外文翻譯--煉油廠的惡臭處理系統(tǒng)和處理技術

1、<p>　　煉油廠的惡臭處理系統(tǒng)和處理技術</p><p>　　摘要:主要惡臭污染物除油煉油廠是一個碳氫化合物及少量硫化物.主要惡臭污染物從表面曝氣池煉油廠乙硫化物 ，尤其是硫醇. 而主要惡臭污染物氣是來自煉油廠的曝氣池,其中硫化氫的濃度最高.接觸反應的燃燒技術用于處理惡臭氣體的除油煉油廠,其中總碳氫化合物去除超過97%. 純化的氣體達到國家規(guī)定標準.活性吸附法處理惡臭氣來自表面曝氣池二煉油廠,主要污染

2、物去除CH3SH高達98%~100%. 至于惡臭氣從氣泡曝氣池煉油廠,生物膜填料塔的用法和清除硫化氫等有機硫化物和苯系高達80%~98%. </p><p>　　關鍵詞:污水處理系統(tǒng); 惡臭; 催化燃燒; 活性炭; 生物處理</p><p>　　煉油廠的污水惡臭污染處理系統(tǒng),是一個共同的相關人員煉油廠當?shù)鼐用窈拖嚓P環(huán)保組織. 一個煉油廠污水處理中的系統(tǒng)通常包括油分離器,氣浮裝置,曝氣池 及

3、污泥脫水股 等等. 惡臭污染氣體排放包括氨,硫化氫等有機硫化物和揮發(fā)性氫碳等.這些化合物具有非常小的嗅覺閾值和對人產生巨大的毒性. 在中國有嚴格限制燃放的gb14554.-93((排放標準惡臭污染物)和gb16297.-1996(綜合排放標準 空氣污染物).</p><p>　　撫順研究所的石油和石油化工(撫順)一直重要價值氣味遠近調查及控制技術發(fā)展.幾個飛行員進行對比試驗,通過合作專家組的日本國際合作署(JIC

4、A),中石化鎮(zhèn)海煉化有限公司. 中國石油化廣州公司和中國石油化工九江公司. 測試包括催化燃燒,活性碳吸附和生物膜填料塔,被分別用于去除油煉油廠惡臭污染排放,表面曝氣池煉油曝氣池煉油清除主要污染物高達80%~100%</p><p>　　1催化燃燒來自油分離器的惡臭氣體實驗</p><p>　　1.1油分離器的惡臭氣體的組成</p><p>　　一次通過平行流除油煉油

5、廠是一個半封閉狀態(tài).通過監(jiān)測,據(jù)悉,這些要點,如進出廢水中的主要排放源的惡臭污染物. 和惡臭氣體的成分是列在表 1</p><p>　　1)甲烷作為參考材料在分析總碳氫含量; 同樣的分析方法,所使用的表 即將下文. </p><p>　　所有的分析數(shù)據(jù)獲得用分光和GC方法.表格1顯示主要氣相污染物從 除油都是碳氫化合物.更進一步分析用氣相色譜配備毛細管柱FID檢測表明碳氫化合物包含 60%

6、石蠟.19.5%cy-環(huán)烷烴和14.3%的芳烴.</p><p>　　1.2惡臭氣體催化燃燒實驗 </p><p>　　根據(jù)氣體成分表l,催化燃燒試驗進行處理惡臭氣體來自石油隔離物.燃燒催化劑用于幫助氧氣油氣轉化為無害的二氧化碳和水在較低氣溫. 在這次測試中,油分離是有限的.通過測試,碳氫化合物濃度的惡臭氣體是空氣吹進去而被調整過. </p><p>　　主設備及T

7、C79-2H蜂巢鉑/鈀/金多--組件助燃催化劑被供給通過JICA.氣體處理能力為30立方米/小時.脫硫反應器被安裝在燃燒反應堆.當氧化鐵或特殊活性炭作為脫硫劑,硫移動率通常80%~100%[6j. 運行參數(shù)的燃燒反應堆和遣送效率總碳氫化合物(THC),列在表2. </p><p>　　表2運行參數(shù)的燃燒反應和去除效率總烴</p><p>　　國家標準GB16297—1996<<

8、綜合大氣污染物排放標準>>,規(guī)定的最高允許排放濃度·非甲烷化合物是120毫克/立方米. 據(jù)表2,為了達到這個標準,因此建議TC79—2H催化劑應用在空速40000每小時,進水溫度250℃時 具有商業(yè)規(guī)模的電廠設計, 以及相應的壓降的催化劑床是30.0~35.9pa/厘米(床高度). 在這些條件下,THC移動超過97%.</p><p>　　此外,沒在凈化氣體探測到惡臭氣體.和TC79-2H催

9、化劑顯示出非常穩(wěn)定性能在50天內, 測試未見活性下降.</p><p>　　2 活性碳吸附來自表面曝氣池惡臭氣體實驗</p><p>　　2.1來自表面曝氣池惡臭氣體的組成</p><p>　　在污水處理系統(tǒng)的煉油廠B,表面曝氣池是主要惡臭氣體排放來源.因此有人選擇開展試驗.惡臭污染物包括甲苯,二甲苯, 烴甾化合物,甲基硫醇,甲基硫化物和二甲基二硫化物等. 濃度的連

