基于CAE的注塑成型澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的研究.pdf

1、當今，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在許多工業(yè)部門的應用范圍越來越廣，這就使產(chǎn)品對注塑模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的注塑模具設計方法已無法適應產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質量的要求。注塑模CAE技術可在模具制造之前，在計算機上對模具設計方案進行分析和模擬來代替實際的試模，預測設計中潛在的缺陷，突破了在傳統(tǒng)的注塑機上的反復試模、修模的束縛。同傳統(tǒng)的模具設計相比，CAE技術在提高生產(chǎn)率、保證模具設計和產(chǎn)品質量，降低成本、減輕勞動強度，起到了不可估量的作

2、用。因此對CAE技術在注射模具設計中的應用進行研究是完全有必要的。 本文從介紹注塑模CAE技術的內容、方法及其發(fā)展著手，闡述了流動模擬分析、冷卻模擬分析等分析原理，并對模擬分析軟件MPI(Moldflow PlasticsInsight)的作用和功能做了詳細的介紹。本文以MPI為工具，對注塑過程中所涉及的流道設計、澆口設計進行了比較深入的研究，提出了切合實際并提高產(chǎn)品質量的流道優(yōu)化算法。根據(jù)冷卻系統(tǒng)設計參數(shù)對模溫的影響，對模具冷

3、卻系統(tǒng)的優(yōu)化設計進行了初步的研究。最后以磁療儀后蓋殼為實例進行CAE模擬，其塑料熔體的充填、流動和模具的冷卻是注塑過程中幾個重要的過程。通過對后蓋殼產(chǎn)品的實體CAD模型進行有限元網(wǎng)格的劃分和修改，在模型上設置不同的澆口類型方案來分析比較制件成型過程中的熔接線位置、氣穴位置以及如時間、壓力等影響制品質量的工藝參數(shù)，確定最佳的成型方案。最后對所選擇的成型方案做進一步的優(yōu)化分析，使熔體冷卻均勻、充填平衡，以減小塑件的翹曲變形，使制件達到最佳的