EA27高鋁鋅基合金蝸輪精化毛坯液態(tài)模鍛的半固態(tài)成形技術研究.pdf

1、本文選用ZA27合金，采用液態(tài)模鍛工藝及半固態(tài)模鍛成形技術進行蝸輪精化毛坯的半精密成形研究。研究電磁攪拌不同工藝參數(shù)制備的半固態(tài)漿料力學性能，優(yōu)化半固態(tài)坯料制備參數(shù)，探討不同工藝參數(shù)對非枝晶組織的影響及其形成機理；研究半固態(tài)坯料模鍛成形精化蝸輪毛坯的成形參數(shù)，對比各工藝參數(shù)對其組織性能和成形性的影響，并對不同成形參數(shù)成形蝸輪變形機制進行探討；分別對各工藝制備的ZA27合金精化蝸輪毛坯試樣進行摩擦磨損性能對比分析，研究其耐磨性能、磨損機理

2、與成形工藝方法的關系。
　　 結(jié)果表明：電磁攪拌制備半固態(tài)坯料時，隨著攪拌電流增大，漿液微觀組織晶粒越加細小致密，機械性能優(yōu)良，攪拌時間一般選擇為10min左右，太短太長都不足以形成圓整的晶粒組織。采用液態(tài)模鍛及半固態(tài)模鍛工藝實驗所成形的制件成形性和質(zhì)量與以下因素有關系：模具的預熱溫度、模具的潤滑、上下模的配合間隙、比壓、給壓時間、保壓時間等；而半固態(tài)模鍛成形時，成形件的外觀質(zhì)量、微觀組織特點及力學性能還與ZA27合金半固態(tài)坯料

3、的制備有著極大的聯(lián)系。通過對不同工藝成形的精化蝸輪毛坯試樣的力學性能及摩擦磨損對比試驗，結(jié)果顯示：砂型鑄造的ZA27合金蝸輪硬度最低，常規(guī)金屬型鑄造次之，為103.67HB。電磁攪拌后直接鑄造件硬度比常規(guī)金屬型鑄造蝸輪硬度提高了18.6％，而液態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)的蝸輪較電磁攪拌后的制件硬度又高出9.5％，半固態(tài)模鍛成形的ZA27合金蝸輪的硬度最高，比常規(guī)金屬型鑄造ZA27蝸輪硬度提高了27.67％。
　　 通過磨損試驗得出如下結(jié)論：