工藝課程設(shè)計(jì)--倒擋撥叉加工工藝_第1頁
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文檔簡介

1、<p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目:設(shè)計(jì)倒擋撥叉加工工藝</p><p><b>  規(guī)程及工藝裝備</b></p><p><b>  設(shè) 計(jì) 者: </b></p><p>  班 級(jí): </p>&

2、lt;p>  學(xué) 號(hào): </p><p><b>  指導(dǎo)老師: </b></p><p><b>  目 錄 </b></p><p>  一、序言···········&

3、#183;································2</p><p> 

4、 二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定··················2</p><p>  三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)··········

5、······················4</p><p>  四、加工方法和工藝路線的設(shè)計(jì)········&#

6、183;···············6</p><p>  五、工序設(shè)計(jì)················

7、························9</p><p>  六、確定切削用量及基本時(shí)間······

8、83;···················12</p><p>  七、夾具設(shè)計(jì)············

9、····························16</p><p>  八、設(shè)計(jì)小結(jié)···

10、83;····································1

11、7</p><p>  九、參考文獻(xiàn)·······························

12、3;········17</p><p><b>  一、序言</b></p><p>  這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,在老師和同學(xué)的幫助下,我還對(duì)夾具,機(jī)床,刀具的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解,

13、不知不覺中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力都得到了提高,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>  在結(jié)束了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后,通過本次的設(shè)計(jì)使我們所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和加深,并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識(shí),去分析和解決機(jī)械制造中的問題的能力。</p><p>  二、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>&l

14、t;b>  1 零件的作用</b></p><p>  題目所給的零件為倒擋撥叉,是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合用與撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)輸出軸的倒轉(zhuǎn)。故對(duì)配合面、14H13槽以及下?lián)懿嬗芯纫蟆?lt;/p><p><b>  2 零件的工藝分析</b></p><p>  通過對(duì)該零件圖的重新繪制,知原圖樣的試圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)

15、要求齊全。</p><p>  從零件圖上看,該零件是典型的叉架類零件,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有14H9表面粗糙度為Ra6.3um,其軸軸要保證直線度M級(jí)0.03;斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0;開擋公差尺寸為0.1到0.2,表面粗糙度為Ra6.3um并保證與14H9軸線的垂直度為0.25;R19面粗糙度為Ra12.5um,表面要求淬火處理,硬度要求為48~53

16、HRC;下爪總長公差尺寸為-1到0;后腳面公差尺寸為0到0.52,前面到軸線尺寸18的公差尺寸為±0.2;孔8.7公差尺寸為0到0.09,其軸線到開擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為±0.15,孔深32公差尺寸為-1到0;撥叉尺寸要求較高,兩內(nèi)表面歸于孔8.7的對(duì)稱度為0.4,內(nèi)表面表面粗糙度為Ra12.5,內(nèi)表面滿足配合14H13公差尺寸為0到0.27,其槽底部分允許呈R3max圓角或2最大長為3的倒角;孔8.7還

17、需锪平直徑為12;孔24端面、開擋內(nèi)R15面、孔8.7內(nèi)表面以及槽14H13底面表面粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。通過分析該零件,其布局合理,雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜,但加工要求比較容易保證,我們通過專用</p><p>  (二)零件的技術(shù)要求</p><p><b>  3 零件的生產(chǎn)類型</b></p><p>  依設(shè)計(jì)題目,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際可知該

18、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。</p><p>  三、毛坯的選擇與設(shè)計(jì)</p><p><b>  1 選擇毛坯</b></p><p>  該零件材料為ZG310-570,屬于批量生產(chǎn),而且零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,采用鑄件成型。</p><p>  2 確定機(jī)械加工余量</p><p>  鑄

19、件的尺寸公差按GB/T6414-1999確定,機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定,材料為ZG310-570。由于是大批量且形狀復(fù)雜的零件,所以毛坯選擇砂型鑄造。</p><p>  根據(jù)GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT為8-12級(jí)。加工余量等級(jí)為F~H。所以,可取CT=9級(jí)。查表(GB/T6414)查出各表面的公差數(shù)值。</p><p><b>  3 設(shè)計(jì)毛

