GCr15軋輥硬態(tài)數(shù)控車削技術(shù)的研究與應(yīng)用.pdf

1、GCr15淬火鋼廣泛用于制造各種對(duì)硬度和耐磨性要求較高的軋輥零件，這類零件通常采用磨削工藝進(jìn)行精加工。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，特別是刀具材料和切削工藝的發(fā)展，采用陶瓷和PCBN刀具進(jìn)行硬態(tài)數(shù)控車削是一種環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益俱佳的工藝選擇。本文以GCr15淬火鋼焊接管軋輥為車削對(duì)象，采用陶瓷和PCBN刀具在數(shù)控車床上進(jìn)行了系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)研究，分析了GCr15軋輥硬態(tài)數(shù)控車削時(shí)對(duì)機(jī)床、冷卻潤(rùn)滑和工藝系統(tǒng)的要求，探討了GCr15軋輥硬態(tài)數(shù)控車削的加工路線

2、、刀具的合理選用、工裝設(shè)計(jì)、切削參數(shù)對(duì)軋輥表面質(zhì)量的影響和加工編程等。研究結(jié)果表明： GCr15軋輥硬車削時(shí)機(jī)床和工藝系統(tǒng)都應(yīng)具有良好的剛性。高剛度可以使硬車削更加平穩(wěn)、加工質(zhì)量更好以及提高刀具壽命。對(duì)軋輥硬態(tài)數(shù)控車削的另一個(gè)重要標(biāo)志就是要保證連續(xù)加工的穩(wěn)定性，在斷續(xù)車削中最好是干車削。 在軋輥孔型數(shù)控車削時(shí)，PCBN刀具主要用于精加工，陶瓷刀具可用于粗加工，也可用于用于精加工。背吃刀量是影響顫振的一個(gè)重要因素，在粗加工

3、軋輥孔型時(shí)，階梯狀走刀路線對(duì)抑制顫振是一個(gè)非常好的方法，且顯著提高生產(chǎn)率。而在精加工軋輥孔型時(shí)，沿輪廓方向走刀路線雖然生產(chǎn)率低，但基本上不會(huì)產(chǎn)生顫振現(xiàn)象，而且加工表面質(zhì)量高。進(jìn)給量對(duì)表面粗糙度值的影響最大，切削速度次之，背吃刀量影響最小。 GCr15軋輥的加工可以采用自動(dòng)編程，也可以采用手工編程。自動(dòng)編程方便，粗車時(shí)采用階梯狀走刀路線，精車工時(shí)沿輪廓方向走刀，加工時(shí)間短，但程序較長(zhǎng)不便于檢查。手工編程時(shí)粗車、精車一般都采用輪廓方