0Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼耐海水腐蝕性能研究.pdf

1、本文研究了用于制作高強度輸出軸的材料0Cr17Ni4Cu4Nb馬氏體沉淀硬化不銹鋼在人工海水中的耐腐蝕性能。根據(jù)輸出軸的性能要求，在初步論證與試驗基礎上確定了0Cr17Ni4Cu4Nb鋼4種熱處理工藝。用均勻腐蝕全浸試驗、極化曲線、循環(huán)極化曲線和電化學阻抗譜等方法對0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼熱處理后試樣進行耐海水腐蝕性能試驗；采用OM、XRD、SEM、EDS等分析了顯微組織和腐蝕產物形貌、成分，并就熱處理后各種組織狀態(tài)對耐蝕性能產

2、生的影響進行了探討。 全浸和電化學測試試驗表明，固溶態(tài)試樣具有最好的耐海水腐蝕能力；固溶后進行時效處理使耐蝕性普遍降低，而時效前進行調整處理在一定程度上提高了時效態(tài)組織的耐蝕性。0Cr17Ni4Cu4Nb鋼固溶態(tài)、固溶后直接時效態(tài)和調整+時效態(tài)組織的基體組織均為馬氏體。0Cr17Ni4Cu4Nb鋼經過1040℃×1h的固溶處理后，馬氏體基體上彌散分布著極少量的沉淀相粒子，組織的電化學均勻性使固溶態(tài)組織具有良好的耐腐蝕能力。固溶后

3、于500-550℃直接時效，晶內和晶界析出大量粗大的沉淀相，造成組織不均勻性增加，從而使耐海水腐蝕能力惡化。同時過時效過程形成的非共格富Cu相也對耐蝕性產生不利影響。固溶后進行調整處理，塊狀NbC的優(yōu)先析出抑制了晶界貧Cr區(qū)的形成，同時調整處理使鋼的組織明顯得到細化且這種細化的組織能夠存在于時效態(tài)中。這兩個因素均使調整+時效態(tài)組織的耐蝕性優(yōu)于直接時效態(tài)組織，因而該工藝是0Cr17Ni4Cu4Nb鋼應用于耐海水腐蝕輸出軸的理想熱處理工藝。