柴油準均質(zhì)混合氣制備及燃燒的試驗研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、內(nèi)燃機的發(fā)展面臨著能源供給和環(huán)境保護的雙重挑戰(zhàn),均質(zhì)壓燃燃燒能突破傳統(tǒng)柴油機燃燒PM和NO<,x>排放的最低極限,且具有較高的熱效率,已成為一項非常有吸引力的技術。而柴油燃料蒸餾溫度高,均質(zhì)混合氣制備是實現(xiàn)柴油均質(zhì)壓燃燃燒的關鍵和難點。圍繞均質(zhì)混合氣制備問題,本文對燃料油膜蒸發(fā)特性和柴油噴霧熱碰壁過程進行了基礎試驗研究;根據(jù)兩者的研究結(jié)果,利用噴霧熱碰壁方法成功制備柴油準均質(zhì)混合氣,并實現(xiàn)了缸外預混合和缸內(nèi)早噴的柴油均質(zhì)壓燃燃燒;本文還

2、研究了高噴射壓力下的柴油噴霧靜電荷電霧化技術,探索了改善柴油霧化質(zhì)量的其它途徑。 采用熱重分析法定量分析加熱速率、油膜厚度和氣氛流量等參數(shù)對柴油油膜蒸發(fā)過程的影響。與石油產(chǎn)品餾程測定法和文獻所用典型油膜蒸發(fā)試驗裝置相比,燃料在熱重分析儀中所處的狀態(tài)和環(huán)境比較接近內(nèi)燃機中燃料油膜的實際情況,油膜質(zhì)量和溫度變化可同時精確測量和記錄,氣氛流量也可精確控制,因此采用熱重分析法來研究燃料油膜蒸發(fā)過程具有較大的優(yōu)越性,尤其便于研究油膜蒸發(fā)與

3、壁面溫度的相關性。研究發(fā)現(xiàn),在快速蒸發(fā)過程中,燃料油膜的蒸發(fā)并不嚴格按照各組分的沸點高低而依次進行,高沸點組分將在未達到其沸點之前揮發(fā)完畢;對0<'#>柴油,若壁面溫度達到250℃,油膜即可充分蒸發(fā);提高加熱速率可顯著縮短油膜蒸發(fā)時間,但對蒸發(fā)終點的溫度影響不大;減小油膜厚度也能縮短油膜蒸發(fā)時間,但與提高加熱速率相比,效果不明顯;氣氛流量的微小變化也能對油膜蒸發(fā)產(chǎn)生明顯影響。 設計了一套柴油噴霧熱碰壁試驗系統(tǒng),并采用高速攝影技術

4、研究了壁面溫度、壁面加熱功率等對常壓環(huán)境下柴油噴霧撞擊高溫金屬壁面過程的影響。研究發(fā)現(xiàn),高溫壁面的熱輻射能夠促進著壁前噴霧前鋒的霧化和蒸發(fā);當壁面溫度超過200℃后,撞壁柴油噴霧開始明顯霧化,噴霧投影面積大幅度增加;當壁面溫度處于260~360℃范圍時,隨壁面溫度升高,噴霧投影面積變化不大,但噴霧內(nèi)部濃度分布更加均勻;當壁面溫度超過360℃后,噴霧投影面積開始減小,但噴霧內(nèi)部濃度分布也比較均勻。壁面加熱功率主要通過改變壁面溫度來影響撞壁

5、燃油的霧化。柴油噴霧熱碰壁過程的基礎研究為設計發(fā)動機試驗用噴霧熱碰壁裝置提供了直接的參考數(shù)據(jù)。設計了噴霧熱碰壁裝置,并實現(xiàn)缸外預混合的柴油均質(zhì)壓燃燃燒,還研究了外部冷卻廢氣再循環(huán)(EGR)、進氣加熱等的影響。本文設計的噴霧熱碰壁裝置結(jié)構(gòu)非常緊湊,可方便地安裝在進氣道入口處;該裝置僅加熱金屬壁面,當供電功率為600W時,熱壁面溫度可在4分鐘左右達到250℃,并順利起動發(fā)動機;進氣氣流經(jīng)過熱壁面后僅升高40℃左右,不會明顯增加發(fā)動機熱負荷。

6、研究發(fā)現(xiàn),噴霧熱碰壁后可形成準均質(zhì)混合氣,限制該系統(tǒng)均質(zhì)壓燃燃燒范圍的主要因素是顆粒物(PM)排放。在不采取其它措施的情況下,壁面溫度為370℃時,在發(fā)動機轉(zhuǎn)速700~1000r/min,λ=4~5的運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)可實現(xiàn)柴油均質(zhì)壓燃燃燒。引入外部冷卻再循環(huán)廢氣后,本文系統(tǒng)均質(zhì)壓燃燃燒的大負荷邊界可拓寬至九≤2.6。進氣加熱可將本文系統(tǒng)均質(zhì)壓燃燃燒的小負荷邊界拓寬至λ≥6.8。 采用柴油噴霧熱碰壁的方法,促進缸內(nèi)早噴燃油的霧化和蒸發(fā),

7、實現(xiàn)均質(zhì)壓燃燃燒,并研究壓縮比和供油提前角等對燃燒和排放的影響。本文設計了一種氣隙隔熱活塞,從而提高活塞頂局部的壁面溫度,并減小噴孔錐角,實現(xiàn)了缸內(nèi)早噴燃油的熱碰壁。采用氣隙隔熱活塞后,早噴燃油的霧化質(zhì)量得到改善,可在λ=5.5~7.5(發(fā)動機轉(zhuǎn)速600r/min)范圍內(nèi)實現(xiàn)均質(zhì)壓燃燃燒。壓縮比提高將使兩階段的放熱都提前,減少PM、碳氫化合物(HC)和一氧化碳(CO)排放,但導致氮氧化合物(NOx)排放急劇增加;若推遲供油時刻,第一階段

8、放熱的起始時刻基本不變,放熱率峰值下降,第二階段放熱的起始時刻提前,放熱率峰值升高。推遲供油時刻還將使缸內(nèi)燃燒模式逐漸由HCCI燃燒向傳統(tǒng)柴油機的噴霧擴散燃燒過渡,HC和CO排放明顯降低,NOx排放急劇增加。 在實際應用的燃油系統(tǒng)上實現(xiàn)高噴射壓力下的柴油荷電霧化,對采用靜電荷電技術來改善柴油霧化質(zhì)量進行探索性研究。以Rayleigh極限為基礎,建立柴油液滴荷電破碎的臨界荷質(zhì)比模型,從理論上得到臨界荷質(zhì)比為10<'-6>~~10<

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