10、續(xù)性,在為期3個月的采樣及分析中 表格3</p><p>　　表3惡臭氣體的絲質表面曝氣池</p><p>　　1)數(shù)據(jù)進行分析SHIMADZU GC14一B配備FID檢測器和DB-5欄</p><p>　　表3顯示,惡臭氣味的表面曝氣池主要來源于硫化物,尤其是甲基硫醇.</p><p>　　2.2活性碳吸附實驗 </p>&l

11、t;p>　　以表三為基礎,反應堆擠滿非碳氫化合物活性炭BPL和脫硫活性炭IVP分別 在系列試驗的主要目的是去除甲基硫醇. IVP碳含量激活一些堿性物質,因此它可以吸收硫化氫和硫系列酒精濕潤的空氣 . 活性炭bpl,IVP和主要設備被JICA提供. 惡臭氣體處理能力12 立方米/小時. BPL床的空速為600每小時和IVP床空速1500每小時. 20lbpl和8livp 被擠得在反應堆.</p><p>　　

12、在初期階段,在轉化中苯類和硫化物均接近100%. 三十天后, 體積的小部分苯類開始回升,到下午在bpl床出口處.甲基琉醇體積ivp床接近"零"的,去除甲基硫醇為98%~100%. 不過,100天以后,甲基硫醇體積ivp床出口開始回升,直至最后超過,這是1979年美國車間衛(wèi)生排放標準.219天后,硫化物體積ivp床靠近 當時入口.直到現(xiàn)在, 硫吸附量增加而IVP2%~3%(重量)計算硫元素.</p>&l

13、t;p>　　3生物填料塔處理來自曝氣池惡臭氣體的實驗</p><p>　　3.1氣泡曝氣檀中惡臭氣體的組成</p><p>　　這是在煉油廠C中的一個氣泡充氣槽罐,最初的設計是“A／O”池,即是的"A(厭氧)"池變成了"O(好氧)"池成了鼓泡曝氣池.這里許多多微孔曝氣機安裝在底部. 該有臭味的氣體排放嚴重污染車間和本地住宅.惡臭氣體組成在列在4

14、. </p><p>　　比較表4的數(shù)據(jù)用嗅覺閾值在表3中,可以看出,主要成分物質是來自鼓泡曝氣的硫化物,尤其是硫化氫.</p><p>　　表4 氣泡曝氣檀中惡臭氣體的組成</p><p>　　1)同一分析方法見表3 </p><p>　　3.2生物膜填料塔實驗</p><p>　　填料塔為了處理煉油廠C氣泡曝氣

15、儲存地的惡臭污染物實驗,微生物分解成硫化物或硫硫酸和碳氫化合物成二氧化碳和水天然氣能力測驗10立方米每小時.包裝的泥媒塊. 接種微生物來自清液池,活性污泥曝氣池和噴灑液體池.</p><p>　　試驗期間,總負荷污染物達到560毫克每立方米(包裝). 苯系列去除保持80%,在為期3個月 . 硫化氫去除維持在超過98%,在這2個月期間有機硫脫除率達到80%.</p><p>　　4處理惡臭氣

16、體從其他來源</p><p>　　4.1惡臭氣體的成分</p><p>　　其他設施,如pH調節(jié)池,氧化溝,污泥脫水系統(tǒng)及氣浮等等. 除了上述的建筑物,也是源惡臭氣體. 主要惡臭物質排放pH調節(jié)池的氨氣和硫化氫. 惡臭氣體的排放氧化溝類似,從曝氣池,和惡臭物質排放污泥脫水系統(tǒng)為主·硫化物是惡臭氣體主要成分,在氣浮池進水精細,是列在表5. </p><p>

17、　　表5 煉油廠A的氣浮池的惡臭組成</p><p>　　表5可以看出,主要污染物排放氣浮池的碳氫化合物和硫化物</p><p><b>　　4.2 處理方法</b></p><p>　　基于上述惡臭氣體成分, 建議惡臭氣體pH調節(jié)池處理的酸/堿性洗滌或活性碳吸附,氧化溝的惡臭氣體通過活性碳吸附或生物填料塔,及氣浮池惡臭氣體和油分離一并處理的脫

18、硫-催化燃燒. </p><p>　　目前,國內公司正在研制一種新的脫色工藝噴涂的惡臭氣體處理污泥脫水系統(tǒng),噴灑劑是精力等. 據(jù)說,其脫色效果的測試顯著. FRIPP認為抑制劑補充污泥脫水工藝產生化學反應或吸附,可減少惡臭氣體排放.</p><p><b>　　5 結論</b></p><p>　　(1)除油煉油污水處理系統(tǒng)的惡臭污染物排放主要

19、碳氫化合物和少量硫化物. 主要惡臭污染物來自煉油廠B表面曝氣池硫化物,特別是CH3 SH.和主要惡臭污染物來自煉油廠C氣泡曝氣池硫化物,其中硫化氫含量最高. </p><p>　　(2)當催化燃燒技術被用來處理惡臭氣體在除油煉油中. 床下 空速40000每小時和反應堆入口溫度250度,總碳氫轉換超過97%,凈化氣體符合GB16297—1996年國家規(guī)定的排放標準,沒有產生令人討厭氣味.</p>&l