20、坯圖</b></p><p>  撥叉毛坯圖尺寸(單位:mm)</p><p>  下圖為該零件的毛坯圖(具體尺寸請(qǐng)看毛坯圖):</p><p>  四、加工方法和工藝路線的設(shè)計(jì)</p><p><b>  1 定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要

21、工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。根據(jù)零件圖及其使用情況分析,知Φ14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),也是零件工作最重要的工作面。</p><p><b>  粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  對(duì)于一般件而言,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件又不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)

22、位置較高的不加工表面作粗基準(zhǔn))。先選擇撥叉頭左端面和Φ24外圓表面作為加工Φ14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)。</p><p><b> ?。?)精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>  在Φ14H9孔加工以后,各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn),靠近叉腳的Φ24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿足定位基準(zhǔn)重合原則,和互為基準(zhǔn)的原則。</p><p>  2 零

23、件表面加工方法的選擇</p><p>  本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等,材料為ZG310-570。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考有關(guān)資料,其加工方法選擇如下。</p><p> ?。?)φ24端面:表面粗糙度為Ra25um,可選粗銑即可滿足要求。</p><p>  (2)φ14H9孔:公差等級(jí)為9級(jí),表面粗糙度為Ra6.3um,公差尺寸0到0

24、.043,根據(jù)GB/T1800.3-1998規(guī)定其公差等級(jí)按IT9,可以先鉆后擴(kuò)孔來滿足要求。</p><p> ?。?)開擋φ15內(nèi)圓柱面:表面粗糙度為Ra25um,未標(biāo)注公差等級(jí),故粗銑即可滿足要求。</p><p> ?。?)腳面:表面粗糙度Ra6.3um,加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。</p><p> ?。?)開擋:表面粗糙度為Ra12.5um,加工方法

25、可采用粗銑即可達(dá)到要求。</p><p>  (5)槽14H13:表面粗糙度為Ra12.5um,公差等級(jí)13,加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。</p><p> ?。?)槽14H13底面:表面粗糙度為Ra25um,加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。</p><p> ?。?)孔φ:表面粗糙度Ra25um,公差尺寸為0到0.1,根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT

26、11,采用鉆孔即可達(dá)到要求。</p><p>  (三)零件表面加工方法的選擇</p><p><b>  3 制訂工藝路線</b></p><p>  工藝路線的擬定為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)所采用的通用機(jī)床配以專用加工夾具,并考慮工序集中以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)

27、量,使生產(chǎn)成本下降。</p><p>  工藝路線一 工藝路線二</p><p>  鉆孔 1、銑左端面</p><p>  銑左端面 2、銑右端面</p><p>  銑右端面

28、 3、鉆、擴(kuò)Φ14H9孔至13.5mm</p><p>  倒角(左邊) 4、倒角(左邊)</p><p>  倒角(右邊) 5、倒角(右邊)</p><p>  鉸Φ14H9孔 6、鉸Φ14H9孔</p><p

29、>  銑曲面R15 7、銑曲面R15</p><p>  粗銑撥叉腳內(nèi)端面 8、粗銑撥叉腳內(nèi)表面 </p><p>  銑操縱槽兩側(cè)面和底面 9、銑操縱槽兩側(cè)面和底面</p><p>  鉆孔8.7

30、10、鉆孔8.7 </p><p>  锪平Φ12 11、 锪平Φ12 </p><p>  精銑撥叉腳內(nèi)端面 12、精銑撥叉腳內(nèi)端面 </p><p>  去毛刺 13、去毛刺</p>&

31、lt;p>  清洗 14、清洗</p><p>  終檢 15、終檢 </p><p>  兩工藝方案的比較分析:</p><p>  兩工藝方案除前三道工序不同之外,其余各工序均相同。前三道工序是為了獲得精基準(zhǔn)。方案一是先鉆孔鉆成Φ13.5再銑端面和倒角

32、,這樣能很好地保證與端面的垂直度;方案二是先銑兩個(gè)端面然后再鉆床上加工出孔14。因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出可以有較好的平行度,然后用端面定位,也能得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序以Φ14H9孔及端面定位,所以基準(zhǔn)是重合的,由此可見,可選方案一,從而制定詳細(xì)的工序內(nèi)容。</p><p>  毛坯為鑄件,應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能,然后送到機(jī)械加工車間加工,具體工序如下:</p>

