漿料催化精餾酯交換合成DMC的研究.pdf

1、漿料催化精餾較常規(guī)催化精餾相比具有不需要停車更換催化劑、不需要固液分離、催化劑效率高和易于工業(yè)化等優(yōu)點.此工藝所用的催化劑為粒徑很小的微粒或超細微粒,催化劑與液相形成漿料在塔內流動,并循環(huán)使用.本文采用平均粒徑為4μm的強堿陰離子交換樹脂作催化劑,在內徑為25mm的填料精餾塔內,對漿料催化精餾合成碳酸二甲酯工藝進行了實驗研究. 考察了催化劑濃度、回流比、進料醇酯比和進料總流量對漿料催化精餾過程的影響.實驗結果表明,提高催化劑濃度

2、,碳酸丙烯酯的轉化率增加,但增加到一定程度后,再提高催化劑濃度,碳酸丙烯酯的轉化率幾乎不變；隨回流比的增大,碳酸丙烯酯的轉化率先增加后減小,最優(yōu)回流比在3-5之間；增大進料醇酯比,碳酸丙烯酯的轉化率增加,但進料醇酯比增大到一定程度后,再增大已無多大意義,而且增大醇酯比就意味著增加能耗；進料總流量對碳酸丙烯酯轉化率影響較大,減小進料總流量可使碳酸丙烯酯轉化率得到很大提高. 應用Aspen Plus軟件對實驗過程和各操作參數對過程的

3、影響進行了模擬,模擬值與實驗結果吻合較好,并得到了實驗未能測得的溫度、氣相流率、液相流率、氣相組成、液相組成及碳酸二甲酯生成速率等隨塔板數的變化. 提出了漿料催化精餾酯交換合成碳酸二甲酯的全流程,并應用.Aspen Plus軟件對此全流程進行了模擬,使產物得到了提純,催化劑得到了有效的回收利用.將此過程放大后結果仍很令人滿意. 最后對漿料催化精餾工藝在酯交換工業(yè)中的應用前景進行了探討.漿料催化精餾是近年來發(fā)展起來的一種新