擠壓工藝對(duì)典型鋁及鎂合金顯微組織及力學(xué)性能的影響.pdf

1、在越來越重視環(huán)保的今天，機(jī)械裝備的輕量化是當(dāng)代社會(huì)發(fā)展的主旋律。大力發(fā)展輕質(zhì)高強(qiáng)的合金對(duì)機(jī)械裝備的輕量化具有重要意義。本文以鎂合金AZ31B和AZ91D、鋁合金2024和7A04為研究對(duì)象，在638T臥式擠壓機(jī)上，對(duì)其在不同的擠壓工藝下的成形性能進(jìn)行研究，并對(duì)擠壓后的材料的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行表征，探討了鎂及鋁合金組織特性在不同的擠壓溫度和不同擠壓速度下成形過程的響應(yīng)行為。其主要結(jié)論如下：
　?。?）通過對(duì)鎂及鋁合金擠壓前后組織

2、和性能變化的對(duì)比研究，發(fā)現(xiàn)鎂合金AZ31B、AZ91D和鋁合金2024、7A04在擠壓后疏松和孔洞得到了明顯的減少，力學(xué)性能在擠壓后得到了大幅度的提高，尤其是AZ91D的抗拉強(qiáng)度提高了80％左右，斷裂伸長率提高了150%左右。鎂合金AZ31B和鎂合金AZ91D在熱擠壓成形過程中均發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒都得到了顯著的細(xì)化，形成了均勻的等軸晶組織；而鋁合金2024和7A04在擠壓過程中并沒有發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，大部分晶粒沿?cái)D壓方向被拉長。

3、>　?。?）研究了擠壓溫度對(duì)鎂及鋁合金組織和性能的影響規(guī)律，結(jié)果表明：隨著擠壓溫度的升高，鎂合金AZ31B和鎂合金AZ91D擠壓后的晶粒尺寸都有增大的趨勢，鎂合金AZ31B、AZ91D及鋁合金2024粗大的第二相被擠碎，都由擠壓前的彌散狀變化為沿?cái)D壓方向的帶狀，但是鋁合金7A04的點(diǎn)狀的小顆粒第二相變化不大，粗大的第二相反而有增多的趨勢；鎂合金AZ91D對(duì)擠壓的響應(yīng)形為比較明顯，而鎂合金AZ31B和鋁合金2024對(duì)擠壓溫度變化的響應(yīng)比較

4、明顯，鋁合金7A04對(duì)擠壓溫度變化響應(yīng)不大。
　?。?）研究了擠壓速度對(duì)鎂及鋁合金組織和性能的影響規(guī)律，結(jié)果表明：當(dāng)擠壓速度由0.5mm/s升高到1mm/s時(shí)，鎂合金AZ91D擠出料表面出現(xiàn)了嚴(yán)重的裂紋；鎂合金AZ31B隨著擠壓速度的增大，力學(xué)性能先增后減；鋁合金2024和鋁合金7A04中島狀的第二相以及點(diǎn)狀小顆粒第二相都有減少的趨勢；鎂合金AZ91D對(duì)擠壓速度的變化十分敏感，鎂合金AZ31B和鋁合金2024次之，而鋁合金7A04