><p>　　主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（0.5～1）mm=（4+0.5）mm=4.5mm。</p><p>　　主流道球面半徑：R=注射機(jī)噴嘴球半徑 +（1～2）mm=（11+1）mm=12mm。</p><p>　　球面凹

31、坑深度：取3mm</p><p><b>　　主流道錐角：取。</b></p><p><b>　　主流道大端直徑：。</b></p><p>　　主流道大端圓角：取r=2mm。</p><p>　　4.1.3主澆道襯套的形式</p><p>　　主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)

32、接觸和碰撞，容易磨損，對(duì)材料的要求比較高，故將其分開設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。常見的主澆道澆口套及其固定形式如圖4-4所示：</p><p>　　圖4-2 主澆道澆口套及其固定形式</p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用圖4-4中的c)型襯套形式。材料選用T10A，熱處理后硬度為53～57HRC，澆口套選用直徑為16mm，與其配合的定位圈外徑取100mm，

33、高度取10mm，并用M6的螺紋固定。其結(jié)構(gòu)如圖4-5和圖4-6所示：</p><p>　　圖4-5 定位圈 圖4-6 主澆道襯套</p><p>　　4.1.4分澆道的設(shè)計(jì)</p><p>　　分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。

34、</p><p>　　(1)常見分流道截面形狀：一般為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等（見圖4-3所示）。 圓形和正方形截面流道的比表面積最小（流道表面積與體積之比稱為比表面積），塑件熔體的溫度下降少，阻力越小，流道的效率越高；但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。考慮效率問題，選用圓形截面。</p><p>　　圖4-3 常見的分流

35、道截面形狀</p><p>　　(2)分流道的布置：在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。平衡式布置是指從主流道到各型腔的分流道和燒口其長度、形狀、端面尺寸都市對(duì)應(yīng)相等的；非平衡式布置則相反。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)是把四個(gè)制品在同一模具中形成，因?yàn)樗芗某叽?、體積都相同，故在分流道的布置上采用平衡式布置，所以其分流道的直徑取一致。</p><p&g

36、t;　　(3)分流道的尺寸：對(duì)于圓形斷面的分流道直徑d一般在2～12mm范圍內(nèi)變?cè)O(shè)動(dòng)，在此次設(shè)計(jì)中選擇直徑為6mm的圓形</p><p>　　4.1.5澆口的設(shè)計(jì)</p><p>　　燒口是連接分澆道和型腔的橋梁，澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。其作用是對(duì)塑料熔體流入型腔起控制作用，射壓力撤消后，燒口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。</p>&l

37、t;p>　　該塑件外表面質(zhì)量要求較高，而且塑件體積較小，型腔容易充滿，為了不影響外觀，綜合考慮選用側(cè)澆口，該澆口一般設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），是限制性澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上。</p><p>　　(1)側(cè)澆口的形式如圖3-8所示：</p><p>　　圖4-4 側(cè)澆口的形式</p><p&g

38、t;　　1—主澆道 2—分澆道 3—澆口 4—塑件</p><p>　　(2)側(cè)澆口的尺寸：</p><p>　　側(cè)澆口尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式[4]如下：</p><p>　　b= （4-1） </p><p>　　t=

39、 （4-2）</p><p>　　式中 b——側(cè)澆口的寬度（mm）；</p><p>　　A——塑件的外側(cè)表面積（mm）；</p><p>　　t——側(cè)澆口的厚度（mm）；</p><p>　　——澆口處塑件的壁厚（mm）。</p>

40、;<p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用如圖a）所示的澆口形式，側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口。利用PRO/E軟件中的測量功能，查的塑件的外側(cè)表面積為A=31014.5mm，塑件的平均壁厚t=2mm，澆口處塑件的壁厚為2mm，所以[7]：</p><p>　　b===。 （4-3）</p><p>　　t==×2=mm。

41、 （4-4）</p><p>　　而根據(jù)相關(guān)資料[2]側(cè)澆口尺寸的推薦值為：寬度b=3.49～5.2mm；厚度t=0.5～2mm；</p><p>　　長L=0.7～2mm。</p><p>　　故尺寸確定為b=4mm；t=2mm；L=1.72mm。</p><p>　　4.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p>&