33、<p>  鉆Φ14孔至13.5mm(以Φ24圓柱面和左端面為基準(zhǔn)定位)</p><p>  銑左端面(以Φ13.5孔和右端面為基準(zhǔn)定位)</p><p>  銑右端面(以Φ13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位)</p><p>  倒角(左邊)(以Φ13.5孔和右端面為基準(zhǔn)定位)</p><p>  倒角(右邊)(以Φ13.5孔和左端面為

34、基準(zhǔn)定位)</p><p>  鉸Φ14H9孔(以Φ13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位)</p><p>  銑內(nèi)圓曲面R15(以Φ14H9孔、左端面和R13孔為基準(zhǔn)定位)</p><p>  粗銑撥叉腳內(nèi)端面(以Φ14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位)</p><p>  銑槽兩面和底面(以Φ16圓柱面和Φ24左端面為基準(zhǔn)定位)</p&g

35、t;<p>  鉆Φ8.7mm孔(以Φ16圓柱面和Φ24圓柱面的一線為基準(zhǔn)定位)</p><p>  锪平Φ12孔(以Φ16圓柱面和Φ24圓柱面的一線為基準(zhǔn)定位)</p><p>  精銑撥叉腳內(nèi)端面(以Φ14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位)</p><p><b>  去毛刺</b></p><p>

36、<b>  清洗</b></p><p><b>  檢驗(yàn)</b></p><p><b>  五、工序設(shè)計(jì)</b></p><p>  1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備</p><p>  1)工序(1)鉆Φ13.5,選擇Z525型立式鉆床 (表5-64)。</p>

37、<p>  2)工序(2)、(3)銑Φ24端面,選擇X51立式型機(jī)床(表5-71)。</p><p>  3)工序(4)、(5)倒角和工序(6)鉸Φ14H9孔,選擇Z525型立式鉆床(表5-64)。</p><p>  4)工序(8)、(12)粗、精銑腳內(nèi)端面,工序(7)銑曲面R15均選擇X62W型機(jī)床(表5-74)。</p><p>  5)工序(6)銑

38、槽,選用X62W型機(jī)床(表5-74)。</p><p>  6)工序(7)鉆Φ8.7孔,工序(8)锪平Φ12孔均選Z525型機(jī)床(表5-64)。</p><p>  7)工序(13)去毛刺,選用鉗工臺(tái)。</p><p>  8)工序(14)清洗,選用清洗機(jī)。</p><p>  9)工序(15)檢驗(yàn),選用檢驗(yàn)臺(tái)</p><

39、p>  選擇刀具(參考《指南》)</p><p>  1)工序(1)鉆Φ14H9孔至13mm,選擇d=13mm、L1=101、L=182、莫氏圓錐號(hào)1(表5-83)</p><p>  2)工序(2)、(3)銑兩端面,選擇鑲齒三面刃銑刀,D=100, d=27, 齒數(shù)=12(表5-105)</p><p>  3)工序(4)、(5)倒角,選擇d=16mm,L

40、=93mm,l=20mm的錐柄錐面锪鉆(表5-88)</p><p>  4)工序(6)鉸Φ14H9孔,選擇d=14mm、L=189、L1=108 ,莫氏圓錐號(hào)1(表5-84)</p><p>  5)工序(7)選擇D=30mm、d=10mm、l=12mm、 Z=10的鑲齒三面刃銑刀(表5-105)</p><p>  6)工序(8)、(12),選用鑲齒三面刃銑刀,

41、選擇D=38mm,d=12mm,l=12mm,Z=10的鑲齒三面銑刀(表5-105)</p><p>  7)工序(9)選擇D=80mm,d=22mm,l=12mm,Z=10的鑲齒三面刃銑刀(表5-105)</p><p>  7)工序(10)鉆Φ8.7孔,選取d=8.7mm,l=81,錐柄擴(kuò)孔鉆(表5-86)</p><p>  8)工序(11)锪平Φ12孔,根據(jù)

42、文獻(xiàn)【1】表3-12選取d=12mm,d1=6.6mm,d2=8mm,L=80mm,l=18mm的帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。</p><p><b>  (3)選擇量具</b></p><p>  本零件為中批量生產(chǎn),一般盡可能采用通用量具,根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求,參考有關(guān)手冊(cè)資料,選擇量具如下表:</p><p><b>  2

