循環(huán)流化床煙氣脫硫氣固流動(dòng)特性的實(shí)驗(yàn)研究及工藝設(shè)計(jì)軟件的開(kāi)發(fā).pdf

1、循環(huán)流化床煙氣脫硫作為一種新型的半干法脫硫技術(shù)，具有工藝流程較簡(jiǎn)單、投資小，而且在較低的Ca/S摩爾比下能達(dá)到與濕法脫硫技術(shù)相近的高脫硫效率，使其成為中小型鍋爐優(yōu)先采用的煙氣脫硫工藝。但是，現(xiàn)有循環(huán)流化床脫硫反應(yīng)器在實(shí)際運(yùn)行中，大部分固體顆粒隨著氣流離開(kāi)反應(yīng)器主體，沒(méi)有保證在反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時(shí)間。 本文提出在煙氣量一定的條件下，合理匹配循環(huán)返料量，以及利用反應(yīng)器出口幾何結(jié)構(gòu)來(lái)強(qiáng)化反應(yīng)器的內(nèi)循環(huán)進(jìn)而有利于提高脫硫效率。以此為目

2、的采用三準(zhǔn)則相似理論設(shè)計(jì)了循環(huán)流化床煙氣脫硫氣固兩相流動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)并詳細(xì)研究了其內(nèi)部氣固流動(dòng)特性，測(cè)量了循環(huán)流化床反應(yīng)器的壓力分布。研究表明，反應(yīng)器阻力主要集中在文丘里管段，而且隨著循環(huán)物料量和煙氣量的增加系統(tǒng)阻力顯著增加。采用非等速采樣探針測(cè)量了反應(yīng)器四個(gè)高度截面的局部固體顆粒質(zhì)量通量，結(jié)果表明反應(yīng)器氣固兩相流動(dòng)呈典型的環(huán)核流動(dòng)結(jié)構(gòu)，邊壁下降流顆粒濃度高，中心區(qū)域上升流顆粒濃度低，且固體質(zhì)量回流比率隨著反應(yīng)器高度的增加而減少。平板型、倒V

3、型和V 型頂部出口結(jié)構(gòu)各自存在一個(gè)強(qiáng)化反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)的最佳高度，針對(duì)本文的設(shè)計(jì)工況而言，最佳出口結(jié)構(gòu)是h/ D=0.326的平板型頂部。該結(jié)論將為循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與放大提供重要依據(jù)。在循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，由于煤質(zhì)資料、煙氣量及機(jī)組大小等的多變，設(shè)計(jì)計(jì)算量大且繁瑣。因此在脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中使用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)軟件，對(duì)提高工作效率、改善設(shè)計(jì)條件、降低設(shè)計(jì)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度是十分必要的，并且還可以促進(jìn)循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的推廣應(yīng)用