42、lt;p>　　從脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)來看，可分成簡單脫模機(jī)構(gòu)，二次（多次）頂出機(jī)構(gòu)，二次（多次）分型脫模機(jī)構(gòu)，雙脫模機(jī)構(gòu)，帶螺紋和螺旋的脫模機(jī)構(gòu)，凝料自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)等。在本設(shè)計(jì)中，由于塑件構(gòu)型不復(fù)雜，故選擇簡單脫模機(jī)構(gòu)，以使設(shè)計(jì)趨于簡便。 </p><p>　　制品頂出是注塑成型的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將最終決定制品的質(zhì)量。本套模具的頂出方式采用頂針頂出。頂針是最簡單，最變通的頂出裝置。其針和孔都易于加工，因

43、此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件廣泛使用。頂針的布置遵循以下幾個(gè)原則：</p><p>　?。?）為防止塑件變形，受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位； </p><p>　?。?）受力點(diǎn)應(yīng)作用在塑件受力量最大的部位，即剛性強(qiáng)的部位； </p><p>　　（3）盡量避免受力點(diǎn)作用于塑件薄平面上； </p><p>　?。?）注意美規(guī)性，頂出痕跡盡量在塑件的

44、隱蔽面或非裝飾面上； </p><p>　　（5）注意布局盡量均勻，盡量采用同一類頂針，方便加工。 </p><p>　　4.2.1.直接頂出元件： </p><p>　　本設(shè)計(jì)選用頂桿。頂桿頂出是注塑成型中最常用的脫模方法，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，更換容易，可用于任何地方，受產(chǎn)品形狀及尺寸的限制小，是和其他方法復(fù)合使用最多的一種方法。</p>&

45、lt;p>　　頂桿形狀的確定：常見的頂桿形狀如圖5-5所示，本設(shè)計(jì)選用圓形頂桿，其優(yōu)點(diǎn)加工容易，頂桿和滑動(dòng)孔能達(dá)到較高的配合精度；且圓形頂桿滑動(dòng)阻力較小，不易卡滯，更換容易。頂桿的材料多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火，硬度達(dá) 50HRC 以上，表面粗糙度 Ra 值小于 0.8m，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。</p><p><b>　　圖4-5 頂桿形狀</b></p

46、><p>　　推桿固定形式（見圖5-6）：</p><p>　　圖4 -6 推桿的固定形式</p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用圖5-6中的a)，該結(jié)構(gòu)加工容易，也較為常用。</p><p>　　頂桿尺寸的確定：頂桿的尺寸一般都在2.5～12 范圍內(nèi)，長度根據(jù)使用要求選擇。本設(shè)計(jì)對(duì)每一個(gè)繼電器蓋零件用三根4的頂桿，對(duì)于塑件底部用一根12的頂桿，桿孔呈

47、 H8/f8 配合，其分配如下所示。 </p><p>　　圖4-7 推桿的分布</p><p>　　4.2.2.復(fù)位元件： </p><p>　　選用回程桿回程。這是最常用可靠的復(fù)位機(jī)構(gòu)，一般小模具都用 2 或 4 根回程桿，本設(shè) 計(jì)的模具選用 4 根回程桿，以使復(fù)位平穩(wěn)。在大批量生產(chǎn)時(shí)，為保證精確復(fù)位，回程桿和對(duì)側(cè)模板都被頂處都應(yīng)淬火

48、，以免變形。根據(jù)選取的模架標(biāo)準(zhǔn)和 Pro/E 提供的 futaba 公司，桿孔配合精度為 H7/f7,材料為 SK4，如圖5-8所示 </p><p><b>　　圖4-8 復(fù)位桿</b></p><p><b>　　4.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具在閉合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

49、主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用：定位作用指為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失敗。?dǎo)向作用則是在動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓?，損壞零件。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，需要增設(shè)錐面定位裝置。且導(dǎo)柱的布

50、置應(yīng)保證動(dòng)定模只能按一個(gè)方向合模，以防止裝配或合模時(shí)因弄錯(cuò)方位而使模具損壞。</p><p>　　導(dǎo)柱的材料多采用低碳鋼（鋼 20）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（T8A,T10）經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC50～55。 </p><p>　　在本模具設(shè)計(jì)中，由于模架型號(hào)不大，故采用導(dǎo)柱導(dǎo)向即可，且導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。導(dǎo)柱、導(dǎo)孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸、配合精度根據(jù)所選模架型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)選取，如圖5-3，圖

51、5-4 所示： </p><p>　　圖4-9 導(dǎo)套 圖4-10 導(dǎo)柱</p><p>　　4.4排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物順利地排出模外。如果氣體不能被順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表

