數(shù)控機床運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的研究——穩(wěn)定性研究.pdf

1、機床的切削效率往往不是由機床的功率、機床所能承受的最大載荷所決定，而是由機床切削時發(fā)生自激振動的條件所決定。這是因為切削過程的自激振動，破壞了切削過程的穩(wěn)定性，不僅不能滿足加工質(zhì)量的要求，而且切削也難以繼續(xù)進行。為保證必要的工件加工質(zhì)量，有時不得不降低切削用量，致使機床和刀具的切削性能得不到充分發(fā)揮，嚴重地限制了機械加工生產(chǎn)效率的提高。因此，研究機床的穩(wěn)定性對其運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)切削加工不穩(wěn)定狀態(tài)具有重要的意義。本文在對國內(nèi)外研

2、究現(xiàn)狀進行了廣泛調(diào)查的基礎(chǔ)上，對數(shù)控車床的加工顫振問題進行了理論和實驗研究。 在理論方面首先從簡單彈性元件懸臂梁的研究開始，一方面對懸臂梁的各種振型進行了仿真，另一方面實測了懸臂梁的振動信號，達到了搭建實驗平臺、識別簡單系統(tǒng)振動信號的目的；機床穩(wěn)定性研究從理論分析著手，對機床加工系統(tǒng)的主要參數(shù)對穩(wěn)定性極限的影響進行了計算機仿真；在實驗研究中，采用了動態(tài)切削的方法對加工系統(tǒng)的切削剛度kc進行了識別；在研究顫振極限的試驗中，采用時變