重鋼1350m3高爐無水炮泥性能研究與應(yīng)用實(shí)踐.pdf

1、由于現(xiàn)代高爐的大型化、長壽化,出鐵時(shí)間增長以及渣鐵流量的增加,對(duì)高爐出鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定和維護(hù)提出了更高的要求。要維持高爐順行高產(chǎn),確保穩(wěn)定操作的關(guān)鍵是出鐵口的深度。炮泥的性能是保證出鐵口穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。本研究課題分析了重鋼高爐冶煉特點(diǎn)和出鐵口工作狀態(tài),研究了炮泥結(jié)構(gòu)和損毀機(jī)制。通過提高原料純度、添加不同的添加劑,優(yōu)化了炮泥組成、結(jié)構(gòu),改善炮泥質(zhì)量,得到了適合重鋼1350m3高爐工作要求的新型炮泥配方和加工工藝,采用新型配方制備出炮泥,

2、在重鋼高爐上進(jìn)行了應(yīng)用實(shí)踐,取得了較好的效果。1、隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,強(qiáng)度有減小的趨勢。隨著結(jié)合粘土加入量的增加,炮泥1400℃×3h燒后體積密度變化不大,顯氣孔率下降,燒后收縮增大,粘土加入量為15％時(shí),耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度最高。2、隨著藍(lán)晶石加入量的增加,炮泥1400℃×3h燒后體積密度變化不大,顯氣孔率增大,耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度下降,燒后收縮減小。3、無水炮泥中加入含氮

3、化硅的強(qiáng)化復(fù)合粉,可大大提高其抗渣鐵侵蝕性和抗渣鐵沖刷性。4、隨著改質(zhì)瀝青加入量的增加,顯氣孔率下降,體積密度、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)增加趨勢;燒后線變化率則呈現(xiàn)收縮減小的趨勢。5、焦油與蒽油的加入比例變化對(duì)炮泥性能有較大影響,隨著焦油/蒽油比例的增大,無水炮泥的顯氣孔率略有減小,體積密度、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度都略有增加。6、結(jié)合劑的加入量對(duì)無水炮泥的性能影響較大,隨著結(jié)合劑加入量的增加,無水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率