52、面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。另外氣體的排放不暢還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。</p><p>　　常見的排氣方式有：間隙排氣、排氣槽排氣、排氣塞排氣、強(qiáng)制性排氣。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中模具成型空腔中的氣體是很少的，根據(jù)塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動(dòng)間隙進(jìn)行排氣，間隙大小通常為0.0

53、2～0.04mm。利用間隙排氣減少加工成本，提高了工作效率。</p><p>　　第五章成型零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　1)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　凹模是成型塑件外表面的凹狀零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式；整體式是在整個(gè)金屬模板上加工而成的,其特點(diǎn)是牢固,不易變形,不會(huì)使塑件

54、產(chǎn)生拼接線痕跡,考慮這些特點(diǎn)本次設(shè)計(jì)采用圖4-9中d)形式，其凹模的三維結(jié)構(gòu)圖如圖3-10所示：</p><p>　　圖5-2凹模的三維結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　2)凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：</p><p>　　凸模結(jié)構(gòu)也分整體式和組合式。由于型芯和型腔的結(jié)構(gòu)非常類似，所以選用的結(jié)構(gòu)形式和凹模的結(jié)構(gòu)形式一樣，采用整體嵌入式，如圖3-11所示。</p>

55、<p>　　圖5-3 凸模的三維結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　5.2成型零件的工作尺寸計(jì)算</p><p>　　所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，但影響塑件的尺寸公差因素很多，其主要的有：</p><p>　　成型零件的制造誤差：一般取塑件總公差的1/3～1/4，現(xiàn)取δz=/4。</p><p>　　磨損量：對(duì)于一般

56、的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的/6，對(duì)于大型塑件則取/6以下。但因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。</p><p>　　塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算， </p><p>　　即[8]：=%=0.7% （5-1）</p><

57、;p>　　由于本次設(shè)計(jì)未注尺寸公差，所以查資料得知PS塑件未注公差的尺寸按MT5級(jí)標(biāo)注，并根據(jù)A、B類尺寸加公差（A類尺寸是指塑件上不受成型零件移動(dòng)的影響的尺寸，B類尺寸是指塑件上受成型零件移動(dòng)的影響的尺寸）。</p><p><b>　　型腔尺寸的計(jì)算:</b></p><p>　　(1)徑向尺寸[13]:

58、 （5-2）</p><p>　　84 =84.138</p><p>　　80 =80.17</p><p>　　74 =74.128</p><p>　　28 =27.986</p><p>　　0 =19

59、.93</p><p><b>　　=3.878</b></p><p>　　106 =106.232</p><p><b>　　=116.302</b></p><p>　　112 =112.274</p><p>　　(2)深度尺寸[

60、13]: </p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　8 7.96</p><p>　　24 23.978</p><p><b>　　型芯尺寸的計(jì)算：</b></p><p>　　(1)徑向尺寸[13]:

61、 （5-4）</p><p>　　80 =80.95</p><p>　　74 =74.908</p><p>　　70 =70.88</p><p><b>

62、;　　=8.206</b></p><p><b>　　=4.19</b></p><p>　　102 =103.22</p><p>　　108 =109.266</p><p>　　112 =113

63、.294</p><p>　　(2)深度尺寸[13]: </p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　21.5 21.84</p><p>　　2.5

64、 2.52</p><p>　　2 2.124</p><p>　　第6章 模架的選用</p><p>　　模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。為適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成型模具、提高模具精度和降低模具成本，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作是十分重要的。注射模具的基本結(jié)構(gòu)有很多共同點(diǎn)，所以模具標(biāo)準(zhǔn)化的工作現(xiàn)在已經(jīng)基本形成

65、。</p><p>　　塑料注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定[3]，模架的周界尺寸范圍≤560mm×900mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)形式為品種型號(hào)，如圖6-1所以：</p><p>　　圖6-1 基本型中小型模架</p><p>　　根據(jù)各模架的功能及用途，本次設(shè)計(jì)采用圖5-1中的A2型模架，其優(yōu)點(diǎn)是適用于立式或臥式注射機(jī)，可設(shè)計(jì)成多種澆口形式的單型腔或多型腔注射

