喂線技術(shù)生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝研究.pdf

1、本文通過對現(xiàn)有傳統(tǒng)的蠕墨鑄鐵生產(chǎn)工藝的研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在著蠕化元素殘留范圍窄，蠕化處理產(chǎn)生大量的煙霧嚴重影響生產(chǎn)環(huán)境等方面的局限，使得傳統(tǒng)方法很難穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。通過研究應(yīng)用喂線技術(shù)生產(chǎn)球墨鑄鐵對球化元素殘留量的控制范圍，使用喂線處理站消除球化處理過程中產(chǎn)生的大量的煙霧與弧光的特點，得出喂線技術(shù)應(yīng)用在蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。 本文在分析蠕蟲狀石墨生長機理的基礎(chǔ)上，試驗研究了通過爐內(nèi)加入CaC2預(yù)脫S

2、，出爐后加入純Mg與稀土硅鐵包芯線蠕化，同時加入75-Si-Fe包芯線孕育，金相分析不同量的純Mg包芯線與不同量的稀土硅鐵包芯線對鑄鐵石墨形態(tài)的影響，同時通過澆注梯形試樣研究不同冷卻速度對鑄鐵石墨形態(tài)的影響。 在10kg鐵水中，爐內(nèi)加入140g CaC2進行預(yù)脫S，包內(nèi)加入Φ5mm純Mg，稀土硅鐵包芯線蠕化處理，75-Si-Fe包芯線孕育處理，澆注梯形試樣，對每次試驗進行金相分析，研究結(jié)果表明： 1.加入Φ5mm純Mg，

3、稀土硅鐵包芯線蠕化處理，75-Si-Fe包芯線孕育處理10kg的鐵水可以獲得蠕墨鑄鐵； 2.加入Φ5mm稀土硅鐵包芯線75mm和75-Si-Fe包芯線440mm（粉料加入比重0.0273％和0.125％），同時加入180～200mm純Mg包芯線（粉料加入比重為0.0225％-0.025％）可以獲得蠕化率在65％以上的蠕墨鑄鐵。低于該范圍蠕化率急劇下降，鑄鐵石墨形態(tài)為條片狀石墨灰鑄鐵傾向嚴重，超過該范圍蠕化率急劇下降，鑄鐵石墨形態(tài)

4、趨近于球狀石墨，石墨球化傾向嚴重； 3.加入Φ5mm純Mg包芯線200mm和75-FeSi包芯線440mm（粉料加入比重0.025％和0.125％）同時加入0～50mm稀土硅鐵包芯線（粉料加入比重為0.0％～0.018％）對鑄鐵的石墨形態(tài)無影響； 4.梯形試驗的直徑由Φ10～35mm之間不斷變化，鑄鐵的蠕化率由15％～95％呈直線變化。石墨以球狀石墨雛晶形式首先析出，由于蠕化元素的分布不均勻，球狀石墨生長發(fā)生畸變最終形成