基于單片機的超硬刀具刃磨設備的數(shù)控改造.pdf

1、要實現(xiàn)高速切削、干切削、硬態(tài)切削、精密和超精密切削，刀具材料是關鍵。超硬刀具以其獨特的性能為上述切削技術的實現(xiàn)提供了最基本的前提條件，在現(xiàn)代加工技術中的地位和作用越來越重要。對超硬刀具的刃磨技術以及刃磨設備的研究，業(yè)已受到了人們的極大關注。 超硬刀具材料的硬度大、耐磨性好，是現(xiàn)代切削加工中的理想刀具材料，但是與此同時也給超硬刀具的刃磨帶來了極大的困難。目前生產實踐中對超硬刀具的刃磨多采用進口磨床，如RS-12、FC-200D型P

2、CD&PCBN專用刀具磨床等。這樣的磨床剛度好，加工精度高，但進口設備價格昂貴，加工成本較高，中小企業(yè)難以承受。針對這種情況，本課題嘗試在價格較便宜的普通工具磨床上刃磨超硬刀具。但是大多數(shù)工具磨床的工作臺不具備自動往復運動的能力，或者即使有液壓往復系統(tǒng)，由于液壓往復運動的特性，也無法滿足超硬刀具的刃磨要求。為了解決這個問題，本課題對普通工具磨床進行了數(shù)控改造，使磨床的工作臺能夠實現(xiàn)自動往復運動。 本論文從機械設計、控制系統(tǒng)和刃磨

3、試驗三個部分介紹了磨床的數(shù)控改造。機械設計部分，設計了一個具有離合結構的傳動系統(tǒng)，可以使控制系統(tǒng)和磨床的工作臺之間進行結合和分離?？刂葡到y(tǒng)部分，以AT89S52單片機為核心，采用步進電機為驅動元件，液晶顯示器和矩陣鍵盤為人機界面，組成了一個開環(huán)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的軟件部分，以離散法對步進電機的升降速過程進行了處理，并用C語言編程實現(xiàn)了控制系統(tǒng)對磨床工作臺自動往復運行的速度和行程的控制。刃磨試驗部分，在經過數(shù)控改造后的普通工具磨床上實現(xiàn)了超