66、模，還可設(shè)計(jì)成斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模。其分型面可在合模面上，也可設(shè)計(jì)成斜滑塊垂直分型機(jī)構(gòu)的注射模。</p><p>　　各模板的的尺寸確定如圖5-2所示：</p><p><b>　　圖6-2 標(biāo)準(zhǔn)模架</b></p><p>　　總厚度=JT板+A板+B板+U板+C板+JL板=30+60+40+50+100+30=310。</p>

67、<p>　　第7章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核</p><p><b>　　7.1注射量的校核</b></p><p>　　由公式[4]： （6-1）</p><p>　　式中； —注射機(jī)最大注射量（）。</p>

68、<p>　　—塑件所需塑料體積（）。</p><p>　　—注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取=0.8。</p><p>　　即：=1250.8=100</p><p>　　= （塑件壓縮率）（塑件體積）=（1.90～2.15）30.96=58.824～66.564</p><p><b>　　〉，所以校核合格</b&

69、gt;</p><p>　　7.2注射壓力的校核</p><p>　　查有關(guān)資料[4]，一般注射壓力為40~200MPa，這里取。</p><p>　　根據(jù)公式： （塑件成型所需要的注射壓力） （6-2）</p><p>　　得119MPa 〉75MPa ，故注射機(jī)壓力滿足要求。</p><p><b>　

70、　7.3鎖模力的校核</b></p><p>　　注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式為[4]： （6-3）</p><p>　　式中：—注射機(jī)的公稱鎖模力（N）。</p><p>　　—塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（）。</p><p>　　—型腔內(nèi)熔體壓

71、力（MPa），常取=20~40Mpa，現(xiàn)取22 Mpa。</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　所以，注射機(jī)鎖模力合格。</p><p>　　7.4模具部分相關(guān)尺寸的校核[4]</p><p>　　定位圈尺寸：，而小型模具一般選5~10mm，所以符合要求。</p><p>

72、;　　模具外形尺寸：156×242mm注射機(jī)的拉桿空間260×290mm，模具座板尺寸300×400mm 注射機(jī)模板尺寸428×450mm，故校核合格。</p><p>　　模具厚度尺寸：310mm，156mm< 255mm <343mm，處于模具的最小厚度和最大厚度之間，故校核合格。</p><p>　　安裝模具螺孔位置尺寸：模具定位圈

73、直徑為Φ100mm注射機(jī)定位孔直徑Φ100mm，符合安裝要求。</p><p>　　7.5開模行程的校核</p><p>　　單分型面的注射模[4]，即： （6-4）</p><p>　　式中：—注射機(jī)的最大開模行程（mm）。</p><p>　　—塑件脫模所需的推出距離（mm）。<

74、/p><p>　　—（含澆注系統(tǒng)的高度）制件高度（mm）。</p><p><b>　　，故校核合格。</b></p><p>　　第8章 模具裝配圖</p><p>　　根據(jù)前面各參數(shù)的計(jì)算與校核，本注射模具的模座型號(hào)選用為Futaba公司的，其3D裝配圖如圖7-1所以：</p><p><

75、;b>　　圖8-1 總裝配圖</b></p><p><b>　　小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過兩個(gè)星期的努力終于完成了塑料模具課程設(shè)計(jì)，雖然在做課程設(shè)計(jì)的過程中還遇到了不少的困難與難題，，但最終還是通過各種途徑解決了問題，完成了這份課程設(shè)計(jì)。通過本次課程設(shè)計(jì)的過程中，使我對(duì)塑料模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及未來的發(fā)展趨勢(shì)有了更明確的了解；使我掌握了注

76、塑模具的總體設(shè)計(jì)思路，對(duì)在模具設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力得到很大的提升；現(xiàn)在的我對(duì)模具的設(shè)計(jì)有了深入具體的認(rèn)識(shí)，掌握了用 Pro/E對(duì)其進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)、分析的技術(shù)，并深深體會(huì)到 CAD/CAE 技術(shù)為設(shè)計(jì)者帶來的方便。同時(shí)在和同學(xué)的交流中自己也學(xué)到了以前自己所沒注意到的知識(shí),使我受益匪淺.</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1]昌

77、華屈主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).高等教育出版社出版。</p><p>　　[2]高玉芬主編.機(jī)械設(shè)計(jì).大連理工大學(xué)出版社。</p><p>　　[3]史鐵梁主編.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　[4]白晶主編. Proe中文版，清華大學(xué)出版社</p><p>　　[5]林建榕主編,機(jī)械制造基礎(chǔ),上海交通大學(xué)出版社<