基于DSP技術(shù)的超聲波無損檢測(cè)研究.pdf

1、本研究采用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，對(duì)超聲檢測(cè)原始信號(hào)進(jìn)行變換和處理，試圖從超聲檢測(cè)信號(hào)中挖掘出可用于表征材料特性的有用信息，達(dá)到提高超聲檢測(cè)可靠性的目的。本課題的研究對(duì)象是銅-鋼異種材料摩擦焊接頭和汽車用鍍鋅鋼板點(diǎn)焊接頭。 在對(duì)銅-鋼異種材料摩擦焊接頭的超聲無損檢測(cè)中，采用聚焦探頭水浸法，利用小波分析技術(shù)對(duì)接頭采樣點(diǎn)超聲A信號(hào)進(jìn)行消噪及小波包分解，并利用“能量-缺陷”分析方法，對(duì)接頭質(zhì)量與接頭界面超聲反射信號(hào)能量分布關(guān)系進(jìn)行研究

2、。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，超聲A信號(hào)經(jīng)小波包變換后，根據(jù)各個(gè)頻帶上的能量分布規(guī)律可以直接反映出接頭局部區(qū)域的剪切強(qiáng)度，進(jìn)一步判斷接頭的結(jié)合質(zhì)量。 在對(duì)汽車用鍍鋅鋼板點(diǎn)焊接頭的超聲無損檢測(cè)中，采用超聲直接接觸法提取接頭超聲A信號(hào)，采用快速傅立葉變換對(duì)檢測(cè)到的超聲波A信號(hào)進(jìn)行變換，分析信號(hào)的頻域特性。研究表明，高頻信號(hào)幅度值隨焊核直徑和接頭強(qiáng)度的增加而下降。根據(jù)傅立葉變換后高頻部分的幅值，不但可以判斷鍍鋅板點(diǎn)焊試樣焊核的大小以及試樣拉伸強(qiáng)度的高低