稀土及退火工藝對高強IF鋼退火微觀結構的影響.pdf

1、隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，人們對減少油耗、節(jié)約能源提出更高的要求。而高強 IF鋼由于具有優(yōu)良的深沖性能及高的強度，成為汽車行業(yè)向環(huán)保型、汽車自身輕量化發(fā)展的重要鋼鐵材料。
　　本文以440MPa IF鋼為研究對象，在實驗室制備不同稀土含量的IF冷軋硬鋼帶，采用鹽浴爐研究退火工藝對高強IF鋼組織、硬度、織構與第二相的影響。
　　不加稀土試驗鋼在保溫90s不同退火溫度（760℃～860℃）下退火，在760℃退火90s時，再結晶已經開始

2、發(fā)生，在810℃退火90s時，可以看到鐵素體晶粒，且基本完成再結晶過程。
　　實驗結果表明：試驗鋼在810℃保溫不同時間（15s～60s）下退火時，無論是否添加稀土，再結晶發(fā)生的時間均在15s之前；加入稀土后推遲了高強IF鋼再結晶的過程，且硬度值升高。通過對在810℃保溫45s條件下退火的兩種試驗鋼再結晶晶粒尺寸進行統(tǒng)計，不加稀土試樣為6.5μm，而加稀土試樣為4.3μm，即加入稀土后，細化了晶粒。
　　就退火后試驗鋼的織構

3、分析而言，在810℃退火，保溫45s與60s的α纖維織構差別很小，但對于γ纖維織構，60s時更加均勻且呈管狀分布，｛111｝面織構的均勻性較好；440MPa試驗鋼在840℃保溫30s退火時，由于稀土的加入，造成較強的α纖維織構與較弱的γ纖維織構，減緩變形織構強度降低的速率，{111}面均勻性變差。
　　通過分析試驗鋼在810℃保溫30s與60s下的第二相析出可知：保溫時間對第二相析出幾乎沒有影響，不加稀土時，第二相呈彌散分布，且尺