燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁工藝研究.pdf

1、隨著電解鋁工業(yè)環(huán)保及節(jié)能的需要,對(duì)氧化鋁的物理化學(xué)性能提出了新的要求,需要粒度粗、強(qiáng)度高、比表面積大及流動(dòng)性好的砂狀氧化鋁。目前,燒結(jié)法生產(chǎn)的氧化鋁普遍是粉狀或中間狀的氧化鋁,達(dá)不到砂狀氧化鋁的要求,研究燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁的工藝,具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　 本文從碳酸化分解機(jī)理出發(fā),分析了碳酸化分解的影響因素。通過實(shí)驗(yàn)室研究,得出了隨著通氣時(shí)間的延長、溫度的升高、原液分子比的增加,產(chǎn)品氫氧化鋁的平均粒度增加、-45μm質(zhì)量

2、分?jǐn)?shù)減少、磨損系數(shù)降低的結(jié)論。連續(xù)碳酸化分解是實(shí)現(xiàn)燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁的重要工藝措施,同間斷碳酸化分解相比具有分解時(shí)間長,分解梯度便于控制的優(yōu)點(diǎn),有利于產(chǎn)品氫氧化鋁粒度的長大和強(qiáng)度的提高。本文通過大量的工業(yè)實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐,提出了燒結(jié)法生產(chǎn)砂狀氧化鋁的工藝方案:流量60m3/h,分解時(shí)間12h,首槽分解率30～40％,第二槽分解率:60～70％,第三槽分解率:83～85％,第四槽分解率:87～89％,第五槽分解率按標(biāo)準(zhǔn)分解率曲線控制。本文在對(duì)