高溫合金晶粒細(xì)化劑的優(yōu)選及其機(jī)械加工性研究.pdf

1、本文主要研究基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的高溫合金細(xì)晶鑄造化學(xué)細(xì)化劑的優(yōu)選，高溫合金鑄件凝固過程溫度場的變化以及晶粒細(xì)化對鑄件機(jī)械加工性能的影響。 首先，研究了向熔體中加入三種不同的細(xì)化劑后合金晶粒尺寸的變化情況，并對不同澆注溫度和均勻化溫度的情況下所得鑄件的晶粒組織進(jìn)行了分析。應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模塊對晶粒細(xì)化的結(jié)果進(jìn)行分析后得出：無論是單一細(xì)化劑還是混合細(xì)化劑，當(dāng)細(xì)化劑加入量約為0.4wt﹪時(shí)得到細(xì)化晶粒組織的效果最好；適當(dāng)?shù)慕档蜐沧囟群途鶆蚧瘻?/p>

2、度都可得到較細(xì)的晶粒組織；在不改變高溫合金成分的情況下加入適量由Cr、Nb、Fe、Co元素組成的金屬間化合物作為細(xì)化劑可得到較小的晶粒組織。同時(shí)細(xì)化劑的粒度也是影響晶粒組織細(xì)化的因素，本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：細(xì)化劑粒度為30μm左右時(shí)，細(xì)化效果較好；采用優(yōu)選的細(xì)化劑，在澆注溫度為1530℃時(shí)，高溫合金鑄件晶粒組織可以細(xì)化到微米級(jí)。 為更清楚的了解高溫合金的凝固過程，優(yōu)化熔鑄工藝，對薄壁高溫合金鑄件和圓柱形高溫合金鑄件凝固過程的溫度變化

3、進(jìn)行了分析。與圓柱形鑄件相比，薄壁鑄件的兩壁交匯處的冷卻曲線與同一縱截面上其它點(diǎn)的冷卻曲線不同，交匯處的溫度變化較緩，平均冷卻速度比其它點(diǎn)低71﹪，凝固時(shí)間變長，導(dǎo)致晶粒組織相對較大。這與實(shí)際情況相符合。 最后，研究了晶粒度對高溫合金鑄件加工性能的影響。主要對細(xì)化后晶粒組織的變化情況和高溫合金加工性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。重點(diǎn)通過銑削力測試和加工后表面粗糙度測試，分析晶粒大小不同的高溫合金試樣加工性能的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，經(jīng)過晶粒細(xì)化的