系統(tǒng)框架零件的CAD-CAM集成制造技術(shù)研究.pdf

1、本文在型號任務(wù)背景下，針對提高電子學(xué)引控系統(tǒng)重要零件-框架零件設(shè)計和加工水平這一技術(shù)問題，采用CAD/CAM集成技術(shù)理論和先進集成化軟件UGII應(yīng)用相結(jié)合的方法，完成了零件的三維實體造型和計算機輔助數(shù)控工藝設(shè)計，實現(xiàn)了該零件CAD/CAM集成設(shè)計和制造。在研究中主要完成如下工作：　　(1)首先在詳細查閱大量國內(nèi)外參考文獻的基礎(chǔ)上，回顧了CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展概況、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，了解和掌握目前國際上采用的主要技術(shù)手段，并結(jié)合武器

2、型號任務(wù)的研究背景，提出了本課題的研究方法，即：三維模型—分析—制造工藝設(shè)計—數(shù)控加工?！　?2)總結(jié)了現(xiàn)有條件下，CAD/CAM集成技術(shù)的主要工作任務(wù)，著重詳細闡述了CAD/CAM集成軟件UGⅡ的各相關(guān)模塊的功能和特點，確定了完成系統(tǒng)框架零件集成設(shè)計制造的總體流程。　　(3)．從理論依據(jù)和方法上，對基于特征的參數(shù)化實體造型系統(tǒng)確定用基本體素特征和草圖以及成形特征和特征操作完成該零件的CAD三維實體造型，并使用軟件CAE模塊進行的初

3、步的分析?！　?4)針對系統(tǒng)框架零件的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備和刀具等工程實際情況，擬訂零件數(shù)控加工工藝方案，利用UG/CAM所提供的完善的手段，對粗、精加工的數(shù)控加工操作進行詳細的設(shè)置，并使用軟件加工仿真模塊對加工刀軌進行分析、修改和優(yōu)化，確定零件數(shù)控加工的操作過程?！　?5)根據(jù)單位現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備的情況完成加工設(shè)備的機床數(shù)據(jù)文件的制作，通過機床數(shù)據(jù)文件的轉(zhuǎn)換，將采用UGⅡ完成的數(shù)控加工刀軌文件轉(zhuǎn)換為NC程序并傳輸至數(shù)控機床進行加