43、確定工序尺寸</b></p><p>  1)工序(1)、(6)該孔由高速鋼鉆頭鉆出底孔后,再由圓孔鉸刀鉸出,由參考文獻(xiàn)【3】表2.3-15查得,鉸孔的余量0.5mm,所以鉆孔的余量,Z鉆=14/2-0.5=6.5mm。則鉆孔工序尺寸Φ13.5公差為+0.12 0,鉸孔工序尺寸及公差為Φ14+0.043 。</p><p>  2)工序(2)、(3)Φ24mm兩端面,由銑削加

44、工來完成,工序余量為2mm。</p><p>  3)工序(4)(5)倒角,有由銑削加工完成,工序余量為1.5mm。</p><p>  4)工序(7)內(nèi)圓曲面R15,又銑削加工完成,工序余量為2mm。</p><p>  4)工序(8)、(12)腳內(nèi)表面的Ra為6.3μm,需經(jīng)粗銑、精銑兩次加工,由參考文獻(xiàn)【3】表2.3-21查得精加工余量為0.5mm,所以粗加工

45、余量為1.5mm(右端面)和1.5mm(左端面)。</p><p>  5)工序(9)加工14H13槽面,上面以確定加工余量2mm,故可一次銑出。</p><p>  6)工序(10)加工Φ8.7+0.09 0孔,采用直徑為Φ8.7的高速鋼鉆頭加工即可。</p><p>  7)工序(11)锪Φ12孔,由文獻(xiàn)【1】表5-41得孔深l1=1~2取2mm。</p

46、><p>  六、確定切削用量及基本時(shí)間</p><p><b>  1工序3</b></p><p>  切削用量:本工序?yàn)榇周嚩嗣妫阎庸げ牧蠟閆G310-570,表面淬火處理后HRC40-50。</p><p>  確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p>  =2m

47、m,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z,又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min,精度要求不高,選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm,則切削速度為。</p><p>  校核機(jī)床功率: 參考公式</p><p>  其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1,解得kw<7.5kw ,故可用。</p><p>

48、;<b>  2 工序4</b></p><p>  切削用量:本工序?yàn)殂@φ13mm、擴(kuò)φ14H9。</p><p>  2.1確定鉆φ13mm孔的切削用量。所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆,其直徑為13mm,工作長度101mm,莫氏錐度為1號(hào),總長182mm。 </p><p>  確定切削用量=13/2=6.5mm,查表得進(jìn)給量f =0.28mm/

49、r,切削速度v =21m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==514.19r/min,故取n=545r/min,此時(shí)v==22.26m/min。</p><p>  2.2確定擴(kuò)φ14H9孔的切削用量。所選刀具為14 GB/T 1141-1984,其直徑為14mm,工作長度108mm,莫氏錐度為1號(hào),總長189mm。</p><p>  確定切削用量=1/2=0.5mm,查表得進(jìn)給量f =0.45mm

50、/r,切削速度v =60m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==1364.19r/min,故取n=960r/min,此時(shí)v==42.2m/min。</p><p><b>  2.3基本時(shí)間</b></p><p>  確定鉆φ13mm孔的基本時(shí)間</p><p><b>  =</b></p><p>  確

51、定擴(kuò)φ14H9孔的基本時(shí)間</p><p><b>  =</b></p><p><b>  3工序6</b></p><p>  切削用量:本工序是銑腳面、開擋,先粗銑,后半精銑。</p><p>  3.1確定銑開擋底面圓柱面R15的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p>

52、<p>  =2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z,又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min,精度要求不高(Ra=25um),選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm,則切削速度為。</p><p>  校核機(jī)床功率: 參考公式</p><p>  其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1,解得kw<7.5kw ,故

53、可用。</p><p>  3.2 確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p>  =2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z,又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min,精度要求不高(Ra=12.5um),選擇n=200r/min。由前面可知刀具直徑為100mm,則切削速度為</p><p><b>  。<

54、;/b></p><p>  校核機(jī)床功率: 參考公式</p><p>  其中 d=100mm z=12 n=200/60r/s kpm=1,解得kw<7.5kw ,故可用。</p><p>  3.3確定開擋腳面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p>  =4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z,又

