優(yōu)質(zhì)硬線軋后控冷過(guò)程中組織演變規(guī)律及力學(xué)性能研究.pdf

1、近年來(lái)，隨著國(guó)力的增強(qiáng)，基礎(chǔ)建設(shè)投資力度的加大，高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線用量劇增。作為其原料的優(yōu)質(zhì)硬線組織性能不穩(wěn)定，直接影響后序拉拔的深加工，因此，為提高優(yōu)質(zhì)硬線綜合性能進(jìn)行的軋后控冷工藝研究具有實(shí)際意義。
　　本文來(lái)自橫向課題，以優(yōu)質(zhì)硬線SWRH82B為研究對(duì)象，基于某線材廠生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)優(yōu)質(zhì)硬線SWRH82B的組織變化規(guī)律、索氏體含量、珠光體片層間距和硬度、強(qiáng)度、塑性在軋后連續(xù)冷去過(guò)程中與冷卻速率的關(guān)系分別進(jìn)行了研究，得到以下

2、主要結(jié)果：
　　1、通過(guò)熱模擬實(shí)驗(yàn)、金相組織及顯微硬度分析，測(cè)定了實(shí)驗(yàn)用鋼靜態(tài)CCT曲線和動(dòng)態(tài)CCT曲線，分析了冷速對(duì)CCT曲線的影響，變形加速了過(guò)冷奧氏體的相變，延遲了馬氏體的轉(zhuǎn)變，使CCT右移。
　　2、通過(guò)金相和SEM照片分析，測(cè)得索氏體含量和珠光體片層間距，隨著冷速的增大，索氏體增多，在冷速為10℃/s時(shí)最大，為90.7％；珠光體片層間距逐漸減小，片層形貌逐漸趨向散射狀。得到了珠光體片層間距的計(jì)算模型：Sp-1=3.

3、09969+0.07984×ΔT。
　　3、通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)對(duì)冷速和實(shí)驗(yàn)用鋼力學(xué)性能關(guān)系研究發(fā)現(xiàn)：當(dāng)冷速?gòu)?℃/s增加到10℃/s材料的硬度、強(qiáng)度和塑性均逐漸增加，冷速繼續(xù)加快,硬度和強(qiáng)度進(jìn)一步提高，由于馬氏體的析出塑性顯著降低，綜合力學(xué)性能下降。在冷速小于等于10℃/s時(shí)，強(qiáng)度指標(biāo)滿足Hall-Petch規(guī)律，冷速繼續(xù)增大時(shí)，則偏離此規(guī)律。得到了組織和性能關(guān)系模型：σ0.2=567+78.39S-1/2，σb=1114+32.52S