熱壓含碳球團應用于豎爐熔融還原的基礎研究.pdf

1、當前，高爐煉鐵面臨著高產、低耗、低污染的巨大挑戰(zhàn)。為了實現可持續(xù)發(fā)展，一些革新的煉鐵工藝技術已被提出或實際應用，其中包括熱壓含碳球團的開發(fā)應用和熔融還原煉鐵技術等。熱壓含碳球團是一種利用煤熱塑性提高強度的新型煉鐵原料，具有還原速度快、高溫強度好、原料適應性強等優(yōu)點。熔融還原工藝主要是指用非焦煤生產液態(tài)鐵水的工藝方法，其代表著煉鐵技術發(fā)展的一個新方向。在此背景下，針對我國原燃料條件和生產實際，本研究提出了一個全新的熔融還原煉鐵技術，即熱壓

2、含碳球團-豎爐熔融還原工藝。
　　 在實驗室條件下，本文首先對該工藝所用原料熱壓含碳球團進行了高溫特性的實驗研究，檢驗其應用于熔融還原的可行性；其次，立足于熱壓含碳球團高溫特性研究結果，為了驗證本工藝的技術可行性，進行了10kg級的熱壓含碳球團豎爐熱模型實驗，并對本工藝進行了物料平衡、熱平衡以及綜合能耗計算。
　　 通過本論文的研究得出以下結論：
　　 (1)通過改變熱壓含碳球團FC/O和堿度，分別考察其熔滴性能

3、，得出最佳堿度范圍為1.0～1.2，最佳FC/O范圍為1.00～1.08。而且，滴落溫度在1300℃左右，低于一般燒結礦和氧化球團。
　　 (2)在優(yōu)化的成分條件(R=1.2,FC/O=1.0)下，熱壓含碳球團低溫還原粉化指數RDI+3.15高于97％，還原膨脹率RSI小于1.8％。而還原冷卻后強度低于原始冷態(tài)強度，但均高于444N/個，均優(yōu)于相應的普通氧化球團和燒結礦。因此，綜合考慮冷熱態(tài)冶金性能，可認為熱壓含碳球團適用于熔融