55、X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min,精度要求較高(Ra=6.3um及有垂直度要求),選擇n=250r/min。由前面可知刀具直徑為100mm,則切削速度為。</p><p>  校核機(jī)床功率: 參考公式</p><p>  其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1,解得kw<7.5kw ,故可用。</p><p>&l

56、t;b>  4工序7</b></p><p>  本工序?yàn)殂姴?,先粗銑槽底,再銑槽?lt;/p><p>  4.1確定槽底面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p>  =2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z,又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min,精度要求不高(Ra=25um),選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑

57、為100mm,則切削速度為。</p><p>  校核機(jī)床功率: 參考公式</p><p>  其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1,解得kw<7.5kw ,故可用。</p><p>  4.2確定槽的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p>  =4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z

58、,又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min,精度要求較高(Ra=12.5um且對(duì)稱度為0.4),選擇n=220r/min。由前面可知刀具直徑為100mm,則切削速度為。</p><p>  校核機(jī)床功率: 參考公式</p><p>  其中 d=100mm z=12 n=220/60r/s kpm=1,解得kw<7.5kw ,故可用。</p><p&g

59、t;<b>  5 、工序8</b></p><p>  本工序?yàn)殂@8.7,并锪平12。</p><p>  確定鉆8.7孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆,其直徑為8.7mm,工作長度80mm,,總長122mm。 </p><p>  確定切削用量=8.7/2=4.35mm,查表得進(jìn)給量f =0.49mm/r,切削速度v =27m/min。則

60、主軸轉(zhuǎn)速n==987.8r/min,故取n=960r/min,此時(shí)v==26.24m/min。</p><p><b>  七、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>  本夾具是銑14H13槽的專用夾具。</p><p>  定位方案 工件以肋板右端面、φ14H9孔及撥叉為定位基準(zhǔn)。肋板右端面為未加工端面,做粗基準(zhǔn),選擇3個(gè)網(wǎng)紋頂面支承釘釘(C型

61、),3個(gè)支承釘不在同一直線上,可限制3個(gè)自由度(2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng),一個(gè)移動(dòng)),選擇C型支承釘還可以增加摩擦力平衡部分銑削力。φ14H9孔用短銷(短銷為短銷與螺桿結(jié)合,螺桿不與內(nèi)孔接觸,故不限制自由度,螺桿做加緊用)限制2個(gè)移動(dòng)自由度。撥叉處用菱形銷限制1個(gè)自由度,3部分共限制6個(gè)自由度,故全定位。</p><p>  定位元件 3個(gè)網(wǎng)紋頂面支承釘:標(biāo)準(zhǔn)件 支承釘C8×4mm JB/T8029.2-1999;短

62、銷螺桿:非標(biāo)準(zhǔn)件,為短銷跟螺桿的整合體;菱形銷:標(biāo)準(zhǔn)件 B30×36 JB/T8014.2-1999。</p><p>  夾緊機(jī)構(gòu) 為了方便裝載,采用基準(zhǔn)中心夾緊即可以保證加工要求。</p><p>  對(duì)刀裝置 采用直角對(duì)刀塊及平塞尺對(duì)刀。</p><p>  加緊力計(jì)算 參考公式 </p><p>  式中,為螺紋升角,

63、為螺紋摩擦角,f為摩擦系數(shù),螺桿中徑。</p><p><b>  定位精度分析</b></p><p>  定位孔與定位銷配合尺寸取,其中工件定位孔尺寸為,定位銷尺寸。工序要保證的精度有槽深度10以及槽兩側(cè)對(duì)稱度為0.4。對(duì)于槽底對(duì)孔軸線的距離為10mm,工序尺寸為10mm定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,所以基準(zhǔn)不重合誤差為0,故槽深上偏差為14.018-14.023=-0

64、.005mm,下偏差為14-14.034=-0.034mm,故其定位誤差為0.029;對(duì)于槽兩側(cè)的對(duì)稱度,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,誤差為。。。</p><p><b>  八、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>  機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了機(jī)械制造工藝后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深

65、入的綜合性總復(fù)習(xí),和一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。</p><p>  就我個(gè)人而言,我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ).</p><p>  由于能力有限、時(shí)間有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)</p><p><b>  九、

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