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1、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)部門,特別是在電力、鋼鐵冶金、石油化工等部門起著重要的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中,受制造工藝限制及作用在轉(zhuǎn)子導(dǎo)條上的綜合應(yīng)力,如電磁力、熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力的影響,有可能發(fā)生轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開(kāi)焊和斷裂等故障。驅(qū)動(dòng)電機(jī)的突發(fā)故障,勢(shì)必造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,并且影響到生產(chǎn)線的安全以及產(chǎn)品的質(zhì)量,所以,對(duì)感應(yīng)電機(jī)進(jìn)行故障診斷和時(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)能夠避免災(zāi)難性事故和減少維修費(fèi)用。近年來(lái),感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條故障的研究和在線診斷工作已成為熱點(diǎn)問(wèn)題,本文從
2、電磁場(chǎng)和傳熱學(xué)的基本理論入手對(duì)籠型感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條故障問(wèn)題進(jìn)行研究,基于故障前后電機(jī)運(yùn)行性能和轉(zhuǎn)子參數(shù)的變化,提取了故障特征量,為轉(zhuǎn)子斷條故障的在線監(jiān)測(cè)提供了理論依據(jù)和新方法。
基于多回路理論,定義了籠型感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條故障的有限元計(jì)算模型,在額定負(fù)載情況下,給出了磁場(chǎng)分布在故障前后的變化規(guī)律,定量分析了斷條故障對(duì)定、轉(zhuǎn)子鐵心上不同位置的磁密波形及其各次諧波成份的影響;研究了在轉(zhuǎn)子斷條故障影響下,定、轉(zhuǎn)子鐵心損耗隨時(shí)間的分布趨
3、勢(shì),并對(duì)與斷裂導(dǎo)條臨近的轉(zhuǎn)子齒的鐵心損耗做了具體分析;提取故障后氣隙磁密三次諧波成份的故障特征量,為籠型感應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條故障診斷及電機(jī)性能評(píng)估奠定理論基礎(chǔ),并提出故障診斷的新方法。
基于時(shí)步有限元方法,研究了斷條故障對(duì)電機(jī)運(yùn)行性能的影響,給出了電機(jī)定子的起動(dòng)電流、轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速隨著不同斷條根數(shù)而變化的規(guī)律,進(jìn)而得到電機(jī)轉(zhuǎn)子不對(duì)稱運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子電流、端環(huán)電流及轉(zhuǎn)子導(dǎo)條上所受的電磁力;確定了籠型感應(yīng)電機(jī)在正常及轉(zhuǎn)子斷條故障運(yùn)行時(shí)的轉(zhuǎn)子參數(shù)
4、,并對(duì)故障前后轉(zhuǎn)子參數(shù)的變化與斷裂導(dǎo)條相鄰的導(dǎo)條電流增加的因果關(guān)系進(jìn)行解釋說(shuō)明;對(duì)感應(yīng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子斷條的位置及其影響進(jìn)行了研究,分析電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條位置與定子電流中轉(zhuǎn)子繞組故障特征量之間的關(guān)系,并總結(jié)出其規(guī)律性;通過(guò)對(duì)故障前后定子相電流和相電壓的研究,基于電壓和電流的諧波成份在斷條前后變化的故障特征量,可為轉(zhuǎn)子斷條故障診斷提供又一有價(jià)值的理論依據(jù)。
依據(jù)堵轉(zhuǎn)工況時(shí)電機(jī)在正常及內(nèi)部故障情況下的電磁場(chǎng)計(jì)算結(jié)果,指出了堵轉(zhuǎn)及電機(jī)頻繁起動(dòng)是
5、斷條故障多發(fā)的誘因,并解釋其原因;該工況下的磁場(chǎng)分布、定轉(zhuǎn)子電流分布與轉(zhuǎn)矩在故障前后的變化與負(fù)載運(yùn)行時(shí)不同,本文針對(duì)這一問(wèn)題做了具體分析,并指出了其對(duì)故障演化趨勢(shì)的影響;定量給出了氣隙磁密的徑向和切向分量及其各次諧波含量的變化規(guī)律,并研究了斷條故障對(duì)各分量的影響程度。
建立了正常電機(jī)、轉(zhuǎn)子斷裂一根導(dǎo)條及連續(xù)兩根斷條的定轉(zhuǎn)子全域溫度場(chǎng)求解數(shù)學(xué)模型。引入氣隙有效導(dǎo)熱系數(shù)的概念,提出了籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子全域溫度場(chǎng)計(jì)算的新方法,從
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