等通道轉角擠壓Mg-Mn-Zn-Ce合金的顯微組織及力學行為.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、等通道轉角擠壓技術制得的超細晶材料以其優(yōu)良的性能受到科學界的廣泛關注，其中以對面心立方結構的金屬研究最為全面和深入，而對于密排六方的鎂合金材料還處于初步研究階段。本文主要研究了等通道轉角擠壓Mg-Mn-Zn-Ce合金的顯微組織、拉伸性能和低周疲勞性能，并利用掃描電子顯微鏡對拉伸和疲勞斷口形貌進行了觀察，確定了等通道轉角擠壓Mg-Mn-Zn-Ce合金的拉伸和疲勞斷裂機理。 顯微組織觀察結果表明，經一道次等通道轉角擠壓后，合金的平均

2、晶粒尺寸約為11μm，而經二道次擠壓后，平均晶粒尺寸約為2μm。 拉伸實驗結果表明，合金的抗拉強度和屈服強度均隨著擠壓道次的增加而提高，合金的伸長率在一道次擠壓后略有提高，而在二道次擠壓后明顯下降，其中以路徑A下降的最為顯著。 低周疲勞實驗結果表明，合金的疲勞壽命與擠壓道次和擠壓路徑密切相關，經過二道次路徑C等通道轉角擠壓后，合金的疲勞壽命最高；經不同道次和路徑處理的等通道轉角擠壓Mg-Mn-Zn-Ce合金在較大的外加總

3、應變幅下均表現為循環(huán)應變硬化，而在較小的外加總應變幅下則可呈現循環(huán)穩(wěn)定甚至是循環(huán)應變軟化；經不同道次和路徑處理的等通道轉角擠壓Mg-Mn-Zn-Ce合金的彈性應變幅、塑性應變幅與斷裂時的反向循環(huán)周次之間的關系表現為單斜率線性行為，并分別服從Basquin和Coffin-Manson公式；一道次等通道轉角擠壓Mg-Mn-Zn-Ce合金的循環(huán)應力。應變關系表現為單斜率線性行為，而二道次等通道轉角擠壓Mg-Mn-Zn-Ce合金的循環(huán)應力。應變

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