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1、雙三嗪氨基二苯乙烯型熒光增白劑廣泛用于造紙、紡織、涂料、洗滌劑等工業(yè)。目前國(guó)內(nèi)大多該類產(chǎn)品以VBL改性產(chǎn)品為主,屬應(yīng)用范圍最廣、產(chǎn)量最大的品種,但存在酸液排放大、泛黃點(diǎn)低、日曬牢度差、pH應(yīng)用范圍窄等諸多缺點(diǎn)。本文針對(duì)上述弊端,對(duì)傳統(tǒng)三嗪氨基二苯乙烯型熒光增白劑改性,合成出高分子型三嗪氨基二苯乙烯型熒光增白劑以代替?zhèn)鹘y(tǒng)熒光增白劑。
文中以三聚氯氰為主要原料,4,4'-二氨基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(DSD酸)為母體基,選
2、用二乙醇胺代替單乙醇胺,聚乙烯醇或聚己二酰二乙烯三胺代替另一種氨基化合物,合成聚乙烯醇或聚酰胺改性高分子熒光增白劑。聚乙烯醇改性熒光增白劑采用傳統(tǒng)工藝路線即三聚氯氰先與DSD酸第一步縮合,然后與苯胺進(jìn)行二步縮合,聚乙烯醇三步縮合,最后與二乙醇胺完成第四步縮合。平行試驗(yàn)確定最佳工藝參數(shù)為一步縮合:反應(yīng)溫度0~5℃,pH=5~6,反應(yīng)時(shí)間150min;二步縮合:反應(yīng)溫度35~40℃,pH=6~7,反應(yīng)時(shí)間90min;三步縮合:反應(yīng)溫度88~
3、90℃,pH=7.5~8.5,反應(yīng)時(shí)間180min;四步縮合:反應(yīng)溫度93~98℃,pH=8~9,反應(yīng)時(shí)間120min。聚酰胺改性熒光增白劑同樣采用傳統(tǒng)工藝路線即三聚氯氰先與DSD酸第一步縮合,然后與苯胺進(jìn)行二步縮合,聚己二酰二乙烯三胺三步縮合,最后與二乙醇胺完成第四步縮合,平行試驗(yàn)確定最佳工藝參數(shù)為一步縮合:反應(yīng)溫度0~5℃,pH值5~6,反應(yīng)時(shí)間150min;二步縮合:反應(yīng)溫度35~40℃,pH值5.5~6.5,反應(yīng)時(shí)間90min;
4、三步和四步縮合:反應(yīng)溫度88~98℃,pH值6~7,反應(yīng)時(shí)間180min。
采用紫外-可見分光光度計(jì)、熒光光譜和紅外光譜法對(duì)兩種工藝路線合成的增白劑進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和性能表征。紅外光譜證實(shí)了預(yù)計(jì)產(chǎn)物的生成;紫外光譜顯示與商用熒光增白劑相比高分子熒光增白劑中反式產(chǎn)物比例增加;熒光光譜顯示經(jīng)高分子化改性熒光增白劑的熒光量子產(chǎn)率增加。
初步探討了其應(yīng)用工藝,在紙張涂布、洗滌劑以及織物涂布中進(jìn)行應(yīng)用并與商用熒光增白劑CI8
5、6進(jìn)行比較。結(jié)果顯示:改性高分子熒光增白劑的增白效果等性能特別是耐光牢度較C186有較大提高。
在紙張表面施膠過程中施膠液添加0.2%的PVA-FWA,紙張白度從79提高到97左右,若添加0.2%的PPC-FWA,白度從79提高到95左右,同等條件下添加0.2%的CI86,白度只能提高到92左右,同時(shí),施膠液中添加高分子熒光增白劑后,紙張的強(qiáng)度與耐光性得到明顯提高。
在洗滌劑中添加0.2%的PVA-FWA,織
6、物白度可從78提高到108左右,添加0.2%的PPC-FWA,白度從78提高到105左右,同等條件下添加0.2%的CI86,白度只能提高到102左右,另外,洗滌劑中添加高分子熒光增白劑后,織物的耐光性也得到明顯提高。
在織物染色過程中染浴液添加0.2%的PVA-FWA,織物白度從80提高到98左右,若添加0.2%的PPC-FWA,白度從80提高到97左右,同等條件下添加0.2%的CI86,白度只能提高到94左右,同時(shí),染浴
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