熱連軋過程仿真及工藝優(yōu)化.pdf

1、板帶熱連軋過程中，應力應變場和溫度場的分布是直接影響軋機負荷合理分配、最終產(chǎn)品尺寸精度及組織性能的重要因素。有限元理論為研究熱連軋過程提供了分析手段，而大型商業(yè)有限元分析軟件MSC.MARC/Mentat則是其研究的重要工具之一。在熱連軋過程中采用有限元方法進行數(shù)值模擬分析可以為實際生產(chǎn)提供合理的工藝參數(shù)，便于延長軋機的壽命，提高產(chǎn)品質量。 本文選用某廠軋制規(guī)程，結合熱連軋過程的特點，針對材料為Q235的軋件變形時所具有的材料非

2、線性、接觸非線性等問題，有效處理了連軋過程加載和邊界問題，并考慮溫度場與應力應變場的相互影響，運用熱力耦合分析法，建立了熱連軋模擬的三維有限元模型，對軋制過程進行了數(shù)值模擬，分析了軋件的塑性變形規(guī)律、應力應變場、溫度場及軋制力的變化規(guī)律，為進一步研究軋后組織演變和性能預報分析提供了依據(jù)。 軋件成形質量受很多因素影響，特別是軋制速度和壓下量對軋件最終質量影響顯著。為了探討軋制工藝參數(shù)對軋制過程的影響，采用上述模型，分別改變軋制速度