攀鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼高效化工藝技術(shù)研究.pdf

1、本文全面分析了攀鋼半鋼煉鋼所存在的問題，并結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼的技術(shù)現(xiàn)狀，開展了半鋼煉鋼的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、造渣優(yōu)化、高供氧強(qiáng)度的供氧、轉(zhuǎn)爐終點控制及轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝優(yōu)化等技術(shù)研究，形成了半鋼煉鋼的高效生產(chǎn)集成技術(shù)。具體進(jìn)行了如下四方面的研究工作： (1)研究了適合攀鋼半鋼煉鋼及濺渣護(hù)爐的鋼渣渣系，并優(yōu)化了半鋼煉鋼造渣工藝。初期渣的形成時間縮短1.6min，磷分配比(P)/[P]提高4.75，同時，開創(chuàng)了無螢石煉鋼的先例。 (2)成功研

2、制和應(yīng)用了高強(qiáng)度供氧技術(shù)，充分發(fā)揮了供氧系統(tǒng)的最大能力，轉(zhuǎn)爐的供氧強(qiáng)度由原來的2.8Nm<'3>/(min·t)提高到3.3Nm<'3>/(min·t)。 (3)針對半鋼煉鋼的工藝特點，開發(fā)了計算簡單且可操作性強(qiáng)的轉(zhuǎn)爐終點靜態(tài)控制模型，使轉(zhuǎn)爐在缺乏現(xiàn)代化煉鋼手段條件下，終點一次命中率達(dá)到60％～70％。 (4)通過供氣系統(tǒng)優(yōu)化，使復(fù)吹底部的供氣能力可達(dá)到0.10Nm<'3>/(min·t)的供氣強(qiáng)度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化