羊絨低溫染色研究.pdf

1、羊絨常規(guī)染色一般采用沸染的方法,在高溫和化學助劑的作用下,對纖維破壞嚴重,羊絨纖維強力與手感下降。羊絨低溫染色有利于減小纖維損傷,發(fā)揮羊絨制品優(yōu)雅的天然風格,提高染色品的質量,而且對節(jié)約能源,降低成本也有重要意義。羊絨染色目前仍以媒介染料和活性染料為主,但是媒介染料的低溫上染還不理想,活性染料也存在吸盡率與上染溫度之間的矛盾問題。目前生產(chǎn)中成功的吸盡率溫度只能控制在93℃左右。本課題從羊絨常用的吸盡率低的酸性媒介黑和活性紅著手,根據(jù)企業(yè)

2、單純應用低溫助劑效果不夠理想的現(xiàn)狀,采用化學預處理輔以低溫助劑的方法,實現(xiàn)低溫染色的目的。即先對羊絨進行預處理(酶處理、堿處理和氧化預還原處理),再輔以低溫助劑,降低染色溫度。在實驗過程中,應用鄂爾多斯集團技術中心實驗室先進的儀器―在線染色機,模擬大生產(chǎn)工藝,準確、快速、動態(tài)地反映整個染色過程,同時檢測出不同條件下的纖維染色指標(上染率、固著率)。并以此作為實驗指標,選擇科學的實驗設計,對大量的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)處理,同時根據(jù)產(chǎn)品的色牢度指標

3、、紗線強力采用數(shù)理統(tǒng)計的方差分析方法進行優(yōu)化,確定羊絨低溫染色最佳染色條件。降低染色溫度、保護羊絨品質、保證染色牢度是本文的目的。通過實驗本文優(yōu)選出兩套工藝：
　　(1)酸性媒介染料染色時,工藝為:生物酶:0.5％;處理溫度:30℃;處理時間:20min;鹽量:4%;低溫助劑:7g/L;染色pH值5.0;浴比:1:20。
　　(2)活性染料染色時,最佳的工藝為:生物酶:0.5%;處理溫度:30℃;處理時間:20min;鹽量: