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1、零件內(nèi)孔的表面質(zhì)量對(duì)零件的裝配精度和使用壽命等有很大的影響。經(jīng)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁性磨粒光整加工和旋渦氣流磁場(chǎng)復(fù)合光整加工后,零件毛刺去除,表面粗糙度值可降低1~2級(jí);經(jīng)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)粘彈性磁性磨料光整加工后,表面粗糙度值可降低2~3級(jí),毛刺去除,表面輪廓支承率提高,表面紋理呈各向異性,零件及產(chǎn)品的使用性能和壽命改善?;诖艌?chǎng)特性的表面光整新工藝適用于細(xì)長(zhǎng)孔、異形孔和盲孔的加工,具有形狀適應(yīng)性強(qiáng)、加工設(shè)備簡(jiǎn)單、加工效率高、加工效果好等優(yōu)點(diǎn),而且節(jié)能、環(huán)
2、保、清潔,具有重要的研究?jī)r(jià)值和應(yīng)用前景。針對(duì)內(nèi)孔表面光整加工存在的問(wèn)題,本文提出了基于磁場(chǎng)特性的表面光整加工新工藝,對(duì)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁性磨粒光整加工、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)粘彈性磁性磨料光整加工、旋渦氣流磁場(chǎng)復(fù)合光整加工新工藝進(jìn)行了詳細(xì)的理論分析和實(shí)驗(yàn)研究。主要內(nèi)容有:
⑴提出了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)表面光整加工新工藝,深入系統(tǒng)地分析了磨粒在磁場(chǎng)中的受力和運(yùn)動(dòng)軌跡,建立了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)表面光整加工的微觀去除模型,分析了加工機(jī)理,確定了影響加工效果和加工效率的主要
3、因素,從理論上確定了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)表面光整加工的可行性。
⑵對(duì)磁極的布置形式、磁極對(duì)數(shù)及磁極形狀進(jìn)行了數(shù)值模擬;研制開(kāi)發(fā)了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)表面光整加工的磁場(chǎng)發(fā)生裝置,為進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)研究提供了基礎(chǔ)。
⑶確定了適合于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)光整加工的球形磁性磨粒制備工藝。實(shí)驗(yàn)研究了各種參數(shù)對(duì)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁性磨粒光整加工效果和加工效率的影響,優(yōu)化了參數(shù),確定了加工效果。
⑷提出了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)粘彈性磁性磨料光整加工新工藝,制備了粘彈性磁性磨
4、料,深入研究了粘彈性磁性磨料的特性、加工機(jī)理、運(yùn)動(dòng)情況和受力狀態(tài),從理論上確定了影響加工效果和加工效率的主要因素。
⑸實(shí)驗(yàn)研究了旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)粘彈性磁性磨料光整加工的主要影響因素及其規(guī)律;對(duì)鍵槽、盲孔等異形表面進(jìn)行光整加工后,毛刺去除,棱邊倒圓,效果非常明顯。
⑹提出了旋渦氣流磁場(chǎng)復(fù)合光整加工新工藝,用以解決旋渦氣流光整加工軸向加工不均勻的難題。通過(guò)理論分析、數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究確定了該工藝的加工效果。
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