碳鋼在氯化銨體系中的腐蝕及鉬酸鈉緩蝕作用的研究.pdf

1、氯化銨體系是化學(xué)、化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的實際體系，也是對金屬設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕破壞的體系。研究氯化銨體系中的全面腐蝕和局部腐蝕及防護措施，具有重要的現(xiàn)實意義。文獻調(diào)研表明：將氯化銨體系作為腐蝕介質(zhì)的專門研究，并將鉬酸鈉應(yīng)用到該體系中進行緩蝕性能研究的報道較少。本文采用穩(wěn)態(tài)極化法和電化學(xué)阻抗法，詳細研究了氯化銨溶液中45碳鋼的腐蝕和緩蝕情況以及協(xié)同緩蝕性能，并初步探討了緩蝕機理。主要研究工作及結(jié)論如下： 一、氯化銨體系中碳鋼的腐

2、蝕測試1、氯離子濃度的增加，促進了碳鋼的全面腐蝕和點蝕。氯化銨溶液的濃度對各點蝕臨界電勢起著一定的影響作用當(dāng)CCl-≤0.1mol/L時，隨著CCl-的增大，致鈍電勢逐漸正移，而點蝕臨界電勢和保護電勢明顯負(fù)移，且均與CCl-成線性關(guān)系。 2、隨著溶液溫度的升高，腐蝕反應(yīng)加劇，促使鈍化膜局部穩(wěn)定性降低，使之更易被體系中的活性Cl-侵蝕，鈍化膜局部破壞而產(chǎn)生蝕孔。10℃時的阻抗圖譜與其他溫度的相比，低頻沒有Warburg阻抗的特征直

3、線，表明在溫度較低的情況下，濃差極化可忽略，為電荷傳遞控制體系。 3、在3.5～8.5范圍內(nèi)隨著溶液pH值的增大，極化電阻Rp也呈增大趨勢，說明酸性環(huán)境下更易讓碳鋼發(fā)生腐蝕，當(dāng)溶液pH值為8.5時，Rp有最大值，腐蝕阻力最大；在8.5～11.5范圍內(nèi)，隨著溶液pH值的增大，極化電阻Rp呈減小趨勢，腐蝕加?。坏c酸性條件下相比，Rp仍然較大。 二、氯化銨溶液中緩蝕性能研究1、在0.1mol/L氯化銨體系中，鉬酸鈉對碳鋼是以

4、抑制陽極為主的緩蝕劑。2、20℃時，鉬酸鈉對碳鋼的緩蝕效率隨其濃度的增大而顯著增加，當(dāng)濃度達到0.2g/L后，緩蝕效率趨緩，鉬酸鈉的濃度達到0.8g/L時，由極化電阻法和強極化曲線法測得的緩蝕效率最高均可達76％以上。 3、鉬酸鈉的加入，可有效抑制點蝕的發(fā)生。隨著鉬酸鈉濃度增加，整個鈍化區(qū)變寬，峰電流明顯降低，腐蝕速度大大減小。 4、隨著溫度的升高，腐蝕反應(yīng)加劇。緩蝕效率隨著溫度的升高呈現(xiàn)增大趨勢，溫度為50℃時，鉬酸鈉