ZL101二次加熱微正擠壓試驗研究.pdf

1、微塑性成形技術在微型零件的精確、高效和批量成形中發(fā)揮著非常重要的作用，然而出現(xiàn)的有別于傳統(tǒng)宏觀變形的明顯的尺度效應，卻限制了微成形技術的廣泛運用，因此，研究和發(fā)展微成形技術具有深刻的理論意義和廣闊的應用前景。本文在對國內(nèi)外微成形技術研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分析的基礎上，從微塑性成形技術新型材料方向入手，結合半固態(tài)金屬良好的物理性能，對半固態(tài)金屬ZL101進行二次加熱微正擠壓試驗，探討了半固態(tài)金屬的微成形工藝可行性。針對半固態(tài)金屬微正擠壓工藝，

2、設計并制造了用于試驗研究的微型模具，改進了加熱圈及溫控系統(tǒng)，采用鋁合金ZL101坯料，利用正交試驗方法對其進行二次加熱微正擠壓試驗，驗證了半固態(tài)金屬的微成形性，并研究了各擠壓參數(shù)對半固態(tài)金屬微成形性的影響。主要內(nèi)容如下： ⑴對最大單位擠壓力σp影響最大的是成形溫度；而對最大單位擠壓力與擠壓面積之比Pm/S2 ，坯料直徑D和擠壓直徑d對其有較大的影響，并且Pm/S2 隨著擠壓直徑的減小而增大。 ⑵相同的變形程度下，在半固態(tài)

3、區(qū)間內(nèi)成形的最大單位擠壓力σp 大大低于固態(tài)熱成形，擠壓比為100時可減少35％；相同溫度下，半固態(tài)區(qū)間內(nèi)Pm/S2與擠壓比η幾乎成線性正比關系，固態(tài)熱成形條件下呈拋物線關系，并且Pm/S2都是隨著擠壓比η的增加而增大；半固態(tài)區(qū)間內(nèi)的最大單位擠壓力σp波動很小，而固態(tài)熱成形條件下的波動較明顯，且都是在一定的范圍內(nèi)波動。 ⑶試驗過程中，出現(xiàn)了與擠壓直徑尺寸相關的尺度效應，利用半固態(tài)金屬觸變成形成功地實現(xiàn)了擠壓比高達400的正擠壓。